1.本实用新型涉及风管角码冲压模具技术领域，具体为一种风管角码冲压模具。
背景技术：
2.风管角码在生产的时候需要使用到冲压模具，生产的时候工作人员将板材放置在冲压槽内，然后配合冲压块对板材进行冲压，从而能够将板材冲压成风管角码，冲压完成后需要工作人员将成型的风管角码从冲压槽内取出，因为冲压槽内空间有限，有时候风管角码边角会卡在冲压槽内，需要工作人员使劲进行取件，但是风管角码边角较为锋利，工作人员在取件的时候很容易将手部划伤，但是现有的冲压模具不方便对成型后的风管角码进行脱模，因此，我们提出能够方便脱模的风管角码冲压模具。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供风管角码冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：风管角码冲压模具，包括底板，所述底板顶部设有安装架，所述安装架内顶部设有液压杆，所述液压杆底部设有活动板，所述活动板底部设有上模具，所述上模具底部设有冲压头，所述底板顶部设有下模具，所述下模具顶部开设有与冲压头相匹配的冲压槽，所述下模具内部开设有空腔，所述空腔内设有脱模机构。
5.进一步的，所述脱模机构包括空腔内设有的丝杆，所述丝杆两端分别与空腔内上下侧壁设有的轴承相连接，所述丝杆外壁套接安装设有从动齿轮，所述空腔内底部设有电机，所述电机输出端连接设有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述丝杆外壁套接设有滑动板，所述滑动板顶部设有顶杆，所述顶杆一端贯穿空腔内顶部与冲压槽内设有的脱模板相连接。
6.进一步的，所述滑动板顶部贯穿设有滑杆，所述滑杆两端分别与空腔内上下侧壁相连接。
7.进一步的，所述空腔内左右侧壁均开设有导向槽，所述滑动板左右侧壁均设有与导向槽相匹配的导向块。
8.进一步的，所述冲压槽内底部开设有与脱模板相匹配的凹槽，所述脱模板与凹槽相匹配。
9.进一步的，所述下模具顶部开设有四组定位孔，所述上模具底部设有四组定位孔相匹配的定位杆，四组所述定位杆在所述上模具底部呈矩形阵列分布。
10.进一步的，所述空腔内底部右侧设有限位杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用在脱模机构的作用下能够方便对成型的风管角码进行脱模，不需要工作人员进行手动脱模，保护工作人员手部不被划伤。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型空腔内部结构示意图。
14.图中：1、底板；2、下模具；3、定位孔；4、冲压槽；5、冲压头；6、定位杆；7、上模具；8、活动板；9、液压杆；10、安装架；11、凹槽；12、空腔；13、脱模机构；130、脱模板；131、顶杆；132、滑动板；133、丝杆；134、滑杆；135、限位杆；136、从动齿轮；137、电机；138、主动齿轮。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1：
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：风管角码冲压模具，包括底板1，底板1顶部设有安装架10，安装架10内顶部设有液压杆9，液压杆9底部设有活动板8，活动板8底部设有上模具7，上模具7底部设有冲压头5，底板1顶部设有下模具2，下模具2顶部开设有与冲压头5相匹配的冲压槽4，下模具2顶部开设有四组定位孔3，上模具7底部设有四组定位孔3相匹配的定位杆6，四组定位杆6在上模具7底部呈矩形阵列分布，在定位孔3和定位杆6的作用下使得冲压头5移动到冲压槽4内更加准确，下模具2内部开设有空腔12，空腔12内设有脱模机构13。
