一种饲料全自动立式热混风冷落料系统及方法与流程

技术特征：
1.一种饲料全自动立式热混风冷落料系统，包括蒸汽制造装置，其特征在于：所述的蒸汽制造装置与热混料装置相连通，热混料装置与造粒装置相连通，造粒装置与风速冷落料装置相连通，在热混料装置的顶部连通有送料混料筒（4），在风速冷落料装置的底部连接有出料包装接料口（16）。2.根据权利要求1所述的饲料全自动立式热混风冷落料系统，其特征在于：所述的蒸汽制造装置包括蒸汽制造炉（1），热混料装置包括混料仓（3），造粒装置包括造粒机（8），风速冷落料装置包括风速冷落料筒（17），蒸汽制造炉（1）的顶部通过蒸汽输送管（2）与混料仓（3）的底部相连通，在混料仓（3）内设置有落料限位块（35），在落料限位块（35）内设置有蒸汽引导管道（36），蒸汽引导管道（36）的底部与蒸汽输送管（2）的顶部相连通，蒸汽引导管道（36）的顶部与设置在混料仓（3）内的蒸汽改道出口（37）相连通，在蒸汽改道出口（37）上方的混料仓（3）内设置有搅拌轴（39），搅拌轴（39）的外侧通过搅拌减速机（26）与搅拌电机（25）相连接，混料仓（3）的底部通过出料管道（7）与造粒机（8）的顶部相连通，在造粒机（8）内一端设置有送料压紧绞龙（31），在造粒机（8）内另一端设置有塑形器（33），送料压紧绞龙（31）的外侧通过减速机与压紧电机（11）相连接，塑形器（33）通过造粒落料管道（34）与风速冷落料筒（17）相连通，风速冷落料筒（17）的顶部开设有出风口（23），风速冷落料筒（17）的中部设置有第一旋风送风器（18）、第二旋风送风器（19）、第三旋风送风器（20）以及第四旋风送风器（21），风速冷落料筒（17）的底部与出料包装接料口（16）的顶部相连通，第一旋风送风器（18）、第二旋风送风器（19）、第三旋风送风器（20）以及第四旋风送风器（21）的内侧与风速冷落料筒（17）内腔相连通，在出风口（23）下方的风速冷落料筒（17）内壁固定安装有防护网（52）。3.根据权利要求1所述的饲料全自动立式热混风冷落料系统，其特征在于：所述的造粒装置设置在蒸汽制造装置的上方，热混料装置设置在造粒装置的上方，风速冷落料装置设置在蒸汽制造装置、热混料装置以及造粒装置相的一侧，造粒装置通过顶部支撑平台（12）安装在蒸汽制造装置的上方，顶部支撑平台（12）的底部设置有顶部支撑平台支撑柱（14），顶部支撑平台（12）的顶部通过热混料支撑柱（13）设置在造粒装置的上方，风速冷落料装置的底部设置有风速冷落料支撑平台（51），风速冷落料支撑平台（51）的底部设置有风速冷落料支撑平台支撑柱（15），出料包装接料口（16）设置在风速冷落料支撑平台支撑柱（15）的内侧。4.根据权利要求2所述的饲料全自动立式热混风冷落料系统，其特征在于：所述的蒸汽制造炉（1）的底部设置有炉膛（27），炉膛（27）的下方设置有档灰板（28），炉膛（27）的上方通过过火道（29）与水箱（30）相连接，水箱（30）与蒸汽制造炉（1）内壁之间设置有空腔，该空腔与设置在蒸汽制造炉（1）顶部的排烟道（54）相连通，在排烟道（54）一侧的蒸汽制造炉（1）上设置有与水箱（30）相连通的注水口（55），水箱（30）的顶部两侧均设置有蒸汽排出口，在两个该蒸汽排出口外侧均连通有蒸汽输送管（2），蒸汽输送管（2）为l字形结构的管道，两根蒸汽输送管（2）的底部平直段均分别与水箱（30）的顶部两侧相连通，两根蒸汽输送管（2）的顶部垂直段均分别与混料仓（3）的底部相连通，两根蒸汽输送管（2）对称分布在蒸汽制造炉（1）外侧和混料仓（3）底部。5.根据权利要求2所述的饲料全自动立式热混风冷落料系统，其特征在于：所述的混料仓（3）为圆柱形仓体结构，落料限位块（35）为弧形块状结构，落料限位块（35）的外端厚度不
