一种保温板材加工用涂敷装置的制作方法

1.本发明涉及保温板材加工领域，尤其是涉及一种保温板材加工用涂敷装置。


背景技术：

2.保温板材多由符合材料制成，在加工时需要在材料表面涂抹胶水来进行粘接，或者涂覆防晒层，目前的结构主要依靠刷子或者滚轮涂抹涂层液体后在板材上进行滚动涂覆，涂抹层经常会有气泡产生，造成局部粘接不牢固，或者图层过薄达不到防晒的效果，保温板材在生产时经常会定制成各种尺寸，目前的涂覆装置普遍无法调节使其适应各种尺寸板材的固定涂覆。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种保温板材加工用涂敷装置，本发明通过第一软管和第二软管可不断的向连接管、连接斗和接触管内输入流动的涂敷液，在保温包材表面移动接触管即可使流动的涂敷液粘敷到保温板材表面的每一处，在这个过程中无需使用刷子涂抹涂敷液，产生气泡少，并且产生的气泡还会被抽液槽吸破，涂敷均匀，无气泡瑕疵，通过第一螺杆的转动可驱动移动头相互靠近远离，可固定各种尺寸的保温板材，固定效果好，普适性强。
4.为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种保温板材加工用涂敷装置，包括支撑台，所述支撑台上设置有自动倾斜机构，自动倾斜机构上设有调节固定机构，支撑台的一侧设有供料机构，供料机构上连接有流动涂敷机构。
5.支撑台的上表面中部开设有半球形的半球槽，支撑台的上表面边缘固定有支撑沿。
6.供料机构包括支撑体，支撑体的上端开设有储液池，支撑体上与储液池上端连通固定有第一软管，支撑体上位于储液池的下端固定有液泵，液泵的吸入端连通有第二软管，液泵的喷出端位于储液池的内部。
7.流动涂敷机构包括连接管，连接管的下端连通有连接斗，连接斗的下端连通有接触管，连接管的右侧面中部固定有操作杆，接触管的内部下端开设有环形空腔，环形空腔位于接触管的内侧下端开设有抽液槽与接触管内部连通。
8.接触管的外端与环形空腔连通固定有第二软管，连接管的左侧连通固定有第一软管，连接管与第一软管的连通处安装有电磁阀。
9.自动倾斜机构包括操作台，操作台的下表面中部固定有连接杆，连接杆的下端固定有球形的连接球，操作台的上表面中部开设有中部相交并且相互垂直的滑槽。
10.连接球滑动连接在半球槽内并与半球槽构成球面副连接。
11.调节固定机构包括第一螺杆和四个移动头，操作台上位于两条滑槽内分别转动连接有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆的高度错开相互不接触，四个移动头的内
侧分别开设有限位槽，移动头的下端开设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹连接有第一螺杆和第二螺杆。
12.移动头在第一螺杆和第二螺杆上安装的位置以第一螺杆和第二螺杆的中心点对称分布，移动头滑动连接在滑槽内，第一螺杆和第二螺杆以中心位置向两侧分别开设有旋转方向相反的螺纹。
13.限位槽的宽度与接触管的厚度相等。
14.由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明所述的一种保温板材加工用涂敷装置，通过第一软管和第二软管可不断的向连接管、连接斗和接触管内输入流动的涂敷液，在保温包材表面移动接触管即可使流动的涂敷液粘敷到保温板材表面的每一处，在这个过程中无需使用刷子涂抹涂敷液，产生气泡少，并且产生的气泡还会被抽液槽吸破，涂敷均匀，无气泡瑕疵，通过第一螺杆的转动可驱动移动头相互靠近远离，可固定各种尺寸的保温板材，固定效果好，普适性强。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的正面半剖立体结构示意图；图3为本发明图2的a处局部放大图；图4为本发明图2的b处局部放大图；图5为本发明的调节固定机构立体结构示意图；图6为本发明的支撑台立体结构示意图；图7为本发明的流动涂覆机构下视立体结构示意图；图8为本发明图7的c处局部放大图。
16.1、支撑台；101、半球槽；102、支撑沿；2、支撑体；201、储液池；202、第一软管；203、液泵；204、第二软管；3、连接管；301、操作杆；302、连接斗；303、接触管；304、抽液槽；305、电磁阀；306、环形空腔；4、操作台；401、连接杆；402、连接球；403、滑槽；5、第一螺杆；501、第二螺杆；502、操作盘；503、移动头；504、螺纹孔；505、 限位槽。
实施方式
17.通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
18.结合附图1~8，一种保温板材加工用涂敷装置，包括支撑台1，支撑台1上设置有自动倾斜机构，自动倾斜机构上设有调节固定机构，支撑台1的一侧设有供料机构，供料机构上连接有流动涂敷机构。
19.支撑台1的上表面中部开设有半球形的半球槽101，支撑台1的上表面边缘固定有支撑沿102，支撑沿102上表面的高度离操作台4的下表面有一段距离，使操作台4倾斜较小的幅度即可被支撑沿102支撑不再继续倾斜，防止操作台4带动操作台4上固定的保温板材倾斜角度过大。
