一种3D打印机清砂取件装置的制作方法

一种3d打印机清砂取件装置
技术领域
1.本实用新型是一种3d打印机清砂取件装置，属于3d打印机技术领域。


背景技术：

2.3d打印机也称三维打印机，是快速成型的一种工艺，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，其运行过程类似于传统打印机，只不过传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸，而三维打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体。
3.目前3d打印机在制作沙盘或一些模具时，打印出来的成品表面粘附有细砂，传统的清砂方式是人工用毛刷进行清理，需要花费大量的人力和时间，而现有的清砂装置没有相应的震动缓冲结构，导致粘附的细砂不能有效脱落，在实用性方面有待提高，现在急需一种3d打印机清砂取件装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种3d打印机清砂取件装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，具备振动分离能力，并且方便对分离后的细砂进行收纳，构造简单，实用性强。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种3d打印机清砂取件装置，包括固定基板、成型缸体、清砂箱、震动分离机构以及成型缸上端粉床，所述成型缸体下端面贴合有固定基板，所述成型缸体上端面贴合有成型缸上端粉床，所述成型缸体右侧焊接有清砂箱，所述清砂箱内部设置有震动分离机构，所述震动分离机构包括电动伸缩杆、电动液压推杆、固定侧板、振动电机、暂放台、不锈钢倾斜网板、储砂盒、缓冲座、支撑套杆、限位撑板、减振弹簧以及压缩弹簧，所述成型缸体上侧装配有电动伸缩杆，所述固定基板上端面左侧焊接有固定侧板，所述固定侧板右端面中间位置装配有电动液压推杆，所述固定基板上端面右侧焊接有支撑套杆，所述支撑套杆内部卡装有减振弹簧，所述支撑套杆内部上侧套装有限位撑板，所述限位撑板上端面卡装有压缩弹簧，所述限位撑板上端面中间位置焊接有缓冲座，所述清砂箱下端面中间位置装配有振动电机，所述清砂箱内部下侧塞入有储砂盒，所述清砂箱上端面卡装有不锈钢倾斜网板，所述清砂箱右端面上侧焊接有暂放台。
6.进一步地，所述固定基板内部左右两侧对称开设有安装孔，所述安装孔等规格开设有四组，所述固定基板上端面左侧开设有限位凹槽，所述成型缸体下端面左侧焊接有导向凸块，且导向凸块与限位凹槽相匹配。
7.进一步地，所述成型缸上端粉床上端面前后两侧对称焊接有横向挡板，所述成型缸上端粉床右端面下侧焊接有铰链。
8.进一步地，所述支撑套杆、缓冲座和限位撑板均等规格焊接有四组，四组所述支撑套杆上端面均安装有防脱盖，所述压缩弹簧和减振弹簧均卡装有四组。
9.进一步地，所述清砂箱上端面开设有滑落凹槽，且滑落凹槽与不锈钢倾斜网板相匹配，所述暂放台下端面焊接有加固斜板，所述不锈钢倾斜网板下端面左右两侧对称焊接有定位卡块。
10.进一步地，所述电动伸缩杆上端面设置有上转轴座，所述电动伸缩杆下端面设置有下转轴座，所述电动伸缩杆、电动液压推杆和振动电机均通过导线与外界控制面板相连接。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种3d打印机清砂取件装置，因本实用新型添加了电动伸缩杆、电动液压推杆、固定侧板、振动电机、暂放台、不锈钢倾斜网板、储砂盒、缓冲座、支撑套杆、限位撑板、减振弹簧以及压缩弹簧，该设计方便对成品表面粘附的细砂进行震动分离并收纳，解决了原有清砂装置不具备震动分离能力，清砂效果欠佳的问题，提高了本实用新型的震动分离效果。
12.因固定基板上端面左侧开设有限位凹槽，成型缸体下端面左侧焊接有导向凸块，且导向凸块与限位凹槽相匹配，限位凹槽和导向凸块避免成型缸体在左右移动过程中出现偏移情况，因支撑套杆、缓冲座和限位撑板均等规格焊接有四组，四组支撑套杆上端面均安装有防脱盖，压缩弹簧和减振弹簧均卡装有四组，防脱盖避免限位撑板和压缩弹簧出现脱落情况，本实用新型结构合理，具备振动分离能力，并且方便对分离后的细砂进行收纳，构造简单，实用性强。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种3d打印机清砂取件装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种3d打印机清砂取件装置中震动分离机构的正视剖面图；
16.图3为图2中a的放大图；
17.图中：1
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固定基板、2
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成型缸体、21
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导向凸块、3
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清砂箱、4
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震动分离机构、5
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成型缸上端粉床、51
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横向挡板、41
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电动伸缩杆、42
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电动液压推杆、43
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固定侧板、44
