高耐磨性注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种高耐磨性注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是生产汽车零件不可缺少的核心制具，目前市场汽车对外观、功能、手感要求越来越高，导致注塑模具对精度要求也越来越高，如何保证模具的高精度要求，成为汽车注塑零件产品的核心竞争力。
3.注塑模具经常遇到注塑件上存在倒扣的情况，使得注塑件无法直接脱出模具，为了实现注塑件的脱模，采用的一般手段是通过在注塑模具上设置滑块结构。注塑模具的滑块结构一般在长久使用后，由于机械摩擦等因素，导致模具损耗比较明显，使得滑块间隙增大，从而造成滑块在滑动过程中出现晃动等不良现象，降低注塑件品质，使模具的寿命受到极大的不良影响。同时，现有的注塑模具散热性能较差，影响生产。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题是提供一种高耐磨性注塑模具，以克服现有注塑模具长久使用后容易产生磨损、降低注塑件品质、模具使用寿命低、散热性能较差的缺陷。
5.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高耐磨性注塑模具，包括：母模板和公模板，所述母模板上安装有母模仁，所述公模板上安装有与所述母模仁配合使用的公模仁，所述母模板和公模板之间安装有侧抽芯机构，所述侧抽芯机构包括与所述母模仁和所述公模仁配合使用成型注塑件的滑块镶件、滑动安装在所述公模板上的滑块和安装在所述母模板上的斜导柱，所述滑块与所述滑块镶件固定连接，所述公模板位于所述滑块两侧均固定安装有耐磨压块并在所述耐磨压块底部形成滑槽，所述滑块两侧均设置有限位凸台，所述限位凸台滑配在对应的所述滑槽内；所述滑块上设置有斜导向孔，所述斜导柱位于所述斜导向孔内；开模时，所述母模板移动并通过所述斜导柱带动所述滑块以及所述滑块镶件沿所述滑槽滑动进行侧抽芯。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述耐磨压块采用的材质为高力黄铜。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述公模板上安装有定位机构，所述定位机构包括可在所述公模板内上下浮动的定位块和安装在所述定位块底部的弹簧，所述滑块底部并列设置有两行程定位槽，所述定位块位于其中一所述行程定位槽内，所述滑块滑动时使所述定位块滑入另一所述行程定位槽内。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述母模板底部安装有用于压紧所述滑块的斜压块，所述滑块朝向所述斜压块的一侧安装有耐磨片，所述耐磨片采用的材质为高力黄铜。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述斜导柱通过斜导柱座固定在所述母模板底部。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述母模板顶部安装有母模面板，所述母模面板与所述母模板之间安装有热流道模块。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述母模面板顶部安装有隔热板。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述公模板底部安装有公模底板，所述公模底板与所述公模板之间安装有顶针机构，所述顶针机构包括顶针板和安装在所述顶针板上的若干顶针，所述顶针贯穿所述公模板和所述公模仁，所述顶针板由油缸驱动带动所述顶针向上移动将注塑件顶出。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种高耐磨性注塑模具，通过在模具内安装有侧抽芯机构，母模板向上移动通过斜导柱驱动滑块带动滑块镶件朝向外侧水平移动，完成抽芯动作，通过在滑块两侧安装有高力黄铜耐磨压块，不仅强度高、硬度大，耐磨性能优越，可以确保滑块滑动顺畅，极大提高模具寿命，而且其热传导性能好，散热快，在模具注塑时的高温环境下，受热产生的形变小，提升滑块滑动的效果，从而保证注塑件的品质。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖视图；
