一种用于注塑机拉杆镀铬的局部防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及电镀加工设备领域，尤其涉及一种用于注塑机拉杆镀铬的局部防护装置。


背景技术：

2.注塑机行业的拉杆，材料通常45或40cr等钢材，毛坯调质以实现整体力学性能的提高，在机加工后常用镀硬铬达到表面高硬度和高耐腐蚀性，同时表面光亮美观。
3.由于零件的结构要求，在拉杆的两端存在螺纹及卸荷槽等部位不允许镀硬铬，对于不允许镀铬的部位，结合图1所示，通常是在不能镀铬的外圆处包覆一圈铁皮2，镀铬过程中，铬自然而然沉积在铁皮2外表面，从而对拉杆1表面进行局部防镀铬保护。
4.但是现有的这种保护方法，在镀铬的过程中铬仍旧会被镀在了铁皮表面，造成铬的浪费，且铬酸大量消耗在无用的铁皮表面，使得实际镀铬成本大幅增加，铁皮包覆后仍形成阴极导电而与正常镀铬部位一样消耗电能，造成这部分无效耗电。
5.另一种方法，直接在拉杆防镀铬区域进行绝缘保护，这种设置虽然能减少铬以及电能的损耗，但这种方法会导致绝缘保护端部与拉杆的连接处的铬层堆积，导致镀后铬层的厚度不均匀，降低拉杆的生产质量和使用寿命。