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振动电机、45
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暂放台、451
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加固斜板、46
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不锈钢倾斜网板、47
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储砂盒、48
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缓冲座、49
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支撑套杆、491
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防脱盖、411
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限位撑板、412
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减振弹簧、413
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压缩弹簧。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种3d打印机清砂取件装置，包括固定基板1、成型缸体2、清砂箱3、震动分离机构4以及成型缸上端粉床5，成型缸体2下端面贴合有固定基板1，成型缸体2上端面贴合有成型缸上端粉床5，成型缸体2右侧焊接有清砂箱3，清砂箱3内部设置有震动分离机构4。
20.震动分离机构4包括电动伸缩杆41、电动液压推杆42、固定侧板43、振动电机44、暂放台45、不锈钢倾斜网板46、储砂盒47、缓冲座48、支撑套杆49、限位撑板411、减振弹簧412以及压缩弹簧413，成型缸体2上侧装配有电动伸缩杆41，固定基板1上端面左侧焊接有固定
侧板43，固定侧板43右端面中间位置装配有电动液压推杆42，固定基板1上端面右侧焊接有支撑套杆49，支撑套杆49内部卡装有减振弹簧412，支撑套杆49内部上侧套装有限位撑板411，限位撑板411上端面卡装有压缩弹簧413，限位撑板411上端面中间位置焊接有缓冲座48，清砂箱3下端面中间位置装配有振动电机44，清砂箱3内部下侧塞入有储砂盒47，清砂箱3上端面卡装有不锈钢倾斜网板46，清砂箱3右端面上侧焊接有暂放台45，该设计解决了原有清砂装置不具备震动分离能力，清砂效果欠佳的问题。
21.固定基板1内部左右两侧对称开设有安装孔，安装孔等规格开设有四组，固定基板1上端面左侧开设有限位凹槽，成型缸体2下端面左侧焊接有导向凸块21，且导向凸块21与限位凹槽相匹配，安装孔方便对固定基板1进行安装固定，限位凹槽和导向凸块21避免成型缸体2在左右移动过程中出现偏移情况，成型缸上端粉床5上端面前后两侧对称焊接有横向挡板51，成型缸上端粉床5右端面下侧焊接有铰链，横向挡板51避免成型缸上端粉床5上端面产品从前后两侧掉落，而铰链使成型缸上端粉床5具备可翻转能力。
22.支撑套杆49、缓冲座48和限位撑板411均等规格焊接有四组，四组支撑套杆49上端面均安装有防脱盖491，压缩弹簧413和减振弹簧412均卡装有四组，防脱盖491避免限位撑板411和压缩弹簧413出现脱落情况，清砂箱3上端面开设有滑落凹槽，且滑落凹槽与不锈钢倾斜网板46相匹配，暂放台45下端面焊接有加固斜板451，不锈钢倾斜网板46下端面左右两侧对称焊接有定位卡块，滑落凹槽避免成品在滑落到清砂箱3上端面时出现前后掉落情况，加固斜板451方便对暂放台45进行稳定支撑，而定位卡块方便对不锈钢倾斜网板46进行卡装固定。
23.电动伸缩杆41上端面设置有上转轴座，电动伸缩杆41下端面设置有下转轴座，电动伸缩杆41、电动液压推杆42和振动电机44均通过导线与外界控制面板相连接，上转轴座和下转轴座使电动伸缩杆41具备左右摆动能力，以便对成型缸上端粉床5进行上下翻转。
24.作为本实用新型的一个实施例：首先将固定基板1安装固定在外界3d打印机下侧指定位置，然后便可以通过外界3d打印机在成型缸上端粉床5打印出成品，随后工作人员通过外界控制面板控制电动液压推杆42通电延伸，使成型缸体2向右侧移动，移动至成型缸体2右端面与清砂箱3左端面相接触便可以停止电动液压推杆42延伸；而后再通过外界控制面板控制电动伸缩杆41通电延伸并启动振动电机44，使成型缸上端粉床5顺时针翻转，此时成型缸上端粉床5上端面的成品会向右侧滚落至不锈钢倾斜网板46上端面；与此同时，振动电机44会通电产生振动并带动清砂箱3一同产生振动，而清砂箱3会使不锈钢倾斜网板46也产生振动，使不锈钢倾斜网板46具备振动分离能力，以此将成品表面粘附的细砂分离下来，而分离下来的细砂会向下侧掉落堆积在储砂盒47中，而后成品会继续向右侧滚动至暂放台45上端面，以便工作人员对成品进行拿取；在清砂箱3震动过程中，振动力会传递至缓冲座48中，而后会传递至限位撑板411中，此时减震弹簧会对限位撑板411产生的震动进行缓冲吸附，而压缩弹簧413会对限位撑板411施加向下按压力，避免限位撑板411出现上下大幅度移动，从而避免清砂箱3在震动过程中出现大幅度上下摆动情况，当清砂完成后，工作人员再通过外界控制面板控制电动伸缩杆41和电动液压推杆42收缩至原位并关闭振动电机44，而工作人员对储砂盒47进行拽拉便可以将其抽出，即可将堆积的细砂进行清理。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本
实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。