一种用于支撑加强肋的装焊夹具的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别涉及一种用于支撑加强肋的装焊夹具。


背景技术：

2.在特殊燃料的运输容器中，运输容器的外周侧上设置有加强肋，以增加容器体的强度。一般情况下，该加强肋由肋板、上部加强板、下部加强板、侧板组成，且通过组合和焊接后，形成一个整体的加强肋，然后再将该加强肋装焊在运输容器的外周侧上。但是，加强肋需要与运输容器的外周侧的形状完全吻合，避免加强肋在装焊至运输容器上时，引起容器体的变形。
3.然而，现有的加强肋的装配，是采用划定位线，按定位线装配加强肋的各零件，但这种装配方式的效率低下，且容易出现装配偏差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种用于支撑加强肋的装焊夹具，以加快加强肋的装配和组对焊接，提高加强肋的焊接精度和生产效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种用于支撑加强肋的装焊夹具，所述加强肋包括第一弧板、肋板、第二弧板、以及两个侧板；所述第一弧板和第二弧板间隔设置，所述肋板位于所述第一弧板和所述第二弧板之间；所述肋板为弧形板，且所述第一弧板和第二弧板分别背向或朝向所述肋板弯曲而具有弧度；所述肋板径向方向的两侧的边沿形状分别与所述第一弧板和第二弧板相适配；两个所述侧板分别设置在所述肋板周向的两端；所述装焊夹具包括：底座；第一夹持组件，其设置在所述底座上；所述第一夹持组件包括多个间隔分布的第一夹持器；所述第一夹持器的一端为用于抵顶第一弧板的抵顶端；多个所述第一夹持器的抵顶端沿第一弧线分布，所述第一弧线和所述第一弧板的形状相适配；以及第二夹持组件，其设置在所述底座上；所述第二夹持组件位于所述第一夹持器的设置有所述抵顶端的一侧；所述第二夹持组件包括多个间隔分布的第二夹持器；所述第一夹持器的一端为用于抵接第二弧板的抵接端；多个所述第二夹持器的抵接端沿第二弧线分布，所述第二弧线和所述第二弧板的形状相适配；其中，所述第一夹持器和所述第二夹持器的中的至少一者能够移动，以使得所述抵顶端和所述抵接端能够相互远离和靠近，以将所述第一弧板、肋板以及第二弧板依次夹持在所述第一夹持器和所述第二夹持器之间。
7.在本技术的一个实施例中，装焊夹具还包括多个支撑座；所述支撑座固定在所述底座上，并位于所述第一夹持器和所述第二夹持器之间，以能够支撑所述第一弧板、所述第二弧板和所述肋板。
8.在本技术的一个实施例中，所述支撑座上设置有支撑台、第一支撑部、以及第二支撑部；所述支撑台用于支撑所述肋板；所述第一支撑部用于支撑和限位所述第一弧板；所述第二支撑部用于支撑所述第二弧板；所述第一支撑部和所述第二支撑部分别位于所述支撑
台的两侧。
9.在本技术的一个实施例中，所述第一支撑部设置有水平支撑面、以及竖直限位面；所述水平支撑面和所述竖直限位面相互垂直；所述水平支撑面抵接在所述第一弧板的底部，以支撑所述第一弧板；所述竖直限位面抵接在所述第一弧板的侧面，以限制所述第一弧板沿径向移动。
10.在本技术的一个实施例中，所述第一夹持器包括第一基座、以及抵顶块；所述第一基座固定安装在所述底座上；所述抵顶块的底面为抵顶端；所述抵顶块铰接在所述第一基座上，并位于所述支撑座的上方，且能够向下转动，以使所述抵顶端能够抵顶所述第一弧板，并压紧位于所述支撑座上的所述第一弧板、所述第二弧板以及所述肋板。
