一种带有物料混合装置制塑机的制作方法

1.本实用新型涉及制塑机技术领域，具体为一种带有物料混合装置制塑机。


背景技术：

2.制塑机，是一种将物料碾压塑化成熟料坯的装置，通常用于制造各种环保复合建筑材料，制塑机在工作时都是在制塑机的旁边放一个料桶，在料桶中承装物料，通过吸塑机将料桶中的原料吸入制塑机的加料斗，进而进行加工，但物料在放入料桶前需要进行搅拌，使物料充分混合；
3.制塑机大多自带搅拌混合装置，但现有的搅拌混合装置不能对沉积在搅拌罐底部的物料进行充分搅拌，需要操作人员打开搅拌罐对底部的物料进行翻动，然后再次进行搅拌，操作繁琐，而且增加了操作人员的劳动负担，而且搅拌效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有物料混合装置制塑机，通过物料搅拌轴带动底部搅拌机构动作，从而对搅拌罐底部堆积的物料进行搅拌，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有物料混合装置制塑机，包括制塑机本体、搅拌罐，所述搅拌罐的底部一体成型有底座，所述底座固定于制塑机本体的表面，所述搅拌罐的顶部可拆卸地安装有盖板，所述盖板的顶部通过螺钉固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿盖板的表面通过联轴器连接有物料搅拌轴，所述物料搅拌轴的外壁焊接有第一搅拌叶片；
6.所述盖板的表面开设有两组进料口，两组所述进料口通过法兰盘连接有进料管，所述搅拌罐的表面开设有出料口，所述搅拌罐的底部设置有底部搅拌机构。
7.优选的，所述盖板的侧面一体成型有折边，所述折边与搅拌罐的侧壁相接触。
8.优选的，所述折边的底部焊接有插杆，所述搅拌罐的表面焊接有安装座，所述安装座的表面开设有通孔，所述插杆插接于通孔的内部，所述安装座与插杆之间通过螺栓固定连接。
9.优选的，所述底部搅拌机构包括第二搅拌叶片、底部搅拌轴、转动座和固定座，所述搅拌罐的底部安装有固定座，所述转动座转动连接于固定座的内部，所述转动座焊接于底部搅拌轴的底端，所述底部搅拌轴的侧面焊接有第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片的外壁一体成型有刮板。
10.优选的，所述底部搅拌轴设置为中空结构，所述底部搅拌轴内腔的底部一体成型有连接柱，所述物料搅拌轴的底端开设有容纳腔，所述容纳腔的内部焊接有驱动杆，所述连接柱的表面开设有与驱动杆相匹配的插槽，所述驱动杆插接于插槽的内部。
11.优选的，所述连接柱的外壁焊接有固定环，所述固定环的固定有六组缓冲弹簧，所述连接柱的外壁活动连接有滑动环，六组所述缓冲弹簧的顶端固定于滑动环的底部。
12.优选的，所述物料搅拌轴的底端设置为圆台型结构，所述底部搅拌轴内壁的顶端设置为与物料搅拌轴底端相匹配的锥形斜面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本装置通过插杆与安装座之间的固定连接将盖板固定在搅拌罐顶部，通过电机带动物料搅拌轴对搅拌罐内的物料进行搅拌，物料搅拌轴转动时驱动底部搅拌机构运转，通过底部搅拌机构对搅拌罐的底部进行搅拌，无需操作人员打开搅拌罐对底部的物料进行翻动，降低了操作人员的劳动负担，而且无需多次打开盖板，提高了搅拌效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a区的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型底部搅拌轴的剖视结构示意图。