小于内端厚度，落料限位块（35）为两块，两块落料限位块（35）均等分布在出料管道（7）上方的混料仓（3）底部内壁上，两个落料限位块（35）的中部与出料管道（7）的顶部相连通，出料管道（7）的顶部与混料仓（3）内腔相连通，混料仓（3）的顶部通过混料进口管（5）与送料混料筒（4）相连通，送料混料筒（4）至少为两根，没根送料混料筒（4）均通过混料进口管（5）与混料仓（3）内腔相连通，在混料仓（3）的顶部中心位置设置有泄压阀（6），泄压阀（6）的底部与混料仓（3）内腔相连通。6.根据权利要求2所述的饲料全自动立式热混风冷落料系统，其特征在于：所述的蒸汽引导管道（36）为v字形结构，蒸汽改道出口（37）为球形空心结构，在蒸汽改道出口（37）上设置有若干与蒸汽引导管道（36）相连通的蒸汽分散出口孔（38），蒸汽分散出口孔（38）的一端与蒸汽改道出口（37）相连通，蒸汽分散出口孔（38）的另一端与混料仓（3）内腔相连通，搅拌轴（39）的外侧固定安装有翅片（40）以及限位翅片（41），限位翅片（41）设置在蒸汽改道出口（37）的顶部，翅片（40）均等设置在搅拌轴（39）上，翅片（40）以及限位翅片（41）的安装方向与搅拌轴（39）的安装方向相互垂直设置，设置在搅拌轴（39）两端的翅片（40）的长度不大于设置在搅拌轴（39）中部的翅片（40）的长度，限位翅片（41）的长度不大于最短的翅片（40）的长度，分布在搅拌轴（39）上所有翅片（40）的外沿轮廓线为梭形结构。7.根据权利要求2所述的饲料全自动立式热混风冷落料系统，其特征在于：所述的出料管道（7）为圆柱形管状结构，出料管道（7）的顶部与混料仓（3）的底部相连通，出料管道（7）的底部与造粒机（8）的顶部相连通，造粒机（8）为圆柱形桶状结构，造粒机（8）的顶部中间位置与出料管道（7）的底部相连通，在造粒机（8）内设置有压料腔（32），压料腔（32）顶部与出料管道（7）相连通，送料压紧绞龙（31）设置在压料腔（32）的一侧，塑形器（33）设置在压料腔（32）另一侧，送料压紧绞龙（31）的外侧与转向连接齿轮盒（9）相连接，转向连接齿轮盒（9）的底部与压紧绞龙减速机（10）相连接，压紧绞龙减速机（10）的输入端与压紧电机（11）的输出端相连接。8.根据权利要求2所述的饲料全自动立式热混风冷落料系统，其特征在于：所述的塑形器（33）是带有圆形通孔的圆柱形结构，在塑形器（33）的水平方向均等设置有若干塑形孔，该塑形孔的一端与造粒机（8）相连通，该塑形孔的另一端与造粒落料管道（34）相连通，造粒落料管道（34）呈倾斜状设置，造粒落料管道（34）的一端与该塑形孔相连通，造粒落料管道（34）的另一端与风速冷落料筒（17）相连通，风速冷落料筒（17）为圆柱形桶状结构，在风速冷落料筒（17）的内壁设置有与造粒落料管道（34）相连通的落料缓冲下放接料板（50），落料缓冲下放接料板（50）的形状与风速冷落料筒（17）的内壁吻合，落料缓冲下放接料板（50）呈顺时针逐步向下倾斜设置在风速冷落料筒（17）内壁，第一旋风送风器（18）、第二旋风送风器（19）、第三旋风送风器（20）以及第四旋风送风器（21）均等设置在风速冷落料筒（17）的外壁，并且，第二旋风送风器（19）的设置位置位于造粒落料管道（34）的正下方，第一旋风送风器（18）、第二旋风送风器（19）、第三旋风送风器（20）以及第四旋风送风器（21）的外侧端部分别固定安装有第一旋风吹风机（42）、第二旋风吹风机（43）、第三旋风吹风机（44）以及第四旋风吹风机（45），第一旋风送风器（18）、第二旋风送风器（19）、第三旋风送风器（20）以及第四旋风送风器（21）的安装高度自第一旋风送风器（18）逆时针朝向第四旋风送风器（21）逐步降低，并且每个旋风送风器与水平面的夹角均为30至45度，每个旋风送风器均为空心桶状结构，并且每个旋风送风器的送风方向均一致，每个旋风送风器与水平面的夹角的出
风的角度均为30至45度，第一旋风送风器（18）的安装高度最高，第四旋风送风器（21）的安装高度最低，自第一旋风送风器（18）朝向第四旋风送风器（21）的安装高度均等下落，第一旋风送风器（18）、第二旋风送风器（19）、第三旋风送风器（20）以及第四旋风送风器（21）的内端分别与安装在风速冷落料筒（17）内壁的第一引导出风口（46）、第二引导出风口（47）、第三引导出风口（48）以及第四引导出风口（49）相连通，第一引导出风口（46）、第二引导出风口（47）、第三引导出风口（48）以及第四引导出风口（49）与水平面的夹角均为30至45度，第一引导出风口（46）与第一旋风送风器（18）之间的风速冷落料筒（17）上设置有第一连通送风口（57），第二引导出风口（47）第二旋风送风器（19）之