一种用于注塑模具的脱模机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种用于注塑模具的脱模机构。


背景技术：

2.注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
3.对于传统的注塑模具，在注塑完成后需要通过顶针结构将注塑件进行顶出，使得注塑件可与注塑型腔的契合状态进行分离，然后从模具中拿出产品，当合模状态保压的时候产品与注塑型腔内部具有负压吸附，导致脱模动作及过程十分繁琐，而且还极大的延长了注塑周期，降低了生产效率，顶针式顶出结构易在注塑件表面产生刻痕，严重时易导致注塑件损坏，存在一定缺陷。
4.因此亟需提供一种用于注塑模具的高效脱模机构。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于注塑模具的脱模机构，通过设置新型气顶结构，泵气顶出机构的进气顶头在气流泵送的同时通过其上升运动进行注塑件的顶出，通过气流的泵送加快注塑件与注塑型腔的脱离，且利用运动气门组件在脱模负压的导向下向型腔内侧运动从而进行进气门的开启，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑模具的脱模机构，包括注塑定模、注塑动模、导向杆和运动气门组件，所述注塑定模的内部设有注塑型腔，所述注塑定模和注塑动模滑动套接于导向杆的外侧，所述导向杆的底端固定安装有顶出脱模板，所述顶出脱模板的顶面固定安装有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆的另一端嵌入安装于注塑定模的底面，所述顶出脱模板的顶面固定安装有泵气顶出机构，所述注塑型腔的内侧开测有气门收纳腔，所述气门收纳腔的内部活动安装有负压消除机构，所述泵气顶出机构包括进气顶头、气管杆和进气座，所述注塑型腔的底面开设有顶出收纳腔。所述进气顶头滑动安装于顶出收纳腔的内部，所述气管杆的两端分别与进气顶头和进气座的端部固定连接。
7.在一个优选地实施方式中，所述进气顶头的外侧开设有进气孔，所述进气顶头、气管杆和进气座的内部为空心结构，所述进气孔通过气管杆与进气座相连通，所述进气座的表面开设有泵送端口，所述泵送端口的端部固定连接有高压气泵。
8.在一个优选地实施方式中，所述气管杆滑动贯穿注塑定模的底面，所述进气顶头
的顶面为光滑平面结构，所述顶出收纳腔的形状大小与进气顶头相适配。
9.在一个优选地实施方式中，所述负压消除机构包括气门、顶杆和抵压挡盘，所述顶杆的两端与气门和抵压挡盘的内侧固定连接，所述气门的表面呈光滑平面结构。
10.在一个优选地实施方式中，所述注塑定模的内侧开设有与气门收纳腔相连通的收缩运动腔，所述顶杆的外侧活动套接有回退弹簧，所述回退弹簧的两端分别与抵压挡盘的一侧和收缩运动腔的内侧相互抵接，所述收缩运动腔的另一端开设有与注塑定模外侧相连通的气孔，所述抵压挡盘滑动安装于收缩运动腔的内部，所述抵压挡盘的表面开设有若干气孔。
11.在一个优选地实施方式中，所述运动气门组件的外侧与气门收纳腔的内侧相契合，所述运动气门组件与注塑型腔的侧壁位于同一竖直平面。
12.在一个优选地实施方式中，所述泵气顶出机构的数量为若干，所述泵气顶出机构呈均匀分布于顶出脱模板的顶面，所述顶出收纳腔与泵气顶出机构的数量和位置一一对应。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过设置新型气顶结构，泵气顶出机构的进气顶头在气流泵送的同时通过其上升运动进行注塑件的顶出，通过气流的泵送加快注塑件与注塑型腔的脱离，使得脱模更加顺畅，同时通过多顶头结构，避免传统顶针脱模对注塑件造成的损伤；
15.2、本实用新型通过设置负压消除机构，利用运动气门组件在脱模负压的导向下向型腔内侧运动从而进行进气门的开启，从而通过进气消除负压，提高脱模效率，且防止顶出时负压导致的注塑件损坏，提高脱模成功率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的图1的a处结构示意图。
18.图3为本实用新型的泵气顶出机构结构示意图。
19.图4为本实用新型的进气顶头结构示意图。
20.图5为本实用新型的运动气门组件结构示意图。
