一种聚四氟乙烯玻璃纤维布粘胶带及其制备方法与流程

1.本发明涉及粘胶带技术领域，具体为一种聚四氟乙烯玻璃纤维布粘胶带及其制备方法。


背景技术：

2.聚四氟乙烯，简写为ptfe，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在
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180～ 260℃长期使用。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料；
3.目前市场上的聚四氟乙烯玻璃纤维布粘胶带成分较为简单，由于玻璃纤维的脆性特点，收到外力冲击后易断裂，绝缘性和抗腐蚀性效果得不到保证，存在一定的使用缺陷，其次粘胶带对于粘接效果上难以满足众多复杂的使用场景，对于异形使用场景或者高低温地区差异的使用效果有明显差异，鉴于此,本案发明人对上述问题进行深入研究,遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种聚四氟乙烯玻璃纤维布粘胶带及其制备方法，以至少解决现有技术中提出的绝缘性和抗腐蚀性效果得不到保证和粘接效果上难以满足众多复杂的使用场景的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯玻璃纤维布粘胶带，包括：e级玻璃纤维布、聚四氟乙烯乳液、三元乙丙橡胶、粘接层和 pvc胶膜；
6.所述聚四氟乙烯乳液包覆在e级玻璃纤维布的外侧，所述三元乙丙橡胶固定贴附于e级玻璃纤维布的内侧，所述粘接层固定贴附与三元乙丙橡胶的内侧，所述pvc胶膜可分离的贴合于粘接层的外侧；
7.所述聚四氟乙烯乳液层的厚度占粘胶带厚度的35
‑
45％，所述三元乙丙橡胶层的厚度占粘胶厚度的25
‑
35％，所述粘接层的厚度占粘接层厚度的5
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10％，。
8.优选的，所述粘接层的材料份数配比为：聚醚砜树脂1
‑
2份、有机硅树脂 1
‑
3份、环氧树脂2
‑
3份、丙烯酸树脂2
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4份。
9.优选的，还包括以下步骤：
10.(1)、准备工序，准备粘胶带用聚四氟乙烯乳液；裁剪e级玻璃纤维布，并对三元乙丙橡胶进行微波硫化处理；
11.(2)、通过第一胶辊将处于液化中的三元乙丙橡胶涂敷在e级玻璃纤维布的一侧做低温通风处理后进行翻转；
12.(3)、通过第二胶辊将聚四氟乙烯乳液均匀的涂敷在e级玻璃纤维布的另一侧；做高温烘干处理；
13.(4)、对粘接层贴合侧表面进行活化处理并使粘接层进行复合，复合完全后，再贴附好pvc胶膜进行防护；
14.(5)、依据指定尺寸对成品进行裁切，对于异形粘胶需求按照指定形状依次进行缝合和焊接。
15.优选的，所述聚四氟乙烯乳液的制备流程为：
16.向压力容器内加入一定量的无离子水，然后向压力容器内加入将气体助剂，再将四氟乙烯单体通入反应器发生反应，回收单体并进行抽空处理，送至后处理进行真空浓缩或沉降法浓缩，配制成固含量不低于65％的聚四氟乙烯乳液。
17.优选的，所述助剂包括：引发剂、乳化剂、调聚荆、ph值调节剂、缓聚剂、改性剂、稳定剂、分散剂和全氟辛酸铵中的一种或多种。
18.优选的，所述裁剪e级玻璃纤维布后应对其进行除尘吸附处理。
19.优选的，所述焊接应采用一体硫化焊接工艺。
20.本发明提出的一种聚四氟乙烯玻璃纤维布粘胶带及其制备方法，有益效果在于：
21.1、本发明具有一定的缓冲效果，拉伸强度高，弹性系数高，刚性佳，弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大，能够缓冲所受冲击力，防止玻璃纤维破碎，保证了玻璃纤维绝缘性和抗腐蚀性的效果，
22.2、本发明通过对粘胶带的特定配比方案以及异形粘接需求，制定针对性的技术方案，可满足更多更复杂的使用场景，同时提高了粘胶带整体的综合性能。
具体实施方式
23.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一
25.本发明提供一种技术方案：一种聚四氟乙烯玻璃纤维布粘胶带，包括：e级玻璃纤维布、聚四氟乙烯乳液、三元乙丙橡胶、粘接层和pvc胶膜；
26.所述聚四氟乙烯乳液包覆在e级玻璃纤维布的外侧，所述三元乙丙橡胶固定贴附于e级玻璃纤维布的内侧，所述粘接层固定贴附与三元乙丙橡胶的内侧，所述pvc胶膜可分离的贴合于粘接层的外侧，确定材料布局；
27.所述聚四氟乙烯乳液层的厚度占粘胶带厚度的35
‑
45％，所述三元乙丙橡胶层的厚度占粘胶厚度的25
‑
35％，所述粘接层的厚度占粘接层厚度的5
‑
10％，保证较佳的粘胶带综合性能。
28.最为优选方案，更进一步的，所述粘接层的材料份数配比为：聚醚砜树脂 1
‑
2份、有机硅树脂1
‑
3份、环氧树脂2
‑