11.在本技术的一个实施例中，所述第一夹持器还包括第一连杆、以及第一手柄；所述第一连杆的一端铰接在所述第一基座上，另一端铰接在所述第一手柄上；所述第一手柄一端铰接在所述抵顶块上，以能够带动所述抵顶块向下转动，并压紧位于所述支撑座上的所述第一弧板、所述第二弧板以及所述肋板。
12.在本技术的一个实施例中，所述支撑座上设置有支撑滑槽；所述第二夹持器包括抵接块、以及快速钳夹；所述抵接块面向所述第一夹持器的一侧为抵接端；所述抵接块滑动连接在所述支撑滑槽内，以使所述抵接端能够抵接在所述第二弧板的侧面，并能够沿径向将所述第一弧板和所述第二弧板顶紧在所述肋板的两侧；所述快速钳夹固定在所述底座上，并固定连接所述抵接块，以能够移动或卡止所述抵接块。
13.在本技术的一个实施例中，装焊夹具还包括两个固定机构；两个所述固定机构均安装在所述底座上，并对称设置在所述肋板周向的两端，以将两个所述侧板分别顶紧在所述肋板的两端。
14.在本技术的一个实施例中，所述固定机构包括固定座、固定滑块、以及快速钳夹；所述固定座固定安装在所述底座上，以支撑所述肋板和所述侧板；所述固定滑块滑动安装在所述底座上，并能够面向所述固定座滑动，以将所述侧板顶紧在所述肋板的端部；所述快速钳夹固定在所述底座上，并固定连接所述固定滑块，以能够带动所述固定滑块移动，并能够卡止所述固定滑块。
15.在本技术的一个实施例中，所述快速钳夹包括钳夹基座、钳夹连杆、以及钳夹手柄；所述钳夹基座固定在所述底座上；所述钳夹手柄铰接在所述钳夹基座上；所述钳夹连杆滑动连接在所述钳夹基座上，且所述钳夹连杆的一端铰接在所述抵接块或所述固定滑块上，另一端铰接在所述钳夹手柄上，以使所述钳夹手柄能够通过所述钳夹连杆带动所述抵接块或所述固定滑块移动，并能够卡止所述抵接块或所述固定滑块。
16.由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：
17.本实用新型中，第一夹持组件的多个第一夹持器沿第一弧线分布在底座上，并能够抵顶第一弧板。第二夹持组件中的第二夹持器也沿第二弧线分布在底座上，并能够抵接第二弧板。并且，第一夹持器和第二夹持器中至少有一个能够移动，从而使得第一夹持器或第二夹持器能够带动第一弧板或第二弧板抵接在肋板的侧边，进而使得第一弧板和第二弧板被顶紧在肋板的两侧。同时，由于第一弧线和第一弧板的形状相适配，第二弧线与第二弧板的形状相适配，因此第一夹持组件和第二夹持组件能够将第一弧板和第二弧板以相适配的形状顶紧在肋板的两侧，并防止焊接过程第一弧板和第二弧板产生形变，进而保证加强
肋的焊接质量。
附图说明
18.图1是相关技术中的运输容器上的加强肋的结构示意图。
19.图2是本实用新型实施例的用于支撑加强肋的装焊夹具的示意图。
20.图3是图2的a-a处的截面图。
21.图4是图2的b向的视图。
22.图5是图2的c-c处的截面图。
23.图6是图4的d处的放大图。
24.附图标记说明如下：
25.1-加强肋；2-第一弧板；3-肋板；4-第二弧板；5-侧板；10-底座；20-第一夹持组件；21-第一夹持器；22-抵顶端；23-第一弧线；24-第一基座；25-抵顶块；26-第一连杆；27-第一手柄；30-第二夹持组件；31-第二夹持器；32-抵接端；33-第二弧线；34-抵接块；40-支撑座；41-支撑台；42-第一支撑部；43-第二支撑部；44-支撑滑槽；50-快速钳夹；51-钳夹基座；52-钳夹连杆；53-钳夹手柄；60-固定机构；61-固定座；62-固定滑块；421-水平支撑面；422-竖直限位面。
具体实施方式
