一种异形蒸发器管束的组装装置及方法与流程

1.本发明属于垃圾焚烧锅炉技术领域，尤其涉及一种异形蒸发器管束的组装装置及方法。


背景技术：

2.随着垃圾焚烧锅炉市场的井喷式发展，为提高垃圾焚烧及传热的整体效率，垃圾焚烧锅炉的技术路线出现了不同的研究方向，锅炉的产品结构也越来越多样化，此类锅炉不仅有效地解决了城市可焚烧垃圾的处理问题，而且处理方式节能环保，具有广阔的发展前景。
3.蒸发器管束是垃圾焚烧锅炉的重要部件，其结构为多组受热面弯管与膜式壁管屏组装的结构，由于蒸发器管束的工件较多，其组装定位以及防止焊接变形是生产过程中的难题，因此，发明一种能够简化装配难度且有效防止焊接变形的组装装置是急迫需要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种异形蒸发器管束的组装装置及方法，以解决异形蒸发器管束组装定位难及焊接变形的问题。本发明所采用的技术方案如下：
5.一种异形蒸发器管束的组装装置，包括底部框架、立式靠背和弯管支撑架；
6.立式靠背的前后两端底部分别设有定位横梁，弯管支撑架包括前后设置的两个支撑立柱，两个支撑立柱通过沿竖直方向间隔排列设置的若干弯管支撑横梁相连；
7.立式靠背设置在底部框架的中部，底部框架的左部和右部分别设有弯管支撑架，第一蒸发器管束的第一膜式壁管屏与立式靠背的左右相抵靠，第一膜式壁管屏分别与两个定位横梁上下抵靠，第一膜式壁管屏通过若干u形螺栓固定在立式靠背上，若干第一受热面弯管组的折弯端与左端弯管支撑架的若干弯管支撑横梁一一对应上下抵靠，若干第一受热面弯管组的开口端分别与第一膜式壁管屏的若干无缝管一一对应垂直焊接；
8.立式靠背与第二蒸发器管束的第二膜式壁管屏左右相抵靠，第二膜式壁管屏分别与两个定位横梁上下抵靠，第二膜式壁管屏通过若干u形螺栓固定在立式靠背上，若干第二受热面弯管组的折弯端与右端弯管支撑架的若干弯管支撑横梁一一对应上下抵靠，若干第二受热面弯管组的开口端与第二膜式壁管屏的若干无缝管一一对应垂直焊接。
9.进一步的，底部框架包括左右平行设置的两个长横梁，两个长横梁通过若干纵梁相连，弯管支撑架的前端支撑立柱与前端的长横梁相连，弯管支撑架的后端支撑立柱与后端的长横梁相连。
10.进一步的，两个长横梁的两端均分别设有吊耳。
11.进一步的，长横梁和纵梁均为14号槽钢。
12.进一步的，立式靠背的四角分别设有靠背立柱，前端两个靠背立柱与前端的长横梁相连，后端两个靠背立柱与后端的长横梁相连，前端两个靠背立柱的顶部通过加强横梁相连，后端两个靠背立柱的顶部通过加强横梁相连，左侧两个靠背立柱的顶部通过加强纵
梁相连，右侧两个靠背立柱的顶部通过加强纵梁相连。
13.进一步的，靠背立柱为14号槽钢。
14.进一步的，加强横梁为14号槽钢。
15.进一步的，加强纵梁为5号角钢。
16.进一步的，弯管支撑横梁为5号角钢。
17.本发明还提供了一种异形蒸发器管束的组装方法，依托于上述的一种异形蒸发器管束的组装装置实现，包括以下步骤：
18.步骤一：通过吊车将第一膜式壁管屏和第二膜式壁管屏吊装在定位横梁上，第一膜式壁管屏和第二膜式壁管屏分别通过若干u形螺栓固定在立式靠背的左右端面上；
19.步骤二：将第一受热面弯管组的折弯端搭接在左侧对应的弯管支撑横梁上，由下至上将若干第一受热面弯管组分别与第一膜式壁管屏组装焊接，每个第一受热面弯管组完成组焊后均进行探伤检测，保证若干第一受热面弯管组分别与第一膜式壁管屏垂直；
20.步骤三：将第二受热面弯管组的折弯端搭接在右侧对应的弯管支撑横梁上，由下至上将若干第二受热面弯管组分别与第二膜式壁管屏组装焊接，每个第二受热面弯管组完成组焊后均进行探伤检测，保证若干第二受热面弯管组分别与第二膜式壁管屏垂直。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
