一种预制墙板起模工装的制作方法

1.本实用新型涉及起模工装技术领域，具体地说涉及一种预制墙板起模工装。


背景技术：

2.在pc工厂，预制墙板往往是平式生产，因而需要在墙板收光面设置临时吊点来用于构件的脱模和转运，待预制墙板翻转后便转为顶部的吊装吊点来进行转运及吊装。目前，传统临时吊点往往采用预埋吊环或预埋锚栓，预埋吊环需后期切除、修补，增加了生产工序，预埋锚栓为一次性使用，成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减少后期工序且成本较低的预制墙板起模工装。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种预制墙板起模工装，包括吊具以及四个间隔设置的吊体，所述吊体包括开设有内螺纹的立柱以及螺纹连接在所述立柱的顶部的吊环螺钉，所述立柱的横截面面积从上至下逐渐变大，且所述立柱的底部设置有圆盘，所述吊具将四个所述吊体与吊装机构相连接。
5.进一步的，所述吊具包括连接环以及连接在所述连接环上的四个吊链，四个所述吊链与四个所述吊环螺钉一一对应可拆卸连接。
6.进一步的，所述吊具包括两个吊件，每个所述吊件均包括连接环以及连接在所述连接环上的两个吊链，四个所述吊链与四个所述吊环螺钉一一对应可拆卸连接。
7.进一步的，所述吊链采用多个连接扣可拆卸式相互连接而成。
8.进一步的，所述连接扣包括环形扣体以及螺纹环，所述环形扣体上开设有缺口，所述螺纹环的一端滑动套设在所述环形扣体相应缺口位置处的一端、另一端与所述环形扣体相应缺口位置处的一端螺纹连接。
9.进一步的，所述圆盘的底部还设置有磁吸。
10.进一步的，还包括用于将四个所述吊体间隔定位的定位组件。
11.进一步的，所述定位组件包括支撑柱以及两个间隔的转动设置在所述支撑柱上的操作环，且每个所述操作环上对称的铰接有两个延长杆，两个所述延长杆的顶端还设置弧形块；
12.收纳状态下，每个所述连接环上的延长杆竖直设置，使用定位状态下，每个所述连接环上的延长杆水平设置。
13.进一步的，所述延长杆采用伸缩杆。
14.进一步的，两个所述操作环中位于上方的所述操作环上开设有第一固定孔，位于下方的所述连接环上开设有多个第二固定孔，所述第一固定孔可与任一所述第二固定孔通过插设插栓连接。
15.本实用新型的有益效果体现在：
16.本实用新型预制墙板起模工装设置有吊具和四个吊体，吊体包括立柱以及吊环螺钉，立柱的横截面面积从上至下逐渐变大以及圆盘的设置增强立柱的稳定性，防止倾倒，在预制墙板装模时，四个吊体根据构件重心位置确定，然后浇筑混凝土，待养护成型达到脱模强度后，便可利用吊具与吊体连接，对构件进行起吊脱模及转运，且在构件翻转前，将吊环螺钉取下，然后敲击立柱，立柱从上向下脱离构件，然后回收循环使用，使用较为便捷也不增加生产工序，且工装形成的孔洞可与施工时需要预留的模板对拉孔二合一，避免增加后期孔洞封堵的工作量。
附图说明
17.图1是本实用新型预制墙板起模工装一种使用状态结构俯视图；
18.图2是本实用新型预制墙板起模工装另一种使用状态结构俯视图；
19.图3是本实用新型吊体与吊具连接状态结构正视部分剖视图；
20.图4是本实用新型连接扣结构正视部分剖视图；
21.图5是本实用新型定位组件结构正视图；
22.图6是图5的a部放大部分剖视图；
23.图7是本实用新型未使用状态结构俯视图；
24.图8是本实用新型使用状态结构俯视图。
25.附图中各部件的标记为：1、吊具；101、连接环；102、吊链；1021、连接扣；1022、环形扣体；1023、螺纹环；1024、缺口；2、吊体；201、立柱；202、吊环螺钉；203、圆盘；204、磁吸；3、定位组件；301、支撑柱；302、操作环；3021、第一固定孔；3022、第二固定孔；303、延长杆；304、弧形块；305、插栓。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.参见图1至图8。
