一种石墨烯粉体分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨烯技术领域，具体为一种石墨烯粉体分离装置。


背景技术：

2.石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，实际上石墨烯本来就存在于自然界，只是难以剥离出单层结构，石墨烯一层层叠起来就是石墨，厚1毫米的石墨大约包含300万层石墨烯，铅笔在纸上轻轻划过，留下的痕迹就可能是几层甚至仅仅一层石墨烯。
3.石墨烯粉体目前先进的分离方法就是化学气相分离法，这种方法是将通入的甲烷气体先加热至1000℃，然后迅速降至室温条件，从而在铜柱表面沉积出约六到十层的石墨烯，但是普通石墨烯粉体分离装置的散热速度慢，影响石墨烯分离的制备效率；因此市场急需研制一种石墨烯粉体分离装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石墨烯粉体分离装置，以解决上述背景技术中提出的普通石墨烯粉体分离装置的散热速度慢的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯粉体分离装置，包括散热箱和底座，所述散热箱的内部安装有固定桥，且固定桥与散热箱固定连接，所述散热箱的内部设置有风扇，所述风扇的上方安装有驱动轴，且驱动轴与风扇固定连接，所述驱动轴与固定桥通过轴承转动连接，所述驱动轴的上方安装有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动轴固定连接，所述散热箱的上方设置有进气槽，且进气槽与散热箱设置为一体结构，所述风扇设置有若干个。
6.优选的，所述散热箱的内部安装有第二双轴电机，且第二双轴电机与散热箱固定连接，所述散热箱的内部设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与第二双轴电机通过传动轴固定连接，所述驱动齿轮与从动齿轮咬合连接。
7.优选的，所述底座的上方安装有支架，且支架与底座固定连接，所述支架的上方安装有液压顶，且液压顶与支架固定连接，所述散热箱与液压顶固定连接。
8.优选的，所述散热箱的内部安装有第一双轴电机，且第一双轴电机与散热箱固定连接，所述第一双轴电机的两侧均安装有减速器，且减速器与第一双轴电机通过联轴器固定连接。
9.优选的，所述散热箱的内部安装有滚珠丝杆，且滚珠丝杆与散热箱通过轴承转动连接，所述滚珠丝杆的外侧安装有滚珠丝杆副，且滚珠丝杆副与滚珠丝杆螺纹连接，所述滚珠丝杆与减速器通过联轴器固定连接，所述散热箱的下方安装有保温石棉瓦，且保温石棉瓦与散热箱滑动连接，所述保温石棉瓦与滚珠丝杆副通过连接块固定连接。
10.优选的，所述底座的上方安装有加热器，且加热器与底座固定连接，所述加热器的内部设置有耐高温中空管，所述耐高温中空管的一端安装有接气头，且接气头与耐高温中空管固定连接，所述耐高温中空管的另一端安装有堵头，且堵头与耐高温中空管螺纹连接，所述堵头的一侧安装有铜柱，且铜柱与堵头固定连接，所述底座的下方安装有座腿，且座腿与底座固定连接
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该实用新型通过风扇的设置，传统的石墨烯分离装置采用的都是自然散热，只是将加热器上方的箱体支起来进行散热，而在散热箱内部设置若干个风扇对着耐高温中空管吹风，进行主动散热，提高散热的速度，当然在对耐高温中空管进行散热时，散热箱也将通过液压顶吊起，使得内部风流可以畅通，从而实现高效散热的效果，提高石墨烯粉体的分离制备效率。
13.2.该实用新型通过保温石棉瓦的设置，在散热箱的下方设置保温石棉瓦，一方面起到对耐高温中空管加热时的保温作用，另一方面将加热器的热量隔绝，避免过高的温度损坏散热箱内部各个电器，使得此石墨烯粉体分离装置使用起来更加的安全，加热效率更高。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种石墨烯粉体分离装置的正视图；
15.图2为本实用新型的散热箱侧视的剖视图；
