一种亚克力板的自动烧光装置的制作方法

1.本实用新型涉及亚克力板生产设备技术领域，尤其涉及一种亚克力板的自动烧光装置。


背景技术：

2.亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。此外，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，满足商家的需求，亚克力吸塑是提高营业店面档次，统一企业形象最好的户外广告形式。
3.矩形的亚克力板有四个切面，在生产的过程中，这几个切面会残留大量毛刺、碎屑，从而影响亚克力板的透光性。在现有技术中，大多采用人工对四个切面进行烧光处理，这种传统的烧光方式费时费力，极大的降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种亚克力板的自动烧光装置，以机器取代传统的人工烧光，不仅提高了工作效率，也降低了企业的用工成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种亚克力板的自动烧光装置，包括机架、传送机构、烧光机构、旋转顶升机构、压紧机构及控制器；所述机架的顶端为工作台，机架的上方固接有框架，框架之间设有防护门，相对的两个防护门上设有进料口与出料口，控制器连接于机架上；所述传送机构连接于工作台上，且传送机构的两端分别伸至进料口与出料口的外侧；所述烧光机构包括设于传送机构上方的支架，支架的两端滑动连接有烧光枪，烧光枪通过管道连接气源；所述旋转顶升机构内嵌于传送机构下方的工作台，旋转顶升机构的顶端设有下夹板，顶升机构驱动下夹板转动或上升以接近夹紧机构；所述压紧机构设于旋转顶升机构正上方的框架之间，压紧机构底端设有上夹板，压紧机构驱动上夹板接近下夹板，且上夹板可跟随下夹板转动。
7.本实用新型的进一步改进方案是，所述传送机构包括托架、伺服电机a及传输带；所述托架对称的设于工作台上，且托架的两端伸至进料口与出料口的外侧；所述托架的内侧转动连接有皮带轮，传输带传动连接于皮带轮；所述伺服电机a固接于工作台上，伺服电机a的动力输出端固接有主动轴，主动轴通过轴承座连接于工作台，主动轴上固接有驱动轮，驱动轮传动连接于传输带。
8.本实用新型的进一步改进方案是，所述传送机构还包括用于调整两个托架之间相对位置的间距调节机构；所述间距调节机构包括伺服电机b、双向丝杠及同步带；所述托架两端的底部固接有两组螺母块，双向丝杠分别转动连接于两组螺母块，且螺母块滑动连接于工作台；所述伺服电机b固接于工作台上，伺服电机b的动力输出端固接于其中一根双向丝杠，且两根双向丝杠之间通过同步带传动连接；所述主动轴为滑动连接的两段结构，其中
一段为花键轴，另一段为花键套。
9.本实用新型的进一步改进方案是，所述支架呈矩形结构且通过立柱连接于工作台，支架的两端滑动连接有横梁，且横梁上滑动连接有支座组件；所述支座组件包括固定块，固定块上固接有竖杆，夹套a固接于竖杆上，且夹套a上固接有横杆，横杆上固接有夹套b，烧光枪连接于夹套b上。
10.本实用新型的进一步改进方案是，所述旋转顶升机构还包括支撑箱，工作台上设有缺口，支撑箱嵌装于缺口中；所述支撑箱内固接有固定板与移动板，固定板与移动板之间设有丝杠组件，丝杠组件驱动移动板上下运动；所述移动板通过滑杆滑块组件连接于固定板，滑杆滑块组件的顶端固接有支撑板，支撑板的底部固接有伺服电机c，下夹板固接于伺服电机c的动力输出端。
11.本实用新型的进一步改进方案是，所述压紧机构还包括支撑杆及气缸；所述支撑杆的两端固接于框架顶端之间，支撑杆的上方固接有u型架，气缸竖向固接于u型架上，上夹板固接于气缸的动力输出端。
12.本实用新型的进一步改进方案是，所述工作台上还设有长度阻挡机构；所述长度阻挡机构包括丝杠模组及挡板，丝杠模组固接于工作台上，且丝杠模组平行于托架，丝杠模组上固接有延伸板，延伸板的一端伸至两个托架之间并固接有调节块，挡板连接于调节块。
13.本实用新型的进一步改进方案是，所述上夹板的下表面及下夹板的上表面均设有凹槽，凹槽中嵌装有软豆珠，且软豆珠凸出于凹槽。
14.本实用新型的进一步改进方案是，所述出料口处固接有滑台，滑台上转动连接有若干个托辊，且托辊顶端与传输带上表面平齐。
15.本实用新型的有益效果：
16.第一、本实用新型的亚克力板的自动烧光装置，以机器取代传统的人工烧光，不仅提高了工作效率，也降低了企业的用工成本。
17.第二、本实用新型的亚克力板的自动烧光装置，每台烧光装置上配有两把烧光枪，每把烧光枪处理两个切面，进一步的提升工作效率。
18.第三、本实用新型的亚克力板的自动烧光装置，间距调节机构可调节两个托架支架的距离，从而满足不同尺寸亚克力板烧光的需求。
19.第四、本实用新型的亚克力板的自动烧光装置，上夹板的下表面及下夹板的上表面均设有软豆珠，不仅可保证亚克力板不易滑脱，还能防止亚克力板的表面不被划伤。
20.第五、本实用新型的亚克力板的自动烧光装置，烧光枪可调节的安装于支座上，可根据需调节烧光枪的具体位置。
21.第六、本实用新型的亚克力板的自动烧光装置，出料口处固接有滑台，滑台上转动连接有若干个托辊，保证下料更加顺畅。
22.第七、本实用新型的亚克力板的自动烧光装置，工作台上还设有长度阻挡机构，保证亚克力板在夹紧时，位于上夹板与下夹板之间的中心处，保证亚克力板的切面与两把烧光枪的距离相同，使用更加方便。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图。
24.图2为本实用新型的局部结构示意图。
25.图3为本实用新型的局部结构示意图。
26.图4为图3中a处的局部放大图。
27.图5为本实用新型的局部结构示意图。
28.图6为图5中b处的局部放大图。
29.图7为本实用新型的局部结构示意图。
30.图8为本实用新型的局部结构示意图。
31.图9为本实用新型旋转顶升机构的结构示意图。
32.图中：1
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机架、101