22.本组装装置可同时对两个异形蒸发器管束进行组装定位，膜式壁管屏通过若干u形螺栓固定在立式靠背的左右端面上，可起到反变形的作用，将受热面弯管组的折弯端搭接在对应的弯管支撑横梁上，由下至上将若干受热面弯管组分别与膜式壁管屏组装焊接，可保证受热面弯管组水平，且可保证与膜式壁管屏垂直焊接，本装置可用于管屏的转运及热处理支撑，防止因热处理后应力释放后的管屏变形，能够保证膜式壁管屏与受热面弯管组装的质量与效率，而且此装置亦可应用到后续类似产品的工艺方案中。
附图说明
23.图1是本发明的主视图；
24.图2是本发明的俯视图；
25.图3是本发明与两个蒸发器管束组装定位的示意图；
26.图4是图3的俯视图。
27.图中：1-底部框架、11-长横梁、12-吊耳、13-纵梁、2-弯管支撑架、21-支撑立柱、22-弯管支撑横梁、3-立式靠背、31-定位横梁、32-靠背立柱、33-加强横梁、34-加强纵梁、4-第一蒸发器管束、41-第一膜式壁管屏、42-第一受热面弯管组、5-第二蒸发器管束、51-第二膜式壁管屏、52-第二受热面弯管组。
具体实施方式
28.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
29.本发明所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连
接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺栓连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认可在现有连接方式中找到至少一种连接方式实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择螺栓连接。
30.以下将结合附图，对本发明作进一步详细说明，以下实施例是对本发明的解释，而本发明并不局限于以下实施例。
31.实施例1：如图1-4所示，所述蒸发器管束为多组受热面弯管与膜式壁管屏组装的异形结构，本组装装置可同时对两个异形蒸发器管束进行组装定位，本实施例中为了清楚描述异形蒸发器管束的组装配合关系，将两个蒸发器管束区分为第一蒸发器管束4和第二蒸发器管束5。
32.第一蒸发器管束4包括第一膜式壁管屏41和若干第一受热面弯管组42，若干第一受热面弯管组42分别与第一膜式壁管屏41左右相连，第一膜式壁管屏41包括若干水平设置的无缝管，若干无缝管沿竖直方向间隔排列，相邻的两个无缝管之间通过扁钢带相连，第一受热面弯管组42包括由内至外等距设置的多个u形弯管，第一受热面弯管组42的折弯端向左设置，第一受热面弯管组42的开口端向右设置，若干第一受热面弯管组42垂直于膜式壁管屏竖直排列，若干第一受热面弯管组42的开口端分别与膜式壁管屏的多个无缝管一一对应焊接；
33.第二蒸发器管束5包括第二膜式壁管屏51和若干第二受热面弯管组52，第二蒸发器管束5与第一蒸发器管束4左右对称设置。
34.一种异形蒸发器管束的组装装置，包括底部框架1、立式靠背3和弯管支撑架2；
35.立式靠背3的前后两端底部分别设有定位横梁31，定位横梁31的左端凸出于立式靠背3的左端面，定位横梁31的右端凸出于立式靠背3的右端面，弯管支撑架2包括前后设置的两个支撑立柱21，两个支撑立柱21通过沿竖直方向间隔排列设置的若干弯管支撑横梁22相连；
36.立式靠背3设置在底部框架1的中部，底部框架1的左部和右部分别设有弯管支撑架2，第一蒸发器管束4的第一膜式壁管屏41与立式靠背3的左右相抵靠，第一膜式壁管屏41预加工的流通孔向左设置，第一膜式壁管屏41底端的无缝管分别与两个定位横梁31上下抵靠，第一膜式壁管屏41通过若干u形螺栓固定在立式靠背3上，若干第一受热面弯管组42的折弯端与左端弯管支撑架2的若干弯管支撑横梁22一一对应上下抵靠，若干第一受热面弯管组42的开口端分别与第一膜式壁管屏41的若干无缝管一一对应垂直焊接；