15.图2为本实用新型图1中a的放大图；
16.图3为本实用新型模具公模组部分的立体图；
17.图4为本实用新型模具公模组部分的爆炸图。
18.结合附图，作以下说明：
19.1——母模板；101——母模仁；
20.2——公模板；201——公模仁；
21.202——滑槽；3——滑块镶件；
22.4——滑块；401——限位凸台；
23.402——斜导向孔；403——行程定位槽；
24.5——斜导柱；6——耐磨压块；
25.7——定位块；8——隔热板；
26.9——斜压块；10——耐磨片；
27.11——斜导柱座；12——母模面板；
28.13——顶针；14——公模底板；
29.15——顶针板。
具体实施方式
30.以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
31.参阅图1至图4，本实用新型提供一种高耐磨性注塑模具，包括：母模板1和公模板2，母模板1的底部安装有母模仁101，公模板2上安装有与母模仁101配合使用的公模仁201。母模板1和公模板2之间安装有侧抽芯机构，侧抽芯机构包括与母模仁101和公模仁201配合使用成型注塑件的滑块镶件3、滑动安装在公模板2上的滑块4和斜导柱5，斜导柱5通过斜导柱座11固定在母模板1底部。滑块4与滑块镶件3固定连接，公模板2位于滑块4两侧均固定安装有耐磨压块6并在耐磨压块6底部形成滑槽202，滑块4两侧均设置有限位凸台401，限位凸台401滑配在对应的滑槽202内。滑块4上设置有斜导向孔402，斜导柱5位于斜导向孔402内。开模时，母模板1向上移动并通过斜导柱5带动滑块4以及滑块镶件3沿滑槽202朝向外侧滑
动进行侧抽芯。本实施例耐磨压块6采用的材质为高力黄铜，高力黄铜不仅强度高、硬度大，耐磨性能优越，可以确保滑块4滑动顺畅，极大提高模具寿命，而且其热传导性能好，散热快，在模具注塑时的高温环境下，受热产生的形变小，提升滑块滑动的效果，从而保证注塑件的品质。
32.参阅图2，母模板1底部安装有斜压块9，斜压块9在合模时用于压紧滑块4，保证注塑的稳定性。滑块4朝向斜压块9的一侧安装有耐磨片10，耐磨片10采用的材质同样为高力黄铜，进一步减少摩擦产生的损耗，也进一步增加散热效果，提高模具寿命。
33.参阅图4，公模板2上安装有定位机构，定位机构位于滑块4的底部。定位机构包括可在公模板2内上下浮动的定位块7和安装在定位块7底部的弹簧，公模板2位于滑块4的底部设置有容置槽，定位块7和弹簧均限位在容置槽内，弹簧始终对定位块7具有向上的弹力。滑块4底部并列设置有两行程定位槽403，定位块7位于其中一行程定位槽403内，滑块4滑动时使定位块7滑入另一行程定位槽403内，对滑块4具有很好的定位作用。
34.参阅图1，母模板1顶部安装有母模面板12，母模面板12顶部安装有隔热板8，母模面板12与母模板1之间安装有热流道模块，热流道模块用于注塑进料。公模板2底部安装有公模底板14，公模底板14与公模板2之间安装有顶针机构，顶针机构包括顶针板15和安装在顶针板15上的若干顶针13，顶针13贯穿公模板2和公模仁201，顶针板15由油缸驱动带动顶针13向上移动将注塑件顶出。
35.本实施例脱模过程为：母模板1带动母模仁101向上移动，脱离注塑件，同时通过斜导柱5驱动滑块4带动滑块镶件3沿滑槽202朝向外侧滑动进行侧抽芯，脱离注塑件倒扣，最后顶针板15向上移动带动顶针13向上将注塑件顶出，完成脱模。
36.由此可见，本实用新型一种高耐磨性注塑模具，通过在模具内安装有侧抽芯机构，母模板向上移动通过斜导柱驱动滑块带动滑块镶件朝向外侧水平移动，完成抽芯动作，通过在滑块两侧安装有高力黄铜耐磨压块，不仅强度高、硬度大，耐磨性能优越，可以确保滑块滑动顺畅，极大提高模具寿命，而且其热传导性能好，散热快，在模具注塑时的高温环境下，受热产生的形变小，提升滑块滑动的效果，从而保证注塑件的品质。
37.在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。