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工作台、102
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框架、103
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防护门、104
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进料口、105
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出料口、106
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缺口、107
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滑台、108
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托辊、2
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传送机构、201
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托架、202
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伺服电机a、203
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传输带、204
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主动轴、205
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驱动轮、3
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烧光机构、301
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支架、302
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烧光枪、303
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立柱、304
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横梁、305
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固定块、306
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竖杆、307
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夹套a、308
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横杆、309
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夹套b、4
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旋转顶升机构、401
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下夹板、402
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支撑箱、403
‑
固定板、404
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移动板、405
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丝杠组件、406
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支撑板、407
‑
伺服电机c、5
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压紧机构、501
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上夹板、502
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支撑杆、503
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气缸、504
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u型架、505
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软豆珠、6
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间距调节机构、601
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伺服电机b、602
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双向丝杠、603
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同步带、7
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长度阻挡机构、701
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丝杠模组、702
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挡板、703
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延伸板、704
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调节块、8
‑
亚克力板。
具体实施方式
33.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
34.实施例1：如图1～9所示，一种亚克力板的自动烧光装置，包括机架1、传送机构2、烧光机构3、旋转顶升机构4、压紧机构5及控制器；所述机架1的顶端为工作台101，机架1的上方固接有框架102，框架102之间设有防护门103，相对的两个防护门103上设有进料口104与出料口105，控制器连接于机架1上；所述传送机构2连接于工作台101上，且传送机构2的两端分别伸至进料口104与出料口105的外侧；所述烧光机构3包括设于传送机构2上方的支架301，支架301的两端滑动连接有烧光枪302，烧光枪302通过管道连接气源；所述旋转顶升机构4内嵌于传送机构2下方的工作台101，旋转顶升机构4的顶端设有下夹板401，顶升机构驱动下夹板401转动或上升以接近夹紧机构；所述压紧机构5设于旋转顶升机构4正上方的框架102之间，压紧机构5底端设有上夹板501，压紧机构5驱动上夹板501接近下夹板401，且上夹板501可跟随下夹板401转动；所述传送机构2包括托架201、伺服电机a202及传输带203；所述托架201对称的设于工作台101上，且托架201的两端伸至进料口104与出料口105的外侧；所述托架201的内侧转动连接有皮带轮，传输带203传动连接于皮带轮；所述伺服电机a202固接于工作台101上，伺服电机a202的动力输出端固接有主动轴204，主动轴204通过轴承座连接于工作台101，主动轴204上固接有驱动轮205，驱动轮205传动连接于传输带203；所述传送机构2还包括用于调整两个托架201之间相对位置的间距调节机构6；所述间距调节机构6包括伺服电机b601、双向丝杠602及同步带603；所述托架201两端的底部固接有两组螺母块，双向丝杠602分别转动连接于两组螺母块，且螺母块通过滑块滑道组件连接于工作台101；所述伺服电机b601固接于工作台101上，伺服电机b601的动力输出端固接于其中一根双向丝杠602，且两根双向丝杠602之间通过同步带603传动连接；所述主动轴204为滑动连接的两段结构，其中一段为花键轴，另一段为花键套；所述支架301呈矩形结构且
通过立柱303连接于工作台101，支架301的两端通过x轴直线滑台模组连接有横梁304，且横梁304上通过y轴直线滑台模组连接有支座组件；所述支座组件包括固定块305，固定块305上固接有竖杆306，夹套a307固接于竖杆306上，且夹套a307上固接有横杆308，横杆308上固接有夹套b309，烧光枪302连接于夹套b309上；所述旋转顶升机构4还包括支撑箱402，工作台101上设有缺口106，支撑箱402嵌装于缺口106中；所述支撑箱402内固接有固定板403与移动板404，固定板403与移动板404之间设有丝杠组件405，丝杠组件405驱动移动板404上下运动；所述移动板404通过滑杆滑块组件连接于固定板403，滑杆滑块组件的顶端固接有支撑板406，支撑板406的底部固接有伺服电机c407，下夹板401固接于伺服电机c407的动力输出端；所述压紧机构5还包括支撑杆502及气缸503；所述支撑杆502的两端固接于框架102顶端之间，支撑杆502的上方固接有u型架504，气缸503竖向固接于u型架504上，上夹板501连接于气缸503的动力输出端；凹槽中嵌装有橡胶材质的软豆珠505，且软豆珠505凸出于凹槽；所述出料口105处固接有滑台107，滑台107上转动连接有若干个托辊108，且托辊108顶端与传输带203上表面平齐。
35.实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，不能保证亚克力板8位于上夹板501与下夹板401之间的中心处；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：
36.所述工作台101上还设有长度阻挡机构7；所述长度阻挡机构7包括丝杠模组701及挡板702，丝杠模组701固接于工作台101上，且丝杠模组701平行于托架201，丝杠模组701上固接有延伸板703，延伸板703的一端伸至两个托架201之间并固接有调节块704，挡板702连接于调节块704。本实施例中的长度阻挡机构7，保证亚克力板8在夹紧时，位于上夹板501与下夹板401之间的中心处，保证亚克力板8的切面与两把烧光枪302的距离相同，使用更加方便。
37.除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。
38.本实用新型的具体工作原理如下：
39.操作人员将亚克力板8放置于传送机构2的进料口104端，亚克力板8被传送带传送至旋转顶升机构4的正上方时被挡板702拦截，丝杠组件405驱动下夹板401向上移动以托起亚克力板8，且气缸503驱动上夹板501下降以夹紧，此时提前调节好位置的烧光枪302喷焰口刚好与亚克力板8平齐；烧光枪302经x轴直线滑台107模组、y轴直线滑台107模组的配合驱动，对烧光枪302相对的两个切面进行处理；两个切面烧光后，伺服电机c407驱动亚克力板8旋转90
°
，烧光枪302再对另外两个切面进行烧光处理；烧光完成后，伺服电机c407驱动亚克力板8再次旋转90
°
，并将亚克力板8放在传输带203上，并从出料口105排出；此外，根据不同长度尺寸的亚克力板8，可调节挡板702的前后位置，使得亚克力板8位于上夹板501与下夹板401之间的中心处；另外，可通过伺服电机b601的转动调节两个托架201之间的距离，满足不同宽度尺寸亚克力板8的烧光需求。
40.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。