一种取向硅钢氧化镁边部喷涂组件的制作方法

1.本实用新型涉及取向硅钢技术领域，具体为一种取向硅钢氧化镁边部喷涂组件。


背景技术：

2.氧化镁作为取向硅钢制作中的高温退火阻隔剂，可以防止取向硅钢粘结。目前，氧化镁涂层主要采用喷管或者涂覆辊进行施加。涂覆辊存在的问题是氧化镁涂层厚度不均，且材料浪费严重，喷管的喷涂范围根据取向硅钢的宽度设定后喷涂较为均匀，但喷管的兼容性较差，当取向硅钢的宽度发生变化时，喷管的喷涂对取向硅钢两侧容易出现重复喷涂或者覆盖不到的问题，需要重新调试，导致喷涂作业不够便捷，影响氧化镁的喷涂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种取向硅钢氧化镁边部喷涂组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种取向硅钢氧化镁边部喷涂组件，包括喷涂箱，喷涂箱呈矩形设置，所述喷涂箱内部形成输送空腔；
5.输送机构，所述输送机构置于喷涂箱内壁并用于实现取向硅钢在输送空腔内移动，输送机构使得取向硅钢移动更流畅；
6.喷涂机构，所述喷涂机构置于输送空腔内部并用于实现取向硅钢的喷涂，喷涂机构对取向硅钢双面喷涂；
7.调节机构，所述调节机构固定在喷涂箱上下表面并用于控制喷涂机构的调节，调节机构调节喷涂机构的喷涂范围，适应不同宽度的取向硅钢。
8.进一步的，所述输送机构包括两组滚筒以及与滚筒转动连接的支撑架，所述支撑架固定在喷涂箱左侧内壁，两组滚筒之间设有间距，滚筒分布在进料口上下两边。
9.进一步的，所述喷涂箱内部右侧安装有两组轮架，所述轮架端部安装有滚轮，滚轮的高度与滚筒相同，使得取向硅钢水平移动，滚轮靠近出料口，使得取向硅钢不与出料口接触。
10.进一步的，所述喷涂机构包括储存箱以及与储存箱连接的输送泵，储存箱固定在喷涂箱内部底面，所述输送泵输出口设有分叉管，且分叉管另一端设有四组喷头，两组喷头向上喷涂，另外两组喷头向下喷涂。
11.进一步的，所述调节机构包括导轨，导轨设置两组并分别固定在喷涂箱上壁和底壁，且导轨表面滑接有两组滑块，所述滑块表面设有固定座，所述喷头与对应的固定座连接，所述固定座侧面设有贯穿喷涂箱的控制杆，所述导轨中部转动连接有控制条，所述控制条与固定座之间转动连接有推拉杆。
12.进一步的，所述喷涂箱左右两侧面分别设有进料口和出料口，进料口和出料口处于同一高度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两组滚筒对取向硅
钢支撑，使得取向硅钢在移动时不与喷涂箱接触，防止磨损取向硅钢，通过控制杆控制固定座移动，被固定座固定的喷头同步移动，同时固定座通过推拉杆、控制条控制另一个固定座及喷头移动，便于快速调节喷头覆盖范围，与取向硅钢的宽度适配，进而对取向硅钢喷涂均匀厚度的氧化镁涂层；
14.通过滚轮对喷涂后的取向硅钢进行支撑，滚轮撑在取向硅钢中部，不会破坏氧化镁涂层，保证了氧化镁涂层的质量，且充分利用的原料，节约了成本，为后续退火处理工艺解决了粘结问题，也保证了取向硅钢质量的均匀性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型喷涂箱与滚轮连接的结构示意图；
17.图3为本实用新型推拉杆与固定座连接的结构示意图。
18.图中：1、喷涂箱；2、进料口；3、出料口；4、支撑架；5、滚筒；6、导轨；7、滑块；8、固定座；9、控制杆；10、喷头；11、储存箱；12、输送泵；13、分叉管；14、轮架；15、滚轮；16、推拉杆；17、控制条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种取向硅钢氧化镁边部喷涂组件，包括喷涂箱1，所述喷涂箱1内部形成输送空腔，喷涂箱1为氧化镁喷涂提供封闭空间；
21.输送机构，所述输送机构置于喷涂箱1内壁并用于实现取向硅钢在输送空腔内移动，避免喷涂箱1对取向硅钢磨损，防止取向硅钢有划痕；
22.喷涂机构，所述喷涂机构置于输送空腔内部并用于实现取向硅钢的喷涂，在取向硅钢的边缘进行双面喷涂；
23.调节机构，所述调节机构固定在喷涂箱1上下表面并用于控制喷涂机构的调节，使得喷涂机构与取向硅钢的宽度适配；