37.立式靠背3与第二蒸发器管束5的第二膜式壁管屏51左右相抵靠，第二膜式壁管屏51预加工的流通孔向右设置，第二膜式壁管屏51底端的无缝管分别与两个定位横梁31上下抵靠，第二膜式壁管屏51通过若干u形螺栓固定在立式靠背3上，若干第二受热面弯管组52的折弯端与右端弯管支撑架2的若干弯管支撑横梁22一一对应上下抵靠，若干第二受热面弯管组52的开口端与第二膜式壁管屏51的若干无缝管一一对应垂直焊接。
38.底部框架1包括左右平行设置的两个长横梁11，两个长横梁11通过若干纵梁13相连，弯管支撑架2的前端支撑立柱21与前端的长横梁11相连，弯管支撑架2的后端支撑立柱21与后端的长横梁11相连。
39.两个长横梁11的两端均分别设有吊耳12。
40.长横梁11和纵梁13均为14号槽钢。
41.立式靠背3的四角分别设有靠背立柱32，前端两个靠背立柱32与前端的长横梁11相连，后端两个靠背立柱32与后端的长横梁11相连，前端两个靠背立柱32的顶部通过加强横梁33相连，后端两个靠背立柱32的顶部通过加强横梁33相连，左侧两个靠背立柱32的顶部通过加强纵梁34相连，右侧两个靠背立柱32的顶部通过加强纵梁34相连。
42.靠背立柱32为14号槽钢。
43.加强横梁33为14号槽钢。
44.加强纵梁34为5号角钢。
45.弯管支撑横梁22为5号角钢。
46.实施例2：一种异形蒸发器管束的组装方法，依托于实施例1中所述的一种异形蒸发器管束的组装装置实现，包括以下步骤：
47.步骤一：通过吊车将第一膜式壁管屏41和第二膜式壁管屏51吊装在定位横梁31上，第一膜式壁管屏41和第二膜式壁管屏51分别通过若干u形螺栓固定在立式靠背3的左右端面上；
48.步骤二：将第一受热面弯管组42的折弯端搭接在左侧对应的弯管支撑横梁22上，由下至上将若干第一受热面弯管组42分别与第一膜式壁管屏41组装焊接，每个第一受热面弯管组42完成组焊后均进行探伤检测，保证若干第一受热面弯管组42分别与第一膜式壁管屏41垂直；
49.步骤三：将第二受热面弯管组52的折弯端搭接在右侧对应的弯管支撑横梁22上，由下至上将若干第二受热面弯管组52分别与第二膜式壁管屏51组装焊接，每个第二受热面弯管组52完成组焊后均进行探伤检测，保证若干第二受热面弯管组52分别与第二膜式壁管屏51垂直。
50.本组装装置可同时对两个异形蒸发器管束进行组装定位，膜式壁管屏及受热面弯管分别生产完成，本装置按照技术方案所述完成制造后，首先将第一膜式壁管屏41和第二膜式壁管屏51吊装在定位横梁31上，第一膜式壁管屏41和第二膜式壁管屏51分别通过若干u形螺栓固定在立式靠背3的左右端面上，起到反变形的作用。
51.之后将第一受热面弯管组42的折弯端搭接在左侧对应的弯管支撑横梁22上，由下至上将若干第一受热面弯管组42分别与第一膜式壁管屏41组装焊接，可保证第一受热面弯管组42水平，且可保证与第一膜式壁管屏41垂直焊接；将第二受热面弯管组52的折弯端搭接在右侧对应的弯管支撑横梁22上，由下至上将若干第二受热面弯管组52分别与第二膜式壁管屏51组装焊接，可保证第二受热面弯管组52水平，且可保证与第二膜式壁管屏51垂直焊接。
52.本装置可用于管屏的转运及热处理支撑，防止因热处理后应力释放后的管屏变形。能够保证膜式壁管屏与受热面弯管组装的质量与效率，而且此装置亦可应用到后续类似产品的工艺方案中。
53.以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。