间的风速冷落料筒（17）上设置有第二连通送风口（58），第三引导出风口（48）与第三旋风送风器（20）之间的风速冷落料筒（17）上设置有第三连通送风口（59），第四引导出风口（49）与第四旋风送风器（21）之间的风速冷落料筒（17）上设置有第四连通送风口（56），第一引导出风口（46）、第二引导出风口（47）、第三引导出风口（48）以及第四引导出风口（49）的出风方向一致，第一引导出风口（46）、第二引导出风口（47）、第三引导出风口（48）以及第四引导出风口（49）的出风方向均为逆时针出风，并且，第一引导出风口（46）、第二引导出风口（47）、第三引导出风口（48）以及第四引导出风口（49）的出风方向均与落料缓冲下放接料板（50）的设置方向相反，第一引导出风口（46）的设置高度不高于落料缓冲下放接料板（50）的设置高度。9.根据权利要求2所述的饲料全自动立式热混风冷落料系统，其特征在于：所述的防护网（52）为圆形片状结构，防护网（52）的外壁与风速冷落料筒（17）的内壁相配合，在防护网（52）上开设有变速漏风孔（53），风速冷落料筒（17）的顶部与出风盖（22）相连通，出风口（23）开设在出风盖（22）的外壁，变速漏风孔（53）的底部与风速冷落料筒（17）内腔相连通，变速漏风孔（53）的顶部与出风盖（22）内腔相连通，出风盖（22）内腔通过出风口（23）与外界相连通，出风盖（22）的顶部设置有压风稳定台（24），搅拌电机（25）固定安装在压风稳定台（24）上。10.一种利用权利要求2所述的所述的饲料全自动立式热混风冷落料系统制备饲料的方法，其特征在于，其方法如下：首先，利用蒸汽制造炉（1）生产蒸汽，蒸汽从蒸汽输送管（2）输送至蒸汽引导管道（36）内，并最终通过蒸汽改道出口（37）进入到混料仓（3）内，同时开启送料混料筒（4）朝向混料仓（3）内输送饲料原料，不同的原料通过混料筒（4）进入到混料仓（3）内，未经过消杀作业的原料首先进入到混料仓（3）的两端部位，在搅拌轴（39）的搅拌作用下逐步朝向混料仓（3）中部底部设置的出料管道（7）位置移动，在移动的过程中，高温的整齐通过蒸汽改道出口（37）喷射出，并在混料仓（3）内对未经消杀作业的各种原料实施高温蒸汽消杀作业，同时提供各种饲料混合后需要粘连作业的水分，随着原料移动和消杀作业的进行，经过消杀作业和移动至出料管道（7）上方位置的饲料最终经过出料管道（7）进入到造粒机（8）内，在造粒机（8）内，该部分的原料混合蒸汽水经过送料压紧绞龙（31）的压紧作业逐步朝向塑形器（33）位置移动，并最终经过塑形器（33）后成型为饲料颗粒或者饲料条，成型后的饲料经过造粒落料管道（34）进入到风速冷落料筒（17）内，此时风速冷落料筒（17）上设置的第一旋风送风器（18）、第二旋风送风器（19）、第三旋风送风器（20）以及第四旋风送风器（21）开启，外部的冷风通过四个旋风送风器被高速引入到风速冷落料筒（17）内，随着造粒落料管道（34）的落料作业，外部的冷风将成型后的饲料吹气，并在风速冷落料筒（17）内腔行程涡旋气流逐步上升吹起，在成型饲料自重的作用下，冷风将成型饲料内的
水分快速的吹干，为了配合快速风干的效果，此处的冷风可设置为热风代替，最终的余量冷风或者热风带着潮湿的气体通过出风口（23）排出到外接，最终落料到风速冷落料筒（17）底部的风干后的饲料通过出料包装接料口（16）输出后装袋得成品。

技术总结
本发明涉及一种饲料全自动立式热混风冷落料系统及方法，包括蒸汽制造装置，所述的蒸汽制造装置与热混料装置相连通，热混料装置与造粒装置相连通，造粒装置与风速冷落料装置相连通，在热混料装置的顶部连通有送料混料筒，在风速冷落料装置的底部连接有出料包装接料口；保证饲料原材料的绿色天然和无毒无害，提高了饲料的质量，维护了动物的健康，摒弃了传统的药物消毒的模式，保证了饲料的天热度，减少了饲料添加剂的使用，高质量的保留了饲料的天然营养和有效成分，提供了一种较为完善的的方案实施消杀作业。方案实施消杀作业。方案实施消杀作业。


技术研发人员：冯文斌 徐秋良 尹源 吕莉萍
受保护的技术使用者：郑州绿赛农牧业有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/9/13