20.供料机构包括支撑体2，支撑体2的上端开设有储液池201，支撑体2上与储液池201上端连通固定有第一软管202，使电磁阀305打开时，储液池201上端的涂敷液可在重力作用
下自动通过第一软管202流入连接管3内，支撑体2上位于储液池201的下端固定有液泵203，液泵203的吸入端连通有第二软管204，液泵203的喷出端位于储液池201的内部。
21.流动涂敷机构包括连接管3，连接管3的下端连通有连接斗302，连接斗302的下端连通有接触管303，连接管3的右侧面中部固定有操作杆301，接触管303的内部下端开设有环形空腔306，环形空腔306位于接触管303的内侧下端开设有抽液槽304与接触管303内部连通。
22.接触管303的外端与环形空腔306连通固定有第二软管204，连接管3的左侧连通固定有第一软管202，连接管3与第一软管202的连通处安装有电磁阀305。
23.自动倾斜机构包括操作台4，操作台4的下表面中部固定有连接杆401，连接杆401的下端固定有球形的连接球402，操作台4的上表面中部开设有中部相交并且相互垂直的滑槽403。
24.连接球402滑动连接在半球槽101内并与半球槽101构成球面副连接。
25.调节固定机构包括第一螺杆5和四个移动头503，移动头503的高度和限位槽505的高度设定满足操作台4上放置的保温板材上表面与限位槽505的下表面重合，操作台4上位于两条滑槽403内分别转动连接有第一螺杆5和第二螺杆501，第一螺杆5和第二螺杆501的高度错开相互不接触，四个移动头503的内侧分别开设有限位槽505，移动头503的下端开设有螺纹孔504，螺纹孔504内通过螺纹连接有第一螺杆5和第二螺杆501。
26.移动头503在第一螺杆5和第二螺杆501上安装的位置以第一螺杆5和第二螺杆501的中心点对称分布，移动头503滑动连接在滑槽403内，第一螺杆5和第二螺杆501以中心位置向两侧分别开设有旋转方向相反的螺纹。
27.限位槽505的宽度与接触管303的厚度相等，使接触管303移动到保温板材边缘时，接触管303可自动卡入限位槽505内，接触管303内的涂敷液可流动到保温板材的边缘处，防止保温板材边缘处涂敷不均匀。
28.所述的一种保温板材加工用涂敷装置，在使用的时候，将保温板材放置在操作台4的中部，并使保温板材的中心点与两条滑槽403的交叉点尽量重合，之后通过操作盘502转动第二螺杆501，第二螺杆501中部向两侧分别设有旋转方向相反的螺纹，当第二螺杆501在螺纹孔504内旋转时通过螺纹驱动移动头503在滑槽403内相互靠近夹紧固定好操作台4上的保温板材，保温包材的上表面与限位槽505的下表面重合，工作人员手持操作杆301，将接触管303放置在保温板材的上表面，电磁阀305打开，储液池201内的涂敷液也通过第一软管202输入连接管3内，涂敷液在连接管3内继续向下移动进入连接斗302和接触管303内，最终敷盖在保温板材的上表面，液泵203启动通过第二软管204在环形空腔306和抽液槽304内产生负压，工作人员通过操作杆301移动接触管303，在接触管303移出操作台4的中心点位置后，操作台4上的重力由于连接管3的重力不平衡，该不平衡的重力可通过操作台4和连接杆401带动连接球402在半球槽101内转动，使操作台4产生小幅度倾斜之后被支撑沿102支撑，操作台4上的保温板材上表面的涂敷液在接触管303内在重力作用下自动向位置低的位置流动，在流动的过程中沾满保温板材的上表面，接触管303底部的涂敷液在触碰到接触管303的底部边缘时会与抽液槽304接触，被抽液槽304内的负压吸到环形空腔306内，再经由第二软管204输入到液泵203内最后进入储液池201，这样随着工作人员通过操作杆301操作连接管3、连接斗302和接触管303在保温包材上表面不断移动，可使涂敷液流动涂敷到操作
台4上表面的每一处，在接触管303移动到保温包材的边缘位置时，接触管303会进入到限位槽505内，设置限位槽505的宽度与接触管303的厚度相等，抽液槽304就可刚通过第一软管202和第二软管204可不断的向连接管3、连接斗302和接触管303内输入流动的涂敷液，在保温包材表面移动接触管303即可使流动的涂敷液粘敷到保温板材表面的每一处，在这个过程中无需使用刷子涂抹涂敷液，产生气泡少，并且产生的气泡还会被抽液槽304吸破，涂敷均匀，无气泡瑕疵，通过第一螺杆5的转动可驱动移动头503相互靠近远离，可固定各种尺寸的保温板材，固定效果好，普适性强于保温板材的边缘位置，使涂敷液可粘敷到保温板材的边缘，完成涂敷后电磁阀305先关闭，液泵203继续工作将接触管303内的涂敷液全部吸入到储液池201后液泵203也关闭，此时连接管3、连接斗302和接触管303内不再有流动的涂敷液，移开连接管3更换四个移动头503之间的保温板材重复上述操作即可高效的完成保温板材表面的涂敷工作。
29.本发明未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。