技术实现要素：

6.本实用新型针对现有注塑机拉杆挂镀硬铬局部防护装置导致铬、铬酸等的浪费及电镀不均匀的缺点，提供了一种用于注塑机拉杆镀铬且既能减少能耗又能避免镀层厚度不均匀的局部防护装置。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
8.一种用于注塑机拉杆镀铬的局部防护装置，包括套设覆盖于拉杆上的辅助阴极套筒，于辅助阴极套筒表面套设有绝缘套筒，所述辅助阴极套筒延伸至绝缘套筒的端部之外。
9.采用上述方案，辅助阴极套筒能保护拉杆上防镀铬的区域，这样可对拉杆防镀铬部位进行保护，绝缘套筒物理绝缘电场和防止铬的无效沉积，能减少消耗镀液里的铬离子，从而减少铬金属的浪费，套有绝缘套筒的辅助阴极的部位不会被镀上铬，从而减少铬和电能的损耗，延伸出绝缘套筒的辅助阴极套筒能均匀分散电流，可避免使拉杆上的铬层厚度不一。
10.作为优选，在辅助阴极套筒上设置有至少一个用于固定辅助阴极套筒的防滑扎紧件。
11.采用上述方案，防滑扎紧件将辅助阴极套筒扎紧固定在拉杆上，避免在给拉杆镀铬时辅助阴极套筒在拉杆上滑移，而导致的对拉杆防镀铬区域的防护效果不佳。
12.作为优选，所述防滑扎紧件包括于辅助阴极套筒超出绝缘套筒外的部分上过盈绕设且端部扎紧的扎紧丝以及由扎紧丝扎紧形成的限位凸起。
13.采用上述方案，扎紧丝缠绕扎紧将辅助阴极套筒固定在防镀铬区域上，限位凸起
可防止绝缘套筒滑出辅助阴极端部，避免绝缘套筒遮挡拉杆需要镀铬的部位从而造成电镀效果不佳，这样保证局部防护效果的同时也避免绝缘套筒干涉拉杆电镀区域的电镀。
14.作为优选，所述辅助阴极套筒的至少一端设置有限制绝缘套筒滑出辅助阴极套筒的限位机构。
15.采用上述方案，限位机构可阻挡绝缘套筒滑出辅助阴极套筒的端部，这样保证局部防护效果的同时也避免绝缘套筒干涉拉杆电镀区域的电镀。
16.作为优选，所述的限位机构为辅助阴极套筒延伸出绝缘套筒的一端向外弯折形成的反向倒钩。
17.采用上述方案，向外弯折的反向倒钩能够进一步起到支撑绝缘套筒的作用，在绝缘套筒滑移到辅助阴极套筒的端部时阻挡绝缘套筒滑出，反向倒钩表面会被镀上镀层，形成环状的导电环，在后续循环使用过程中，既能够确保拉杆与辅助阴极套筒连接处镀层的均匀性，又能够包裹并遮挡扎紧丝和限位凸块，避免这些尖锐的部件划伤其他拉杆的镀层，起到多重保护功能。
18.作为优选，所述反向倒钩相对拉杆的外圆弯折150
°‑
180
°
。
19.采用上述方案，上述角度的反向倒钩被镀上镀层后，能够更好的遮挡扎紧丝和限位凸起。
20.作为优选，所述辅助阴极套筒材质为低碳碳素钢。
21.采用上述方案，低碳碳素钢的硬度较低，较柔软，有利于弯折变形，易于被扎紧贴合拉杆的外圆，此外低碳碳素钢价格低，可降低成本。
22.作为优选，所述绝缘套筒的材质为pvc管材。
23.采用上述方案，pvc管材来源广泛且价格低廉，密度适中且能承受镀铬槽内的50-70℃镀液温度而不发生变形，材料易于获取且可降低成本。
24.本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
25.1、局部防护装置由辅助阴极套筒和绝缘套筒组成，绝缘套筒挡住的辅助阴极套筒部分能够减少铬金属的浪费，而辅助阴极套筒延伸出绝缘套筒的部分依然能够被镀铬，这样，连接处能够形成均匀的镀层，提高拉杆镀层的均匀性；
26.2、在辅助阴极套筒上设置防滑扎紧件和限位机构，其中限位机构为有辅助阴极套筒端部向外翻折形成的反向倒钩形成，向外弯折的反向倒钩能够进一步起到支撑绝缘套筒的作用，在绝缘套筒滑移到辅助阴极套筒的端部时阻挡绝缘套筒滑出，反向倒钩表面会被镀上镀层，形成环状的导电环，在后续循环使用过程中，既能够确保拉杆与辅助阴极套筒连接处镀层的均匀性，又能够包裹并遮挡扎紧丝和限位凸起，避免这些尖锐的部件划伤其它拉杆的镀层，起到多重保护功能。
附图说明
27.图1是现有的拉杆镀铬的局部防护装置的轴测图；
28.图2是实施例1的一种用于注塑机拉杆镀铬的局部防护装置用于拉杆端部防护时的轴测图；
29.图3是实施例2的一种用于注塑机拉杆镀铬的局部防护装置用于拉杆中部防护时的轴测图。
30.以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、拉杆；2、铁皮；3、扎紧丝；301、限位凸起；4、辅助阴极套筒；401、反向倒钩；5、绝缘套筒。
具体实施方式
31.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
32.实施例1
33.一种用于注塑机拉杆镀铬的局部防护装置，结合图2所示，包括套设覆盖于拉杆1上的辅助阴极套筒4，于辅助阴极套筒4表面套设有绝缘套筒5，由于本实施例的防护装置用于拉杆1的端部防护，辅助阴极套筒4朝向拉杆1镀层的方向延伸至绝缘套筒5的端部之外，辅助阴极套筒4的材质为低碳碳素钢，低碳碳素钢的硬度较低，较柔软且可导电从而被镀上镀层，电流能够均匀分散至辅助阴极套筒上4延伸至绝缘套筒5的端部之外的部分，从而避免此连接处拉杆1外圆的镀铬层厚度突然局部增大，如此实现在拉杆1上需镀铬区域被均匀地镀上镀铬层的同时，能减少铬及电能的损耗。
34.由于绝缘套筒5可物理绝缘电场和防止铬的无效沉积，铬无法被镀到辅助阴极套筒4套有绝缘套筒5的位置上，从而提高铬的利用率，绝缘套筒5的材质为pvc管材，密度适中且能承受镀铬槽内的50-70℃镀液温度而不发生变形，避免因绝缘套筒溶解或变形导致的防护效果不佳。
35.在辅助阴极套筒4上设置至少一个用于固定辅助阴极套筒的防滑扎紧件3，防滑扎紧件，防滑扎紧件包括于辅助阴极套筒4超出绝缘套筒外的部分上过盈绕设且端部扎紧的扎紧丝3以及由扎紧丝3扎紧形成的限位凸起301，限位凸起301在限位扎紧丝3的同时能够限制绝缘套筒5沿辅助阴极套筒4的轴向滑移，避免绝缘套筒5滑移至超出辅助阴极的端部，可防止绝缘套筒5滑出辅助阴极遮挡拉杆1的镀铬区域导致的电镀效果不佳的问题。
36.辅助阴极套筒4远离扎紧丝3的一端延伸至绝缘套筒5远离扎紧丝3的一端之外并形成限位绝缘套筒5沿拉杆1端部滑出的限位机构，本实施例中的限位机构为于辅助阴极套筒4的一端向外弯折形成的反向倒钩401，反向倒钩401相对拉杆1外圆弯折150
°‑
180
°
。
37.安装步骤：先从拉杆1下端套入绝缘套筒5，位置稍往上移，避免与后续辅助阴极套筒4干涉，再将辅助阴极套筒4远离反向倒钩401的一端从拉杆1下端穿入，确保辅助阴极套筒4覆盖在拉杆1需要防镀铬处，再将绝缘套筒5往拉杆1下端部方向套入至辅助阴极套筒4的底部反向倒钩401处，最后用扎紧丝3在靠近辅助阴极套筒4的上端面外圆处缠绕进行扎紧，扎紧丝3扎紧处形成限位凸起301，将辅助阴极套筒4固定在拉杆1的防镀铬区域处。
38.实施例2
39.当防护装置应用在拉杆1中部时，结合图3所示，辅助阴极套筒4可设置一个或两个，本实施例为节省辅助阴极套筒4的用材，将辅助阴极套筒4设置两个，这两个辅助阴极套筒4长度可显著减小，只需一端局部插入至绝缘套筒5和拉杆1之间，另一端延伸至绝缘套筒5端部之外即可，在每个辅助阴极套筒4延伸出绝缘套筒5的端部之外的部分上设置防滑扎紧件，且在辅助阴极套筒4超出绝缘套筒5的端部之外均形成反向倒钩401，该反向倒钩401相较于实施例1的功效，在具备防止绝缘套筒5滑移的同时能够遮挡扎紧丝3以及由扎紧丝3扎紧形成的限位凸起301，起到避免扎紧丝3和限位凸起301刮伤其它拉杆1的镀层的效果。
40.安装步骤：先将一辅助阴极套筒4有反向倒钩401的一端从拉杆1下端穿入，该辅助
阴极套筒4设置反向倒钩401的一端与拉杆1需要防镀铬区域的上端面齐平，用扎紧丝3在靠近辅助阴极套筒4上端面外圆处进行缠绕扎紧，扎紧丝3扎紧处形成限位凸起301，然后将绝缘套筒5从拉杆1下端套入至防滑扎紧件处，再将另一辅助阴极套筒4远离反向倒钩401的一端从拉杆1的下端穿入，确保辅助阴极套筒4远离反向倒钩401的一端局部穿入绝缘套筒5中，该辅助阴极套筒4设置反向倒钩401的一端与拉杆1需要防镀铬区域的下端面齐平，最后用扎紧丝3在辅助阴极套筒4外圆处缠绕扎紧，扎紧丝3在扎紧处形成限位凸起301，将辅助阴极套筒4固定在拉杆1上。