29.本实用新型预制墙板起模工装，包括吊具1以及四个间隔设置的吊体2，所述吊体2包括开设有内螺纹的立柱201以及螺纹连接在所述立柱201的顶部的吊环螺钉202，所述立柱201的横截面面积从上至下逐渐变大，且所述立柱201的底部设置有圆盘203，所述吊具1将四个所述吊体2与吊装机构相连接。
30.本实用新型预制墙板起模工装设置有吊具1和四个吊体2，吊体2包括立柱201以及吊环螺钉202，立柱201的横截面面积从上至下逐渐变大以及圆盘203的设置增强立柱201的稳定性，防止倾倒，在预制墙板装模时，四个吊体2根据构件重心位置确定，然后浇筑混凝土，待养护成型达到脱模强度后，便可利用吊具1与吊体2连接，对构件进行起吊脱模及转运，且在构件翻转前，将吊环螺钉202取下，然后敲击立柱201，立柱201从上向下脱离构件，然后回收循环使用，使用较为便捷也不增加生产工序；且在本实施例中，设置的立柱201由实心钢棒制成，高度同墙板厚度，圆盘203也为铁材质制成，吊装机构为现有技术中使用的吊装机构，且工装形成的孔洞可与施工时需要预留的模板对拉孔二合一，避免增加后期孔洞封堵的工作量。
31.在一实施例中，所述吊具1包括连接环101以及连接在所述连接环101上的四个吊链102，四个所述吊链102与四个所述吊环螺钉202一一对应可拆卸连接。这样设计，通过四个吊链102与吊环螺钉202可拆卸连接，适用于具有一个吊钩的吊装机构。
32.在一实施例中，所述吊具1包括两个吊件，每个所述吊件均包括连接环101以及连接在所述连接环101上的两个吊链102，四个所述吊链102与四个所述吊环螺钉202一一对应可拆卸连接。这样设计，通过两个吊件，适用于具有两个吊钩的吊装机构。
33.在一实施例中，所述吊链102采用多个连接扣1021可拆卸式相互连接而成。这样设计，使得吊链102的长度可调、可更换。
34.在一实施例中，所述连接扣1021包括环形扣体1022以及螺纹环1023，所述环形扣体1022上开设有缺口1024，所述螺纹环1023的一端滑动套设在所述环形扣体1022相应缺口1024位置处的一端、另一端与所述环形扣体1022相应缺口1024位置处的一端螺纹连接。这样设计，通过螺纹环1023的螺纹连接实现可拆卸式连接，拆卸简单且连接牢固。
35.在一实施例中，所述圆盘203的底部还设置有磁吸204。这样设计，进一步加强立柱201放置未浇筑混凝土时的稳定性。
36.在一实施例中，还包括用于将四个所述吊体2间隔定位的定位组件3。这样设计，通过定位组件3，方便对四个吊体2根据重心位置设置。
37.在一实施例中，所述定位组件3包括支撑柱301以及两个间隔的转动设置在所述支撑柱上的操作环302，且每个所述操作环302上对称的铰接有两个延长杆303，两个所述延长杆303的顶端还设置弧形块304；
38.收纳状态下，每个所述连接环101上的延长杆303竖直设置，使用定位状态下，每个所述连接环101上的延长杆303水平设置。这样设计，使用时，通过在构件重心位置处放置定位组件3，将四个延长杆303展开，通过操作环302转动相邻两个延长杆303间的角度以及两个操作环302、四个延长杆303相对于构件的角度，使得不同操作环302上的延长杆303相互对称，且对称轴与构件对称轴一致，延长杆303的端部即为放置吊体2的位置，设置的弧形块304即可在一个吊体2摆好后，限制延长杆303的转动，且在本实施例中，支撑柱301的底部也设置有用于保持稳定的底座。
39.在一实施例中，所述延长杆303采用伸缩杆。这样设计，使得延长杆303的长度可调，适应不同构件的长度需求。
40.在一实施例中，两个所述操作环302中位于上方的所述操作环302上开设有第一固定孔3021，位于下方的所述连接环101上开设有多个第二固定孔3022，所述第一固定孔3021
可与任一所述第二固定孔3022通过插设插栓305连接。这样设计，通过插栓305的连接使得两个操作环302可连接固定，一同转动，便于调节不同操作环302上的延长杆303相互对称的对称轴与构件对称轴重合。
41.应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本实用新型，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。