18.请参阅图2，脱模机构13包括空腔12内设有的丝杆133，丝杆133两端分别与空腔12内上下侧壁设有的轴承相连接，丝杆133外壁套接安装设有从动齿轮136，空腔12内底部设有电机137，电机137输出端连接设有与从动齿轮136相啮合的主动齿轮138，丝杆133外壁套接设有滑动板132，滑动板132顶部贯穿设有滑杆134，滑杆134两端分别与空腔12内上下侧壁相连接，在滑杆134的作用下使得滑动板132在丝杆133外壁上下移动更加稳定，空腔12内左右侧壁均开设有导向槽，滑动板132左右侧壁均设有与导向槽相匹配的导向块，在导向槽和导向块的作用下使得滑动板132在空腔12内上下移动更加稳定，滑动板132顶部设有顶杆131，顶杆131一端贯穿空腔12内顶部与冲压槽4内设有的脱模板130相连接，冲压槽4内底部开设有与脱模板130相匹配的凹槽11，脱模板130与凹槽11相匹配，脱模板130完全放入到凹槽11内部，此时脱模板130上表面与冲压槽4内底部处于同一水平面上，空腔12内底部右侧设有限位杆135，滑动板132移动到与限位杆135顶部相接触的时候，脱模板130完全放入到凹槽11内部，此时脱模板130上表面与冲压槽4内底部处于同一水平面上。
19.工作原理：需要对风管角码进行冲压成型的时候，工作人员将板材放置在冲压槽4内，然后在液压杆9的作用下带动活动板8向下移动，活动板8带动上模具7向下移动，上模具7带动冲压头5对冲压槽4内的板材进行冲压成型，成型完成后，在电机137的作用下带动主动齿轮138进行转动，主动齿轮138带动从动齿轮136进行转动，从动齿轮136带动丝杆133进行转动，滑动板132在丝杆133外壁向上移动，滑动板132带动顶杆131向上移动，顶杆131带动脱模板130向上移动对风管角码进行脱模，从而不需要工作人员手动脱模。脱模完成后，电机137反向转动，将顶杆131回到初始位置。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.风管角码冲压模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部设有安装架（10），所述安装架（10）内顶部设有液压杆（9），所述液压杆（9）底部设有活动板（8），所述活动板（8）底部设有上模具（7），所述上模具（7）底部设有冲压头（5），所述底板（1）顶部设有下模具（2），所述下模具（2）顶部开设有与冲压头（5）相匹配的冲压槽（4），所述下模具（2）内部开设有空腔（12），所述空腔（12）内设有脱模机构（13）。2.根据权利要求1所述的风管角码冲压模具，其特征在于：所述脱模机构（13）包括空腔（12）内设有的丝杆（133），所述丝杆（133）两端分别与空腔（12）内上下侧壁设有的轴承相连接，所述丝杆（133）外壁套接安装设有从动齿轮（136），所述空腔（12）内底部设有电机（137），所述电机（137）输出端连接设有与从动齿轮（136）相啮合的主动齿轮（138），所述丝杆（133）外壁套接设有滑动板（132），所述滑动板（132）顶部设有顶杆（131），所述顶杆（131）一端贯穿空腔（12）内顶部与冲压槽（4）内设有的脱模板（130）相连接。3.根据权利要求2所述的风管角码冲压模具，其特征在于：所述滑动板（132）顶部贯穿设有滑杆（134），所述滑杆（134）两端分别与空腔（12）内上下侧壁相连接。4.根据权利要求2所述的风管角码冲压模具，其特征在于：所述空腔（12）内左右侧壁均开设有导向槽，所述滑动板（132）左右侧壁均设有与导向槽相匹配的导向块。5.根据权利要求2所述的风管角码冲压模具，其特征在于：所述冲压槽（4）内底部开设有与脱模板（130）相匹配的凹槽（11），所述脱模板（130）与凹槽（11）相匹配。6.根据权利要求1所述的风管角码冲压模具，其特征在于：所述下模具（2）顶部开设有四组定位孔（3），所述上模具（7）底部设有四组定位孔（3）相匹配的定位杆（6），四组所述定位杆（6）在所述上模具（7）底部呈矩形阵列分布。7.根据权利要求1所述的风管角码冲压模具，其特征在于：所述空腔（12）内底部右侧设有限位杆（135）。
技术总结
本实用新型公开了风管角码冲压模具技术领域的风管角码冲压模具，包括底板，底板顶部设有安装架，安装架内顶部设有液压杆，液压杆底部设有活动板，活动板底部设有上模具，上模具底部设有冲压头，底板顶部设有下模具，下模具顶部开设有与冲压头相匹配的冲压槽，下模具内部开设有空腔，空腔内设有脱模机构，本实用在脱模机构的作用下能够方便对成型的风管角码进行脱模，不需要工作人员进行手动脱模，保护工作人员手部不被划伤。护工作人员手部不被划伤。护工作人员手部不被划伤。
技术研发人员：王辉
受保护的技术使用者：太原三凌通风设备有限公司
技术研发日：2022.11.09
技术公布日：2023/2/10
再多了解一些
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