24.所述输送机构包括两组滚筒5以及与滚筒5转动连接的支撑架4，所述支撑架4固定在喷涂箱1左侧内壁，滚筒5对取向硅钢进行滚动支撑；
25.所述喷涂箱1内部右侧安装有两组轮架14，所述轮架14端部安装有滚轮15，滚轮15对取向硅钢右侧进行支撑，使得取向硅钢水平移动；
26.所述喷涂机构包括储存箱11以及与储存箱11连接的输送泵12，储存箱11储存氧化镁溶液，所述输送泵12输出口设有分叉管13，且分叉管13另一端设有四组喷头10，分叉管13对四组喷头10提供氧化镁溶液；
27.所述调节机构包括导轨6，且导轨6表面滑接有两组滑块7，导轨6对滑块7进行支撑并使其顺利滑动，所述滑块7表面设有固定座8，所述喷头10与对应的固定座8连接，所述固定座8侧面设有贯穿喷涂箱1的控制杆9，所述导轨6中部转动连接有控制条17，所述控制条
17与固定座8之间转动连接有推拉杆16，推拉杆16和控制条17配合实现喷头10的同步移动；
28.所述喷涂箱1左右两侧面分别设有进料口2和出料口3，使得取向硅钢穿过喷涂箱1。
29.具体的，使用时，根据取向硅钢的宽度，控制控制杆9移动，控制杆9通过固定座8和喷头10移动，在滑块7的作用下，固定座8随着滑块7同时移动，固定座8通过对应的控制条17带动推拉杆16转动，推拉杆16利用另一组控制条17带动对应的固定座8、喷头10移动，利用控制杆9调节喷头10的间距与取向硅钢的宽度相同，取向硅钢从两组滚筒5之间穿过，确保，取向硅钢顺利右移，并使得取向硅钢从滚轮15间穿过，输送泵12通过分叉管13对四组喷头10提供氧化镁溶液，喷头10将氧化镁溶液喷在取向硅钢表面边缘，形成氧化镁涂层。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种取向硅钢氧化镁边部喷涂组件，其特征在于，包括：喷涂箱（1），所述喷涂箱（1）内部形成输送空腔；输送机构，所述输送机构置于喷涂箱（1）内壁并用于实现取向硅钢在输送空腔内移动；喷涂机构，所述喷涂机构置于输送空腔内部并用于实现取向硅钢的喷涂；调节机构，所述调节机构固定在喷涂箱（1）上下表面并用于控制喷涂机构的调节。2.根据权利要求1所述的一种取向硅钢氧化镁边部喷涂组件，其特征在于：所述输送机构包括两组滚筒（5）以及与滚筒（5）转动连接的支撑架（4），所述支撑架（4）固定在喷涂箱（1）左侧内壁。3.根据权利要求1所述的一种取向硅钢氧化镁边部喷涂组件，其特征在于：所述喷涂箱（1）内部右侧安装有两组轮架（14），所述轮架（14）端部安装有滚轮（15）。4.根据权利要求1所述的一种取向硅钢氧化镁边部喷涂组件，其特征在于：所述喷涂机构包括储存箱（11）以及与储存箱（11）连接的输送泵（12），所述输送泵（12）输出口设有分叉管（13），且分叉管（13）另一端设有四组喷头（10）。5.根据权利要求4所述的一种取向硅钢氧化镁边部喷涂组件，其特征在于：所述调节机构包括导轨（6），且导轨（6）表面滑接有两组滑块（7），所述滑块（7）表面设有固定座（8），所述喷头（10）与对应的固定座（8）连接，所述固定座（8）侧面设有贯穿喷涂箱（1）的控制杆（9），所述导轨（6）中部转动连接有控制条（17），所述控制条（17）与固定座（8）之间转动连接有推拉杆（16）。6.根据权利要求1所述的一种取向硅钢氧化镁边部喷涂组件，其特征在于：所述喷涂箱（1）左右两侧面分别设有进料口（2）和出料口（3）。

技术总结
本实用新型公开了种取向硅钢氧化镁边部喷涂组件，包括喷涂箱，输送机构，输送机构置于喷涂箱内壁并用于实现取向硅钢在输送空腔内移动，通过输送机构的两组滚筒对取向硅钢支撑，使得取向硅钢在移动时不与喷涂箱接触，防止磨损取向硅钢；喷涂机构，喷涂机构置于输送空腔内部并用于实现取向硅钢的喷涂；调节机构，调节机构固定在喷涂箱上下表面并用于控制喷涂机构的调节，调节机构便于快速调节喷头覆盖范围，与取向硅钢的宽度适配，进而对取向硅钢喷涂均匀厚度的氧化镁涂层保证了氧化镁涂层的质量，且充分利用的原料，节约了成本，为后续退火处理工艺解决了粘结问题，也保证了取向硅钢质量的均匀性。硅钢质量的均匀性。硅钢质量的均匀性。


技术研发人员：李晨 周建国
受保护的技术使用者：无锡赢钢科技有限公司
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2023/2/10