胶膜回火装置的制作方法

1.本实用新型涉及回火热处理技术领域，尤其涉及一种胶膜回火装置。


背景技术：

2.在胶膜的生产制备过程中，需要将胶膜缓慢加热到一定温度，以适宜的速度冷却，消除胶膜残余应力，稳定尺寸减少收缩变形，提高塑性和韧性达，如图1所示，现有的回火装置通常使用多根红外灯管1’，由控制器统一控制，无法控制某个区域增加或者减少功率，只能统一的增加或是减少，无法根据局部情况局部处理，且回火功率低，胶膜应力释放不完全。
3.红外灯管1’远离胶膜的一侧需要做降温处理，通常是在灯罩2’上设置冷凝水管道3’，通过冷冻水冷却，易产生水损耗且容易因水质不干净引起回火板冷却管道3’结垢堵塞，管道3’内水经红外灯管1’烘烤形成蒸汽压力过大爆管，危险性高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术的回火装置无法根据胶膜的情况做局部调节的技术问题。本实用新型提供一种胶膜回火装置，能够分区控制加热，温度转化快，使得胶膜应力释放更全面，优化了胶膜的制品性能。采用风冷，避免了冷水管冷却的凝结水珠滴落污染产品和管道堵塞蒸汽爆管和水浪费。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胶膜回火装置，间隔设置在胶膜的一侧，用以烘烤胶膜膜面，包括：
6.支架；
7.若干加热件，若干所述加热件阵列排部可拆卸地设置在所述支架上，所述加热件的加热面朝向胶膜；
8.控制器，若干所述加热件均与所述控制器电连接。
9.若干加热件均和控制器独立相连，控制器能够单独控制每个加热件，能够分区域的进行加热控制。
10.进一步地，所述阵列排部以行和列排部，沿胶膜的宽度方向为行，沿胶膜的长度方向为列，相邻两行的加热件交错排部。由于每个加热件的四周要比中心的加热温度稍低，将相邻两行的加热件交错排布后，能够保证整体的温度均匀。
11.进一步地，胶膜回火装置，还包括灯罩，所述支架设置在灯罩内，所述加热件位于所述灯罩和所述胶膜之间。
12.进一步地，所述灯罩呈盒状，所述灯罩朝向胶膜一端设有开口，所述灯罩的左右两侧分别设有安装架。
13.进一步地，为了便于安装，所述安装架为l形，所述安装架的一端固设在灯罩的侧面，所述安装架的另一端上设有安装孔，用以连接外部设备。
14.进一步地，为了增加安装的稳固性，l形安装架上设有加固板。
15.进一步地，为了对灯管非工作的一侧进行降温，所述灯罩远离所述胶膜的一端为多孔散热板。
16.进一步地，为了便于选材，所述加热件为陶瓷红外加热器。
17.进一步地，为了便于加热件的安装，所述支架上设有固定孔，所述加热件远离胶膜的一端设有定位柱，所述加热件通过定位柱卡接在固定孔内。
18.进一步地，为了增加加热件的温度控制精度，所述加热件中内置有温度传感器。
19.本实用新型的有益效果是，本实用新型的胶膜回火装置，采用分区加热，能够单独控制每个分区的加热温度，对胶膜两侧应力过高区域增加回火温度，对胶膜中间应力低区域减少回火灯管温度，根据需求局部升高加热温度，减少整体升高温度的能源损耗，优化加热利用率，加热件选用陶瓷红外加热器，温度转化速度快，更快地释放应力，优化胶膜性能，且采用散热板散热，避免了冷水管冷却的凝结水珠滴落污染产品和管道堵塞蒸汽爆管和水浪费。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.图1是现有技术胶膜回火装置示意图，其中，图(b)是图(a)的a-a截面图；
22.图2是本实用新型的胶膜回火装置支架和灯罩设置示意图；
23.图3是本实用新型的胶膜回火装置的示意图；
24.图4是本实用新型的胶膜回火装置的加热件的示意图；
25.图5是本实用新型的胶膜回火装置的加热件的另一角度示意图。
26.图中：
27.现有技术：1’、红外灯管；2’、灯罩；3’、管道；
28.1、支架；1-1、固定孔；2、加热件；2-2、定位柱；3、灯罩；3-1、开口；3-2、安装架；3-21、安装孔；3-22、加固板。
具体实施方式
29.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
32.如图2至图5所示，是本实用新型的最优实施例，一种胶膜回火装置，间隔设置在胶膜的一侧，用以烘烤胶膜膜面，包括：支架1、若干加热件2以及控制器，若干加热件2阵列排部可拆卸地设置在支架1上，加热件2的加热面朝向胶膜，若干加热件2均与控制器电连接。若干加热件2均和控制器独立相连，控制器能够单独控制每个加热件2，能够分区域地进行加热控制。
33.阵列排部以行和列排部，沿胶膜的宽度方向为行，沿胶膜的长度方向为列，相邻两行的加热件2交错排部。由于每个加热件的四周要比中心的加热温度稍低，将相邻两行的加热件交错排布后，能够保证整体的温度均匀。如图3所示，若干加热件2三行排列，每行排列加热件2的数量可以根据胶膜的宽度选择。
34.本实用新型的胶膜回火装置，还包括灯罩3，支架1设置在灯罩3内，加热件2位于灯罩3和胶膜之间，灯罩3呈盒状，灯罩3朝向胶膜一端设有开口3-1，加热件2的加热面位于开口3-1处，直接烘烤胶膜，灯罩3的左右两侧分别设有安装架3-2，安装架3-2为l形，安装架3-2的一端可以通过焊接固设在灯罩3的侧面，安装架3-2的另一端上设有安装孔3-21，用以连接外部设备，l形安装架3-2上设有加固板3-22，加固板3-22为三角形板，三角形板两个直角边对应设置在l形安装架3-2的两端，进行加固，优选地，加固板3-22为两个，两个加固板3-22平行且间隔的设置在l形安装架3-2上。
35.灯罩3远离胶膜的一端为多孔散热板，多孔散热板为金属板，可以是钢板、铝合金板等，在多孔散热板远离加热件2的一端还可以设置风扇，加速降温。
36.加热件2为陶瓷红外加热器，市场有售，便于选材，陶瓷加热灯管主要释放中长波射线，波长在1.5微米到8微米之间，升温速度非常快，所需升温时间是普通灯管的一半，陶瓷灯管内采用铁铬铝加热丝，三根加热丝组成平面辐射器，寿命更长辐射更均匀，陶瓷灯管内置温度传感器，对温度感应控制更精准。
37.如图2和图5所示，支架1为三排，每排支架1上设有多个固定孔1-1，加热件2远离胶膜的一端设有定位柱2-2，加热件2通过定位柱2-2卡接在固定孔1-1内。
38.综上所述，本实用新型的胶膜回火装置，采用分区加热，能够单独控制每个分区的加热温度，对胶膜两侧应力过高区域增加回火温度，对胶膜中间应力低区域减少回火灯管温度，根据需求局部升高加热温度，减少整体升高温度的能源损耗，优化加热利用率，加热件选用陶瓷红外加热器，温度转化速度快，更快地释放应力，优化胶膜性能，且采用散热板散热，避免了冷水管冷却的凝结水珠滴落污染产品和管道堵塞蒸汽爆管和水浪费。
39.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要如权利要求范围来确定其技术性范围。