一种增强长圆或椭圆硅钢配电变压器抗冲击的结构的制作方法

1.本发明涉及一种增强长圆或椭圆硅钢配电变压器抗冲击的结构，属于变压器技术领域。


背景技术：

2.长圆（或椭圆）形硅钢的变压器与传统的圆形硅钢变压器相比，因在同样绕线数量条件下，材料成本大大降低，而广受各变压器厂家的亲睐，应用越来越广泛。
3.但是，长圆（或椭圆）形硅钢的变压器线圈受到冲击易变形、抗短路能力差，现有的固定结构不利于延长长圆（或椭圆）变压器的使用寿命。
4.因此，本领域技术人员急需要解决长圆（或椭圆）形硅钢的变压器的结构问题。


技术实现要素：

5.目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种增强长圆或椭圆硅钢配电变压器抗冲击的结构。
6.技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
7.一种增强长圆或椭圆硅钢配电变压器抗冲击的结构，包括：a相变压器绕组、b相变压器绕组和c相变压器绕组，还包括：前上夹件、后上夹件、前下夹件、后下夹件，所述前上夹件、后上夹件侧面两端通过上横向螺栓连接，所述前下夹件、后下夹件侧面两端通过下横向螺栓连接；所述前上夹件、前下夹件顶面两端通过第一竖向螺栓连接，所述后上夹件、后下夹件顶面两端通过第一竖向螺栓连接；所述前上夹件、后上夹件之间设置有硅钢上磁芯，所述前下夹件、后下夹件之间设置有硅钢下磁芯，硅钢上磁芯、硅钢下磁芯之间设置有硅钢a相磁芯，硅钢b相磁芯和硅钢c相磁芯；所述硅钢a相磁芯上设置有a相变压器绕组，硅钢b相磁芯上设置有b相变压器绕组，硅钢c相磁芯上设置有c相变压器绕组；所述前上夹件、后上夹件内侧两端分别设置有上角钢，所述前下夹件、后下夹件内侧两端分别设置有下角钢，左侧的上角钢、下角钢分别与左侧夹板四角通过螺栓相连接，右侧的上角钢、下角钢分别与右侧夹板四角通过螺栓相连接；所述左侧夹板内侧与a相变压器绕组外侧的间隙之间设置有绝缘隔板，所述右侧夹板内侧与c相变压器绕组外侧的间隙之间设置有绝缘隔板。
8.作为优选方案，所述a相变压器绕组顶部、底部分别设置有左侧上压板、左侧下压板，左侧上压板、左侧下压板分别通过左侧的第一竖向螺栓相固定；所述c相变压器绕组顶部、底部分别设置有右侧上压板、右侧下压板，右侧上压板、右侧下压板分别通过右侧的第一竖向螺栓相固定。
9.作为优选方案，所述前上夹件、后上夹件之间通过第二竖向螺栓连接有至少一条加强条。
10.作为优选方案，所述前下夹件、后下夹件外侧设置有地脚安装部，地脚安装部上设置有地脚。
11.作为优选方案，所述左侧夹板、右侧夹板外侧中部顶部到底部设置有贯穿的纵向
加强板，纵向加强板与左、右边缘之间分别设置有多条横向加强板，纵向加强板左、右两侧的横向加强板交替排列。
12.作为优选方案，所述绝缘隔板内侧呈矩阵排列有绝缘撑条。
13.有益效果：本发明提供的一种增强长圆或椭圆硅钢配电变压器抗冲击的结构，能增大a、b、c相绕组在受到短路电流冲击时，抵御上下位移、变形轴向力及高压绕组外扩辐向力的能力，从而提升变压器绕组的抗短路冲击能力，保证了产品可靠运行。
附图说明
14.图1是本实用新型的正视结构图。
15.图2是本实用新型的俯视结构图。
16.图3是本实用新型的左视结构图。
17.图4是右侧夹板的结构示意图。
18.图5是绝缘隔板的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明。
