基于气缸的连续弹射平台的制作方法

1.本实用新型涉及弹射平台领域，特别是涉及基于气缸的连续弹射平台。


背景技术：

2.利用弹力、压力等射出或从斜轨、发射器或其他装置放出或弹出，弹射平台作为发射飞行体的一个基座，传统的基座在击飞的过程中，需要逐个的将击飞体安装至基座处，无法进行连续的击飞动作，同时逐个的安装浪费了较多的时间，操作较为复杂。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供基于气缸的连续弹射平台，连续弹射，操作便捷。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：基于气缸的连续弹射平台，包括底座，所述底座呈三角形结构，所述底座两侧对称设置有固定架，两个所述固定架相对一侧均设置有固定环，所述固定架远离固定环一侧上表面活动连接有第一液压气缸，所述固定架正上方对称设置有弹射架，两个所述弹射架下表面设置有与其同向的第一导轨，两个所述弹射架两侧均设置有与固定环适配转动的圆盘，两个所述弹射架最上端设置有第二液压气缸，所述第二液压气缸靠近弹射架一端设置有液压杆，两个所述弹射架靠近液压杆一端底部与第一液压气缸上端活动连接，两个所述弹射架底部滑动连接有击飞机构，所述击飞机构下端设置有与第一导轨适配滑动的第一滑块，两个所述弹射架靠近击飞机构一侧对称设置有l型管，两个所述l型管相对一侧竖向设置有第二滑块，两个所述第二滑块滑动连接有u型架，两个所述u型架两侧均设置有与第二滑块适配滑动的第二滑轨，所述u型架内侧由上至下对称设置有若干u型槽管，若干所述u型槽管滑动连接有若干击飞体，下端所述击飞体下表面与弹射架上表面相抵，下端所述击飞体后端与击飞体上端相抵，所述第一液压气缸与击飞机构处于同一平面。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上表面一侧竖向设置有第一电机，所述第一电机上端设置有主动齿轮，所述固定架下表面设置有主动齿轮齿合的齿轮盘。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹射架靠近击飞机构一端设置有支撑架，所述支撑架连接有轴杆，所述轴杆转动连接有扣板，所述扣板前端与击飞机构下端扣合，所述扣板远离击飞机构一端设置有框架，所述框架底部活动连接有从动板，所述从动板下端活动连接有主动板，所述主动板远离从动板一端转动连接有第二电机，所述第二电机与支撑架固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上表面远离第一电机一侧设置有固定板，所述固定板竖向开设有扇形槽，且与主动齿轮同心设定，所述固定架下表面设置有限位杆，所述限位杆与扇形槽插接，且适配转动，所述限位杆与主动齿轮同心转动。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座靠近第一电机一侧设置有延长架。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架下端对称设置有扇形框，所述弹射架下表面靠近击飞机构设置有三角板，且三角板下端与扇形框滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.1、通过设置的u型架，在使用时，将击飞体逐个安装至u型槽管内部，击飞体两侧与u型槽管内壁紧密贴合滑动，击飞机构上端与击飞体后端相抵，在击飞机构做瞬间的击飞动作，最下端的击飞体在惯性力的作用下被击飞并，且击飞机构在击飞动作完成后，上端处于在击飞体上端下表面处，随后液压杆推动液压杆向击飞机构运动，并使得击飞机构与击飞体后端运动无接触后，在重力的作用下，u型架通过第二滑轨向下滑动，并将上方的击飞体后端与击飞机构上端相抵进行二次的击飞，通过由上至下的安装，在重力的作用下，实现连续弹射的目的，结构简单便于操作。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
14.图3为本实用新型的u型架前视结构示意图；
15.图4为本实用新型的扣板结构示意图；
16.图5为本实用新型的击飞机构结构示意图。