21.附图标记为：1、注塑定模；2、注塑动模；3、顶出脱模板；4、导向杆；5、伸缩连接杆；6、泵气顶出机构；7、负压消除机构；11、注塑型腔；12、顶出收纳腔；13、气门收纳腔；61、进气顶头；62、气管杆；63、进气座； 611、进气孔；631、泵送端口；71、运动气门组件；72、收缩运动腔；73、回退弹簧；711、气门；712、顶杆；713、抵压挡盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1
‑
5所示的一种用于注塑模具的脱模机构，包括注塑定模1、注塑动模2、导向杆4和运动气门组件71，注塑定模1的内部设有注塑型腔11，注塑定模1和注塑动模2滑动
套接于导向杆4的外侧，导向杆4的底端固定安装有顶出脱模板3，顶出脱模板3的顶面固定安装有伸缩连接杆5，伸缩连接杆5的另一端嵌入安装于注塑定模1的底面，顶出脱模板3的顶面固定安装有泵气顶出机构6，注塑型腔11的内侧开测有气门收纳腔13，气门收纳腔 13的内部活动安装有负压消除机构7，泵气顶出机构6包括进气顶头61、气管杆62和进气座63，注塑型腔11的底面开设有顶出收纳腔12。进气顶头61 滑动安装于顶出收纳腔12的内部，气管杆62的两端分别与进气顶头61和进气座63的端部固定连接。
24.实施方式具体为：通过设置新型气顶结构，泵气顶出机构6的进气顶头 61在气流泵送的同时通过其上升运动进行注塑件的顶出，通过气流的泵送加快注塑件与注塑型腔的脱离，使得脱模更加顺畅，同时通过多顶头结构，避免传统顶针脱模对注塑件造成的损伤；另外，本实用新型通过设置负压消除机构7，利用运动气门组件71在脱模负压的导向下向型腔内侧运动从而进行进气门的开启，从而通过进气消除负压，提高脱模效率，且防止顶出时负压导致的注塑件损坏，提高脱模成功率。
25.其中，进气顶头61的外侧开设有进气孔611，进气顶头61、气管杆62 和进气座63的内部为空心结构，进气孔611通过气管杆62与进气座63相连通，进气座63的表面开设有泵送端口631，泵送端口631的端部固定连接有高压气泵，气管杆62滑动贯穿注塑定模1的底面，进气顶头61的顶面为光滑平面结构，顶出收纳腔12的形状大小与进气顶头61相适配，通过气流的泵送加快注塑件与注塑型腔的脱离，使得脱模更加顺畅。
26.其中，负压消除机构7包括气门711、顶杆712和抵压挡盘713，顶杆712 的两端与气门711和抵压挡盘713的内侧固定连接，气门711的表面呈光滑平面结构，注塑定模1的内侧开设有与气门收纳腔13相连通的收缩运动腔72，顶杆712的外侧活动套接有回退弹簧73，回退弹簧73的两端分别与抵压挡盘 713的一侧和收缩运动腔72的内侧相互抵接，收缩运动腔72的另一端开设有与注塑定模1外侧相连通的气孔，抵压挡盘713滑动安装于收缩运动腔72的内部，抵压挡盘713的表面开设有若干气孔，利用运动气门组件71在脱模负压的导向下向型腔内侧运动从而进行进气门的开启。
27.其中，运动气门组件71的外侧与气门收纳腔13的内侧相契合，运动气门组件71与注塑型腔11的侧壁位于同一竖直平面，防止运动气门组件71在注塑件表面产生凹痕。
28.其中，泵气顶出机构6的数量为若干，泵气顶出机构6呈均匀分布于顶出脱模板3的顶面，顶出收纳腔12与泵气顶出机构6的数量和位置一一对应，利用多泵气顶出机构6进行同时顶出，防止对注塑件造成损坏。
29.本实用新型工作原理：
30.第一步：脱模开始时，首先连通泵送端口631和气泵的输出管路，进行泵气通过气流的吹入使得注塑件与注塑型腔11底面出现空腔；
31.第二步：推动顶出脱模板3压缩伸缩连接杆5运动，从而带动泵气顶出机构6向注塑型腔11的内部进行运动，通过进气顶头61对注塑件进行施加顶出力，在注塑件顶出的过程中，由于脱模在注塑件和注塑型腔11的表面产生负压，从而通过外界气压推动运动气门组件71向注塑型腔11内侧运动，使得注塑型腔11通过气门收纳腔13和回退弹簧73与注塑定模1的外界环境连通，实现注塑型腔11内部负压的消除，提高脱模效率。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个
元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。