20.如图1-3所示，一种增强长圆或椭圆硅钢配电变压器抗冲击的结构，包括：a相变压器绕组、b相变压器绕组和c相变压器绕组，还包括：前上夹件1、后上夹件2、前下夹件3、后下夹件4，所述前上夹件1、后上夹件2侧面两端通过上横向螺栓5连接，所述前下夹件3、后下夹件4侧面两端通过下横向螺栓6连接；所述前上夹件1、前下夹件3顶面两端通过第一竖向螺栓7连接，所述后上夹件2、后下夹件4顶面两端通过第一竖向螺栓7连接；所述前上夹件1、后上夹件2之间设置有硅钢上磁芯8，所述前下夹件3、后下夹件4之间设置有硅钢下磁芯9，硅钢上磁芯8、硅钢下磁芯9之间设置有硅钢a相磁芯10，硅钢b相磁芯11和硅钢c相磁芯12；所述硅钢a相磁芯10上设置有a相变压器绕组13，硅钢b相磁芯11上设置有b相变压器绕组14，硅钢c相磁芯12上设置有c相变压器绕组15；所述前上夹件1、后上夹件2内侧两端分别设置有上角钢16，所述前下夹件3、后下夹件4内侧两端分别设置有下角钢17，左侧的上角钢16、下角钢17分别与左侧夹板18四角通过螺栓相连接，右侧的上角钢16、下角钢17分别与右侧夹板19四角通过螺栓相连接；所述左侧夹板18内侧与a相变压器绕组13外侧的间隙之间设置有绝缘隔板20，所述右侧夹板19内侧与c相变压器绕组15外侧的间隙之间设置有绝缘隔板20。
21.进一步的，所述a相变压器绕组13顶部、底部分别设置有左侧上压板21、左侧下压板22，左侧上压板21、左侧下压板22分别通过左侧的第一竖向螺栓7相固定；所述c相变压器绕组15顶部、底部分别设置有右侧上压板23、右侧下压板24，右侧上压板23、右侧下压板24分别通过右侧的第一竖向螺栓7相固定。
22.进一步的，所述前上夹件1、后上夹件2之间通过第二竖向螺栓25连接有至少一条加强条26。
23.进一步的，所述前下夹件3、后下夹件4外侧设置有地脚安装部27，地脚安装部上设置有地脚28。
24.如图4所示，进一步的，所述左侧夹板18、右侧夹板19外侧中部顶部到底部设置有
贯穿的纵向加强板29，纵向加强板29与左、右边缘之间分别设置有多条横向加强板30，纵向加强板29左、右两侧的横向加强板30交替排列。
25.如图5所示，进一步的，所述绝缘隔板20内侧呈矩阵排列有绝缘撑条31。
26.实施例：
27.本发明a相变压器绕组、b相变压器绕组和c相变压器绕组横向排列，在3个变压器绕组的上、下两端共设置有前上夹件1、后上夹件2、前下夹件3、后下夹件4。硅钢上磁芯8、硅钢下磁芯9采用上宽下窄的倒梯台结构，在倒梯台结构与a相变压器绕组、c相变压器绕组的顶部与底部分别设置有左侧上压板21、左侧下压板22、右侧上压板23、右侧下压板24，且左侧上压板21与右侧上压板23自由端边缘与硅钢上磁芯8底部与a相变压器绕组、c相变压器绕组顶部间隙结构相配合，充分固定住a相变压器绕组、c相变压器绕组的顶部；左侧下压板22、右侧下压板24自由端边缘与硅钢下磁芯9顶部与a相变压器绕组、c相变压器绕组底部间隙结构相配合，充分固定住a相变压器绕组、c相变压器绕组的底部，防止a相变压器绕组、b相变压器绕组和c相变压器绕组纵向上的位移。
28.本发明为了进一步增强硅钢配电变压器的连接强度，前上夹件1、后上夹件2、前下夹件3、后下夹件4通过两端增加加强角钢，不仅可以通过加强角钢的底部进一步固定上、下压板。还可以通过侧面结构与左侧夹板18、右侧夹板19相固定，用于进一步加强整体强度。同时，左侧夹板18、右侧夹板19上设置的横向、纵向加强板，在增强机械强度的同时，也可以防止侧向的冲击，对绕组产生了横向夹紧力。当a、c相变压器绕组受到短路冲击力，因为有侧夹板对绕组直线部分的夹持，可有效抵御高压绕组外扩的辐向力。
29.本发明为了解决侧面夹板的散热问题，侧夹板与绕组外侧之间放置绝缘隔板，绝缘隔板为厚度不小于6mm的高密度绝缘板，绝缘隔板上粘有若干矩阵排列的绝缘撑条，绝缘撑条倾斜45度设置在绝缘隔板上，且绝缘撑条13厚度不小于3mm,以便于绕组11从两侧的散热。
30.另外，由于长圆（或椭圆）变压器绕组的直线部分较长，当变压器受到巨大的短路电流冲击时，此直线部分就是短路冲击力最薄弱的地方。本发明为了更加保证整体强度，还在前上夹件1、后上夹件2之间通过设置有贯穿下夹件的第二竖向螺栓和至少一条的加强条，进一步提高了整体框架的强度，a相变压器绕组、b相变压器绕组和c相变压器绕组得到有效夹紧。
31.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。