17.其中：1、底座；2、第一电机；3、主动齿轮；4、固定板；5、扇形槽；6、齿轮盘；7、固定架；8、固定环；9、第一液压气缸；10、限位杆；11、弹射架；12、第一导轨；13、圆盘；14、第二液压气缸；15、液压杆；16、击飞机构；17、第一滑块；18、l型管；19、第二滑块；20、u型架；21、第二滑轨；22、u型槽管；23、击飞体；24、支撑架；25、轴杆；26、扣板；27、框架；28、从动板；29、主动板；30、第二电机；31、扇形框；32、三角板。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1
‑
5所示，本实用新型提供基于气缸的连续弹射平台，包括底座1，底座1呈三角形结构，底座1两侧对称设置有固定架7，两个固定架7相对一侧均设置有固定环8，固定架7远离固定环8一侧上表面活动连接有第一液压气缸9，固定架7正上方对称设置有弹射架11，两个弹射架11下表面设置有与其同向的第一导轨12，两个弹射架11两侧均设置有与固定环8适配转动的圆盘13，两个弹射架11最上端设置有第二液压气缸14，第二液压气缸14靠近弹射架11一端设置有液压杆15，两个弹射架11靠近液压杆15一端底部与第一液压气缸9上端活动连接，两个弹射架11底部滑动连接有击飞机构16，击飞机构16下端设置有与第一导轨12适配滑动的第一滑块17，两个弹射架11靠近击飞机构16一侧对称设置有l型管18，两
个l型管18相对一侧竖向设置有第二滑块19，两个第二滑块19滑动连接有u型架20，两个u型架20两侧均设置有与第二滑块19适配滑动的第二滑轨21，u型架20内侧由上至下对称设置有若干u型槽管22，若干u型槽管22滑动连接有若干击飞体23，下端击飞体23下表面与弹射架11上表面相抵，下端击飞体23后端与击飞体23上端相抵，第一液压气缸9与击飞机构16处于同一平面。
21.在使用时，将击飞体23逐个安装至u型槽管22内部，击飞体23两侧与u型槽管22内壁紧密贴合滑动，击飞机构16上端与击飞体23后端相抵，在击飞机构16做瞬间的击飞动作，最下端的击飞体23在惯性力的作用下被击飞并，且击飞机构16在击飞动作完成后，上端处于在击飞体23上端下表面处，随后液压杆15推动液压杆15向击飞机构16运动，并使得击飞机构16与击飞体23后端运动无接触后，在重力的作用下，u型架20通过第二滑轨21向下滑动，并将上方的击飞体23后端与击飞机构16上端相抵进行二次的击飞，通过由上至下的安装，在重力的作用下，实现连续弹射的目的，结构简单便于操作。
22.在其他实施例中，底座1上表面一侧竖向设置有第一电机2，第一电机2上端设置有主动齿轮3，固定架7下表面设置有主动齿轮3齿合的齿轮盘6。
23.通过第一电机2带动主动齿轮3，齿轮盘6上表面与固定架7固定安装，且与主动齿轮3齿合，在主动齿轮3转动时，齿轮盘6围绕主动齿轮3转动，进而对弹射的水平方向角度进行调节
24.在其他实施例中，弹射架11靠近击飞机构16一端设置有支撑架24，支撑架24连接有轴杆25，轴杆25转动连接有扣板26，扣板26前端与击飞机构16下端扣合，扣板26远离击飞机构16一端设置有框架27，框架27底部活动连接有从动板28，从动板28下端活动连接有主动板29，主动板29远离从动板28一端转动连接有第二电机30，第二电机30与支撑架24固定连接。
25.在弹射时，第二电机30带动主动板29转动，从动板28跟随主动板29转动，并使得框架27在运动的过程中倾斜向下运动，此时扣板26在轴杆25的支撑作用下，使得扣板26从击飞机构16中脱离，击飞机构16在瞬间的作用力下，将击飞体23击飞。
26.在其他实施例中，底座1上表面远离第一电机2一侧设置有固定板4，固定板4竖向开设有扇形槽5，且与主动齿轮3同心设定，固定架7下表面设置有限位杆10，限位杆10与扇形槽5插接，且适配转动，限位杆10与主动齿轮3同心转动，提高弹射架11水平转动时的稳定性。
27.在其他实施例中，底座1靠近第一电机2一侧设置有延长架，提高整体的稳定性。
28.在其他实施例中，固定架7下端对称设置有扇形框31，弹射架11下表面靠近击飞机构16设置有三角板32，且三角板32下端与扇形框31滑动连接，提高上下角度调节时的稳定性。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
ꢀ“
上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。