18.图中：1、制塑机本体；2、底座；3、搅拌罐；4、物料搅拌轴；5、进料口；6、进料管；7、驱动电机；8、盖板；9、第一搅拌叶片；10、第二搅拌叶片；11、出料口；12、底部搅拌轴；13、安装座；14、插杆；15、固定环；16、滑动环；17、驱动杆；18、容纳腔；19、连接柱；20、缓冲弹簧；21、转动座；22、固定座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有物料混合装置制塑机，包括制塑机本体1、搅拌罐3；
21.搅拌罐3的底部一体成型有底座2，底座2固定于制塑机本体1的表面，搅拌罐3的顶部可拆卸地安装有盖板8，盖板8的顶部通过螺钉固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端贯穿盖板8的表面通过联轴器连接有物料搅拌轴4，物料搅拌轴4的外壁焊接有第一搅拌叶片9，驱动电机7通过物料搅拌轴4带动第一搅拌叶片9旋转，从而对搅拌罐3内部的物料进行搅拌，驱动电机7；
22.盖板8的表面开设有两组进料口5，两组进料口5通过法兰盘连接有进料管6，搅拌罐3的表面开设有出料口11，搅拌罐3的底部设置有底部搅拌机构，通过进料口5便于向搅拌罐3内部通入物料，出料口11便于将物料从搅拌罐3内部排出；
23.盖板8的侧面一体成型有折边，折边与搅拌罐3的侧壁相接触，折边的底部焊接有插杆14，搅拌罐3的表面焊接有安装座13，安装座13的表面开设有通孔，插杆14插接于通孔的内部，安装座13与插杆14之间通过螺栓固定连接，盖板8与搅拌罐3之间为可拆卸式设计，便于打开搅拌罐3对内部进行清理；
24.底部搅拌机构包括第二搅拌叶片10、底部搅拌轴12、转动座21和固定座22，搅拌罐3的底部安装有固定座22，转动座21转动连接于固定座22的内部，转动座21焊接于底部搅拌轴12的底端，底部搅拌轴12的侧面焊接有第二搅拌叶片10，第二搅拌叶片10的外壁一体成
型有刮板，底部搅拌轴12转动时，通过第二搅拌叶片10带动刮板同步转动，从而对搅拌罐3底部的物料进搅拌，使物料搅拌地更加充分、均匀；
25.底部搅拌轴12设置为中空结构，底部搅拌轴12内腔的底部一体成型有连接柱19，物料搅拌轴4的底端开设有容纳腔18，容纳腔18的内部焊接有驱动杆17，连接柱19的表面开设有与驱动杆17相匹配的插槽，驱动杆17插接于插槽的内部，当盖板8与搅拌罐3的安装完成时，物料搅拌轴4会带动驱动杆17插接于插槽的内部，从而使得物料搅拌轴4转动时带动底部搅拌轴12同步转动；
26.连接柱19的外壁焊接有固定环15，固定环15的固定有六组缓冲弹簧20，连接柱19的外壁活动连接有滑动环16，六组缓冲弹簧20的顶端固定于滑动环16的底部，当物料搅拌轴4插接于底部搅拌轴12内部时，物料搅拌轴4的底端会通过滑动环16压缩缓冲弹簧20，从而对物料搅拌轴4的安装进行缓冲，防止安装力度过大导致物料搅拌轴4或底部搅拌轴12损坏；
27.物料搅拌轴4的底端设置为圆台型结构，底部搅拌轴12内壁的顶端设置为与物料搅拌轴4底端相匹配的锥形斜面，便于物料搅拌轴4与底部搅拌轴12进行对位。
28.工作原理：使用时，将盖板8放置在搅拌罐3的顶部，使插杆14插接于安装座13的内部并通过螺栓固定，此时物料搅拌轴4插接于底部搅拌轴12的内部，并且物料搅拌轴4底端容纳腔18内部的驱动杆17插接于插槽内部，当驱动电机7带动物料搅拌轴4转动时，物料搅拌轴4带动第一搅拌叶片9转动，对搅拌罐3内部的物料进行混合搅拌，同时物料搅拌轴4通过驱动杆17和连接柱19带动底部搅拌轴12转动，底部搅拌轴12通过第二搅拌叶片10带动刮板转动，从而对搅拌罐3底部的物料进行搅拌，无需操作人员打开搅拌罐3手动对搅拌罐3底部的物料进行翻动。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。