26.体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，在附图所示的实施例中，方向或位置关系的指示(诸如上、下、左、右、前和后等)仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在现有的运输容器中，其外周侧一般都会设置有加强肋，以增强运输容器的结构强度，以保证运输容器在运输过程中的安全。并且，在使应用中，加强肋焊接在运输容器体上时，加强肋与运输容器的外周侧需紧密贴合，以防使加强肋焊接在运输容器体上后，导致运输容器体产生形变。因此，加强肋在制造时，需要保持其精度，以避免加强肋焊接在运输容器上后，对运输容器产生影响。
30.在本实施例中，如图1所示，加强肋1包括第一弧板2、肋板3、第二弧板4以及侧板5，第一弧板2和第二弧板4间隔设置，肋板3位于第一弧板2和第二弧板4之间，第一弧板2和第二弧板4分别背向或朝向肋板3弯曲而具有弧度，肋板3两侧的边沿形状分别和第一弧板2和第二弧板4相适配。此外，需要说明的是，在本实施例中，肋板3为弧形形状的板件，且肋板3
沿轴向方向的长度小于其沿径向方向的长度，而第一弧板2和第二弧板4沿轴向方向的长度大于其沿径向方向的长度。此外，两个侧板5设置在肋板3周向的两端。需要说明的是，加强肋1通过各板件进行组合和焊接后，形成一个整体的加强肋1。
31.同时，在本实施例中，设置于容器上的加强肋1上的第一弧板2和第二弧板4朝向一个方向弯曲。其中，第二弧板4的形状与运输容器的外周壁相适配，且加强肋1通过第二弧板4与运输容器的外周壁进行焊接。
32.需要说明的是，在其他一些实施例中，加强肋1上的第一弧板2和第二弧板4还可以沿相反方向弯曲，以满足实际的要求。
33.然而，由于肋板3为弧形形状的板件，且第一弧板2和第二弧板4需要与肋板3的弧形部相适配。因而在焊接过程中，由于第一弧板2和第二弧板4自身刚性的影响，若无外力将第一弧板2和第二弧板4紧固在肋板3的两侧，则第一弧板2和第二弧板4将无法与肋板3的弧形部位相吻合，从而影响加强肋1的焊接效果，并且还会影响加强肋1与运输容器的外周侧形状的吻合，进而造成加强肋1在装焊至运输容器上时，引起容器体的变形。因此，加强肋1在进行组合焊接时，需要对其形变进行控制，以防止加强肋1装焊在运输容器上以后，会导致加强肋1与运输容器的外周侧无法贴合，进而使运输容器不符合产品要求。因此，现提供一种用于支撑加强肋的定位夹具，以解决上述问题。
34.其方案通过以下实施例进行进一步说明：
35.请参阅图1和图2，本实施方式的用于支撑加强肋的装焊夹具包括底座10、第一夹持组件20、第二夹持组件30、支撑座40、以及固定机构60。其中，第一夹持组件20、第二夹持组件30、支撑座40以及固定机构60均安装在底座10上。并且，第一夹持组件20包括多个第一夹持器21,第二夹持组件30包括多个第二夹持器31，且多个第一夹持器21的抵顶端22沿与第一弧板2的外形相适配的第一弧线23间隔分布，以能够抵顶第一弧板2；第二夹持器31的抵接端32沿与第二弧板4的外形相适配的第二弧线33间隔分布，以能够抵接第二弧板4。此外，支撑座40也设置为多个，且支撑座40设置在第一夹持器21和第二夹持器31之间，以支撑起第一弧板2、肋板3和第二弧板4，从而在第一夹持组件20、第二夹持组件30以及支撑座40的共同作用下，能够将第一弧板2和第二弧板4夹紧在肋板3的两侧。同时，固定机构60设置为两个，且两个固定机构60安装在肋板3周向的两端，以将侧板5紧固在肋板3的周向的两端，从而方便对加强肋1的焊接，并减少焊接过程中，第一弧板2和第二弧板4相对于肋板3的形变，保证加强肋1的焊接质量。