3份、丙烯酸树脂2
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4份，适用于低温使用环境，保证附着效果。
29.该聚四氟乙烯玻璃纤维布粘胶带的制备方法，还包括以下步骤：
30.(1)、准备工序，准备粘胶带用聚四氟乙烯乳液；裁剪e级玻璃纤维布，并对三元乙丙橡胶进行微波硫化处理，提高三元乙丙橡胶的单体具有高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀
的优良性能；
31.所述裁剪e级玻璃纤维布后应对其进行除尘吸附处理，保证材料附着效果；
32.(2)、通过第一胶辊将处于液化中的三元乙丙橡胶涂敷在e级玻璃纤维布的一侧做低温通风处理后进行翻转；
33.(3)、通过第二胶辊将聚四氟乙烯乳液均匀的涂敷在e级玻璃纤维布的另一侧；做高温烘干处理；
34.(4)、对粘接层贴合侧表面进行活化处理并使粘接层进行复合，复合完全后，再贴附好pvc胶膜进行防护，对避免胶粘层收到外界环境干扰，起到临时密封效果；
35.(5)、依据指定尺寸对成品进行裁切，对于异形粘胶需求按照指定形状依次进行缝合和焊接，所述焊接应采用一体硫化焊接工艺，保证对三元乙丙橡胶的焊接效果。
36.最为优选方案，更进一步的，所述聚四氟乙烯乳液的制备流程为：
37.向压力容器内加入一定量的无离子水，然后向压力容器内加入将气体助剂，再将四氟乙烯单体通入反应器发生反应，回收单体并进行抽空处理，送至后处理进行真空浓缩或沉降法浓缩，配制成固含量不低于65％的聚四氟乙烯乳液。
38.最为优选方案，更进一步的，所述助剂应包括：引发剂、乳化剂、调聚荆、ph值调节剂、缓聚剂、改性剂、稳定剂、分散剂和全氟辛酸铵中的一种或多种，具体使用情况应当依据使用用途需要做合理配比。
39.实施例二
40.本发明提供一种技术方案：一种聚四氟乙烯玻璃纤维布粘胶带，包括：e级玻璃纤维布、聚四氟乙烯乳液、三元乙丙橡胶、粘接层和pvc胶膜；
41.所述聚四氟乙烯乳液包覆在e级玻璃纤维布的外侧，所述三元乙丙橡胶固定贴附于e级玻璃纤维布的内侧，所述粘接层固定贴附与三元乙丙橡胶的内侧，所述pvc胶膜可分离的贴合于粘接层的外侧，确定材料布局；
42.所述聚四氟乙烯乳液层的厚度占粘胶带厚度的35
‑
45％，所述三元乙丙橡胶层的厚度占粘胶厚度的25
‑
35％，所述粘接层的厚度占粘接层厚度的5
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10％，保证较佳的粘胶带综合性能。
43.最为优选方案，更进一步的，所述粘接层的材料份数配比为：聚醚砜树脂 1
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2份、有机硅树脂1
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3份、环氧树脂2
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3份、聚苯硫醚树脂和聚酰胺酰亚胺共 2
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4份，适用于高温使用环境，保证附着效果。
44.该聚四氟乙烯玻璃纤维布粘胶带的制备方法，还包括以下步骤：
45.(1)、准备工序，准备粘胶带用聚四氟乙烯乳液；裁剪e级玻璃纤维布，并对三元乙丙橡胶进行微波硫化处理，提高三元乙丙橡胶的单体具有高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀的优良性能；
46.所述裁剪e级玻璃纤维布后应对其进行除尘吸附处理，保证材料附着效果；
47.(2)、通过第一胶辊将处于液化中的三元乙丙橡胶涂敷在e级玻璃纤维布的一侧做低温通风处理后进行翻转；
48.(3)、通过第二胶辊将聚四氟乙烯乳液均匀的涂敷在e级玻璃纤维布的另一侧；做高温烘干处理；
49.(4)、对粘接层贴合侧表面进行活化处理并使粘接层进行复合，复合完全后，再贴
附好pvc胶膜进行防护，对避免胶粘层收到外界环境干扰，起到临时密封效果；
50.(5)、依据指定尺寸对成品进行裁切，对于异形粘胶需求按照指定形状依次进行缝合和焊接；所述焊接应采用一体硫化焊接工艺，保证对三元乙丙橡胶的焊接效果。
51.最为优选方案，更进一步的，所述聚四氟乙烯乳液的制备流程为：
52.向压力容器内加入一定量的无离子水，然后向压力容器内加入将气体助剂，再将四氟乙烯单体通入反应器发生反应，回收单体并进行抽空处理，送至后处理进行真空浓缩或沉降法浓缩，配制成固含量不低于65％的聚四氟乙烯乳液。
53.最为优选方案，更进一步的，所述助剂应包括：引发剂、乳化剂、调聚荆、 ph值调节剂、缓聚剂、改性剂、稳定剂、分散剂全氟辛酸铵中的一种或多种，具体使用情况应当依据使用用途需要做合理配比。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。