16.图3为本实用新型的耐高温中空管的内部结构示意图。
17.图中：1、加热器；2、散热箱；3、底座；4、座腿；5、保温石棉瓦；6、耐高温中空管；7、接气头；8、堵头；9、支架；10、液压顶；11、第一双轴电机；12、减速器；13、滚珠丝杆；14、滚珠丝杆副；15、第二双轴电机；16、驱动齿轮；17、从动齿轮；18、驱动轴；19、风扇；20、固定桥；21、铜柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种石墨烯粉体分离装置，包括散热箱2和底座3，散热箱2的内部安装有固定桥20，固定桥20与散热箱2固定连接，散热箱2的内部设置有风扇19，风扇19的上方安装有驱动轴18，驱动轴18与风扇19固定连接，驱动轴18与固定桥20通过轴承转动连接，驱动轴18的上方安装有从动齿轮17，从动齿轮17与驱动轴18固定连接，散热箱2的上方设置有进气槽，进气槽与散热箱2设置为一体结构，风扇19设置有若干个。
20.进一步，散热箱2的内部安装有第二双轴电机15，第二双轴电机15与散热箱2固定连接，散热箱2的内部设置有驱动齿轮16，驱动齿轮16与第二双轴电机15通过传动轴固定连接，驱动齿轮16与从动齿轮17咬合连接，第二双轴电机15与驱动齿轮16之间连接的传动轴通过轴承座与散热箱2固定连接。
21.进一步，底座3的上方安装有支架9，支架9与底座3固定连接，支架9的上方安装有液压顶10，液压顶10与支架9固定连接，散热箱2与液压顶10固定连接，液压顶10设置在散热箱2正中间的上方。
22.进一步，散热箱2的内部安装有第一双轴电机11，第一双轴电机11与散热箱2固定连接，第一双轴电机11的两侧均安装有减速器12，减速器12与第一双轴电机11通过联轴器固定连接，第一双轴电机11设置有两个，减速器12设置有四个。
23.进一步，散热箱2的内部安装有滚珠丝杆13，滚珠丝杆13与散热箱2通过轴承转动连接，滚珠丝杆13的外侧安装有滚珠丝杆副14，滚珠丝杆副14与滚珠丝杆13螺纹连接，滚珠丝杆13与减速器12通过联轴器固定连接，散热箱2的下方安装有保温石棉瓦5，保温石棉瓦5与散热箱2滑动连接，保温石棉瓦5与滚珠丝杆副14通过连接块固定连接，保温石棉瓦5设置有两个，滚珠丝杆13和滚珠丝杆副14均设置有四个。
24.进一步，底座3的上方安装有加热器1，加热器1与底座3固定连接，加热器1的内部设置有耐高温中空管6，耐高温中空管6的一端安装有接气头7，接气头7与耐高温中空管6固定连接，耐高温中空管6的另一端安装有堵头8，堵头8与耐高温中空管6螺纹连接，堵头8的一侧安装有铜柱21，铜柱21与堵头8固定连接，底座3的下方安装有座腿4，座腿4与底座3固定连接，加热器1采用电阻丝加热原理。
25.工作原理：使用时，将铜柱21通过堵头8放置到耐高温中空管6，同时堵头8也将耐高温中空管6一端堵住，然后通过接气头7向耐高温中空管6注入甲烷，然后通过液压顶10将散热箱2下降，使得保温石棉瓦5与加热器1贴合，并将耐高温中空管6固定住，然后利用加热器1对耐高温中空管6进行加热，使得耐高温中空管6内部达到1000摄氏度，从而将甲烷的碳原子与氢原子分离，碳原子被吸附在铜柱21上，形成石墨烯粉体，甲烷脱碳后将生成氢气，然后将氢气从接气头7释放出去，启动液压顶10，将散热箱2抬高，使得保温石棉瓦5与加热器1分离，然后启动第一双轴电机11，第一双轴电机11将通过减速器12减速后驱使滚珠丝杆13，通过滚珠丝杆13的转动驱使滚珠丝杆副14移动，滚珠丝杆副14将带动保温石棉瓦5移动，从而将两块保温石棉瓦5展开，散热箱2的下方为镂空设计，此时便可以启动第二双轴电机15，第二双轴电机15将通过驱动齿轮16、从动齿轮17和驱动轴18驱使风扇19高速旋转，对着耐高温中空管6吹气，从而对耐高温中空管6进行主动散热，耐高温中空管6和铜柱21降到常温时，将铜柱21从耐高温中空管6取出，刮下铜柱21表面的石墨烯粉体，同时将耐高温中空管6内部从铜柱21上掉落的石墨烯粉体倒出即可。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。