36.参阅图2-4，第一夹持组件20设置在底座10上，且第一夹持组件20包括多个间隔分布的第一夹持器21。第一夹持器21上用于抵顶第一弧板2的一端为抵顶端22。需要说明的是,在其他一些实施例中,抵顶端22也用于抵接肋板3和第二弧板4。并且，抵顶端22抵顶在第一弧板2、肋板3以及第二弧板4的上顶面上。
37.在本实施例中，多个第一夹持器21的抵顶端22沿第一弧线23分布，且第一弧线23和第一弧板2的形状相适配，从而使得多个第一夹持器21能够间隔的抵顶在第一弧板2上，从而将第一弧板2紧固在肋板3的侧边，并保持其形状与肋板3相适配。
38.需要说明的是,第一弧线23与第一弧板2的弧形形状相适配，以使多个第一夹持器21能够沿第一弧板2的弧形面进行分布，进而对第一弧板2进行抵顶。
39.在其他一些实施例中,第一弧线23也可以与肋板3的弧形相适配。
40.在本实施例中，第一夹持器21包括第一基座24、抵顶块25、第一连杆26以及第一手柄27。其中，抵顶块25的底面为抵顶端22，以能够抵接第一弧板2。当然，在实际应用中，抵顶端22还能够抵顶肋板3和第二弧板4的顶部。
41.在本实施例中，第一基座24固定安装在底座10上，抵顶块25铰接在第一基座24上，并位于支撑座40的上方，且能够向下转动，以使抵顶端22能够抵顶第一弧板2，并压紧位于支撑座40上的第一弧板2、第二弧板4以及肋板3。
42.需要说明的是，抵顶块25通过抵顶连杆251铰接在第一基座24上。
43.此外，第一连杆26的一端铰接在第一基座24上，另一端铰接在第一手柄27上。第一手柄27一端铰接在抵顶块25上，以能够带动抵顶块25在竖直方向上转动。从而使得抵顶块25能够抵接在第一弧板2上，并压紧位于支撑座40上的第一弧板2、第二弧板4以及肋板3。
44.参阅图2-4，第二夹持组件30设置在底座10上，且位于第一夹持器21的设置有抵顶端22的一侧。在本实施例中，第二夹持组件30包括多个间隔分布的第二夹持器31。第二夹持器31上用于抵接第二弧板4的一端为抵接端32。在本实施例中，抵接端32用于抵接在第二弧板4的径向的侧面，以将第二弧板4压紧在肋板3的侧边上。
45.在本实施例中，多个第二夹持器31的抵接端32沿第二弧线33分布，第二弧线33和第二弧板4的形状相适配，从而使得第二夹持器31能够间隔地抵接在第二弧板4上，从而将第二弧板4紧固在肋板3的侧边，并保持其形状与肋板3相适配。
46.需要说明的是,第二弧线33与第二弧板4的弧形形状相适配，以使多个第二夹持器31能够沿第二弧板4的弧形面进行分布，进而对第二弧板4进行抵接。
47.在其他一些实施例中,第二弧线33也可以与肋板3的弧形相适配。
48.在本实施例中，第二夹持器31包括抵接块34以及快速钳夹50。其中，抵接块34面向第一夹持器21的一侧为抵接端32。需要说明的是,在本实施例中，支撑座40上设置有支撑滑槽44，以用于滑动安装抵接块34。
49.因此，抵接块34滑动连接在支撑滑槽44内，抵接端32能够抵接在第二弧板4的侧面，并能够沿径向将第一弧板2和第二弧板4顶紧在肋板3的两侧。
50.在本实施例中，快速钳夹50固定在底座10上，并固定连接抵接块34，以能够移动或卡止抵接块34。即快速钳夹50能够带动抵接块34移动，或对抵接块34进行锁止，进而使抵接块34能够对第二弧板4进行抵接和紧固，从而保持第二弧板4紧贴在肋板3的侧面上。
51.需要说明的是，由于第一夹持器21中的抵顶块25和第二夹持器31中的抵接块34可以沿同一直线设置，以能够夹持在第一弧板2、肋板3和第二弧板4的两侧。故而，此时的第一夹持器21和第二夹持器31的中的至少一者能够移动，以使得抵顶端22和抵接端32能够相互远离和靠近，进而将第一弧板2、肋板3以及第二弧板4依次夹持在第一夹持器21和第二夹持器31之间。
