免长封条结构的板翅式换热器的制作方法

1.本技术涉及换热器技术领域，特别涉及一种免长封条结构的板翅式换热器。


背景技术：

2.板翅式换热器，通常由隔板、翅片、封条组成。在相邻两隔板间放置翅片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成芯体。
3.相关技术中的板翅式换热器，其由若干组交替设置的外翅片层(即外通道)和内翅片层(即内通道)组成，其中内翅片层由长封条、隔板、内翅片形成的一个密闭的流道。
4.然而，相关技术中的板翅式换热器的内翅片层存在以下缺陷：
5.(1)每一个内翅片层由内翅片、至少两根长封条、两张隔板组成，制作难度较大、且不易于自动化装配；
6.(2)每一个内翅片层通过两根长封条和上下两张隔板钎焊形成密闭的流道及内通道、每个内通道有4处钎焊焊缝，焊缝越多产品可靠性越低；
7.(3)每一个内翅片层由3种材料组成、材料之间电位差较复杂，防腐工艺相对较复杂，造成防腐成本较大。


技术实现要素：

8.本技术的目的是提供一种免长封条结构的板翅式换热器，以解决上述现有技术存在的问题。
9.为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
10.一种免长封条结构的板翅式换热器，包括：
11.第一盖板；
12.第二盖板；以及
13.位于所述第一盖板与所述第二盖板之间的多组交替层叠分布的外翅片层和内翅片层；
14.其中，所述内翅片层包括第一隔板、第二隔板以及位于所述第一隔板与所述第二隔板之间的内翅片，所述第一隔板与所述第二隔板的相对侧的两端边缘分别设置有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台沿所述免长封条结构的板翅式换热器的长度方向设置。
15.在一种可能的实现方式中，所述外翅片层包括外翅片以及位于所述外翅片两侧的短封条，所述短封条沿所述免长封条结构的板翅式换热器的宽度方向设置。
16.在一种可能的实现方式中，所述第一凸台与所述第二凸台相焊接。
17.在一种可能的实现方式中，所述第一凸台和所述第二凸台通过滚压或冲压工艺形成。
18.在一种可能的实现方式中，所述第一隔板和所述第二隔板由同一种材料制作而
成。
19.本技术提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
20.一方面，本技术的内翅片层由两张带凸台的隔板和内翅片组成，制作难度降低，便于实现自动化装配；
21.另一方面，本技术的每组内翅片层只有2处焊缝、焊缝数量较现有技术减少一倍、大大提高了一次性焊接通过率及产品的可靠性；
22.另一方面，本技术的内翅片层仅有2种材料组成(隔板1种、内翅片1种)，即只存在两种材料电位，进而可以利用材料间的电位差来达到防腐效果，防腐工艺相对简单，防腐成本大大节约。
附图说明
23.附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
24.图1示出了本技术一个示例性实施例提供的免长封条结构的板翅式换热器的结构示意图；
25.图2示出了本技术一个示例性实施例提供的免长封条结构的板翅式换热器的内翅片层的爆炸结构示意图；
26.图3示出了现有技术中的板翅式换热器的内翅片层的爆炸结构示意图；
27.图中：
28.1、第一盖板；2、第二盖板；3、外翅片层；4、内翅片层；5、现有内翅片层；
29.31、外翅片；32、短封条；
30.41、第一隔板；42、第二隔板；43、内翅片；
31.411、第一凸台；421、第二凸台；
32.51、上隔板；52、下隔板；53、现有内翅片；54、长封条。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是本技术说明书附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本技术说明书的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.下面结合附图和实施例对本技术作更进一步的说明。
36.首先，对现有技术中的板翅式换热器的结构进行简单的介绍：
37.图3示出了现有技术中的板翅式换热器的内翅片层的爆炸结构示意图，现有技术
中的板翅式换热器包括上下两块盖板以及位于上下两块盖板之间的多组交替层叠分布的外翅片层和现有内翅片层5；现有内翅片层5包括上隔板51、下隔板52以及位于上隔板51与下隔板52之间的现有内翅片53，在上隔板51与下隔板52之间、且位于现有内翅片53的两侧均设置有长封条54，长封条54沿板翅式换热器的长度方向设置，制作难度较大、且不易于自动化装配。其中，两根长封条54、上隔板51和下隔板52钎焊形成密闭的流道及内通道，每个内通道有4处钎焊焊缝，焊缝越多产品可靠性越低。每组现有内翅片层5中由3种材料组成，即上隔板51和下隔板52为1种、两根长封条54为一种、现有内翅片53为1种，材料之间电位差较复杂，防腐工艺相对较复杂，造成防腐成本较大。
38.本技术针对上述现有技术作出改进，使换热器的重量减轻15％-20％。
39.详细而言，请参阅图1和图2，图1示出了本技术一个示例性实施例提供的免长封条结构的板翅式换热器的结构示意图，图2示出了本技术一个示例性实施例提供的免长封条结构的板翅式换热器的内翅片层的爆炸结构示意图，该免长封条结构的板翅式换热器包括第一盖板1、第二盖板2、以及位于第一盖板1与第二盖板2之间的多组交替层叠分布的外翅片层3和内翅片层4；其中，内翅片层4包括第一隔板41、第二隔板42以及位于第一隔板41与第二隔板42之间的内翅片43，第一隔板41与第二隔板42的相对侧的两端边缘分别设置有第一凸台411和第二凸台421，第一凸台411和第二凸台421沿免长封条结构的板翅式换热器的长度方向x设置。
40.在本技术实施例中，具有第一凸台411、第二凸台421的第一隔板41和第二隔板42与内翅片43装配到一起形成了流道即内通道。
41.在本技术实施例中，内翅片层4由两张带凸台的隔板和内翅片43组成，制作难度降低，便于实现自动化装配；另外，内翅片层4仅有2种材料组成(隔板1种、内翅片1种)，即只存在两种材料电位，进而可以利用材料间的电位差来达到防腐效果，防腐工艺相对简单，防腐成本大大节约。
42.进一步地，外翅片层3包括外翅片31以及位于外翅片31两侧的短封条32，短封条32沿免长封条结构的板翅式换热器的宽度方向y设置。
43.在本技术实施例中，相邻两组内翅片层4相对的一侧隔板、外翅片31和两组短封条32装配到一起形成了流道即外通道。
44.具体地，第一凸台411与第二凸台421通过钎焊焊接。实现了每组内翅片层4只有2处焊缝、焊缝数量较现有技术减少一倍、大大提高了一次性焊接通过率及产品的可靠性。
45.作为补充说明，第一凸台411和第二凸台421的成型工艺包括但不限于滚压工艺或冲压工艺。
46.综上所述，一方面，本技术的内翅片层由两张带凸台的隔板和内翅片组成，制作难度降低，便于实现自动化装配；另一方面，本技术的每组内翅片层只有2处焊缝、焊缝数量较现有技术减少一倍、大大提高了一次性焊接通过率及产品的可靠性；另一方面，本技术的内翅片层仅有2种材料组成(隔板1种、内翅片1种)，即只存在两种材料电位，进而可以利用材料间的电位差来达到防腐效果，防腐工艺相对简单，防腐成本大大节约。
47.在本技术公开的实施例中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体
情况理解上述术语在本发明公开的实施例中的具体含义。
48.以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。