52.参阅图3、图4、图6，装焊夹具包括多个支撑座40。支撑座40固定在底座10上，并位于第一夹持器21和第二夹持器31之间，以能够支撑第一弧板2、第二弧板4和肋板3。
53.在本实施例中，支撑座40上设置有支撑台41、第一支撑部42以及第二支撑部43。其中，支撑台41用于支撑肋板3，第一支撑部42用于支撑和限位第一弧板2，第二支撑部43用于支撑第二弧板4。第一支撑部42和第二支撑部43分别位于支撑台41的两侧。
54.此外，第一支撑部42设置有水平支撑面421以及竖直限位面422，且水平支撑面421
和竖直限位面422相互垂直。在本实施例中，水平支撑面421抵接在第一弧板2的底部，以支撑第一弧板2。竖直限位面422抵接在第一弧板2的侧面，以限制第一弧板2沿径向移动。
55.因此，当第一弧板2、肋板3以及第二弧板4放置在支撑座40上后，支撑台41、第一支撑部42以及第二支撑部43分别支撑起肋板3、第一弧板2和第二弧板4，从而使得肋板3、第一弧板2和第二弧板4在竖直方向上处于特定的位置上。同时，第二夹持器31的抵接块34对第二弧板4进行抵接，并且第一支撑部42的竖直限位面422对第一弧板2的侧面进行限位，从而在第二夹持器31的推动相，以将第二弧板4和第一弧板2夹紧在肋板3的两侧。
56.参阅图4，快速钳夹50包括钳夹基座51、钳夹连杆52以及钳夹手柄53。钳夹基座51固定在底座10上，钳夹手柄53铰接在钳夹基座51上，钳夹连杆52滑动连接在钳夹基座51上，且钳夹连杆52的一端铰接在抵接块34另一端铰接在钳夹手柄53上，以使钳夹手柄53能够通过钳夹连杆52带动抵接块34，并能够卡止抵接块34。
57.参阅图2、图5，装焊夹具还包括两个固定机构60。其中，两个固定机构60均安装在底座10上，并对称设置在肋板3周向的两端，以将两个侧板5分别顶紧在肋板3的两端，进而方便将侧板5焊接在肋板3的两端。
58.在本实施例中，固定机构60包括固定座61、固定滑块62、以及快速钳夹50。其中，固定座61固定安装在底座10上，以支撑肋板3和侧板5。固定滑块62滑动安装在底座10上，并能够面向固定座61滑动，以将侧板5顶紧在肋板3的端部。快速钳夹50固定在底座10上，并固定连接固定滑块62，以能够带动固定滑块62移动，并能够卡止固定滑块62。
59.参阅图5，快速钳夹50包括钳夹基座51、钳夹连杆52、以及钳夹手柄53；钳夹基座51固定在底座10上；钳夹手柄53铰接在钳夹基座51上；钳夹连杆52滑动连接在钳夹基座51上，且钳夹连杆52的一端铰接在固定滑块62上，另一端铰接在钳夹手柄53上，以使钳夹手柄53能够通过钳夹连杆52带动固定滑块62移动，并能够卡止固定滑块62。
60.综上可知，在本实施例中，第一弧板2、肋板3和第二弧板4放置在支撑座40上，支撑座40上的支撑台41、第一支撑部42以及第二支撑部43分别支撑起肋板3、第一弧板2和第二弧板4，且第一支撑部42的竖直限位面422还能够对第一弧板2的径向进行限位。第一夹持器21的抵顶块25向下转动，能够将第一弧板2、肋板3和第二弧板4沿竖直方向紧固在支撑座40上，放置加强肋1在竖直方向上产生偏移。第二夹持器31沿径向方向对第二弧板4进行抵顶，以将第二弧板4沿径向顶紧至肋板3和第一弧板2的一侧，进而第一弧板2和第二弧板4贴合在肋板3的两侧，并防止第一弧板2和第二弧板4在焊接过程中产生形变，从而保证了加强肋1的焊接精度和焊接效率，进而提高加强肋1的焊接效率。
61.虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。