一种塑料粉碎机的制作方法

1.本技术涉及塑料杯制品领域，尤其是涉及一种塑料粉碎机。


背景技术：

2.一次性塑料杯制作过程为：将聚丙烯颗粒加热融化，再冷却形成较薄的塑料膜，塑料膜冲压便形成了一次性塑料杯。为了降低生产成本，将冲压后的塑料膜粉碎与聚丙烯颗粒进行搅拌再次加热融化制作新的塑料膜。
3.多数情况下，将塑料膜投入到粉碎机中，目前的粉碎机多为双轴粉碎机，刀辊转速多为低速，采用双刀辊结构，可用于金属，软塑料，轮胎等的破碎回收。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为只经过一次粉碎的塑料膜粉碎后的颗粒体积均匀不一。


技术实现要素：

5.为了使得塑料膜粉碎后的颗粒体积均匀统一，本技术提供一种塑料粉碎机。
6.本技术提供的一种塑料粉碎机采用如下的技术方案：
7.一种塑料粉碎机，包括箱体、连接于箱体的过滤盖板、安装于箱体内部的第一粉碎机构和第二粉碎机构；所述箱体包括自上而下依次设置的大端、过渡段、中段和小端，所述第一粉碎机构位于大端内部，所述第二粉碎机构位于中段内部，所述过滤盖板安装于小端远离大端一侧。
8.通过采用上述技术方案，工作时，废弃的塑料膜经第一粉碎机构粉碎，掉落到过滤盖板上端，当经过第一粉碎机构粉碎的塑料颗粒小于过滤盖板上过滤孔的尺寸时，塑料颗粒经过滤孔掉落，塑料颗粒的尺寸大于过滤孔的塑料颗粒留在过滤盖板上端，此时启动第二粉碎机构，第二粉碎机构对停留在过滤盖板上端的塑料颗粒进行二次粉碎，经过二次粉碎后的塑料颗粒尺寸小于过滤孔的尺寸后经过滤孔掉落，最后得到的塑料颗粒均小于过滤孔的尺寸，塑料颗粒的大小更加统一。
9.可选的，所述第二粉碎机构包括固定盘、安装于固定盘远离大端一侧的若干个切刀、固定连接于固定盘且水平设置的连接杆、连接于连接杆且竖直设置的气缸；所述中段侧壁开设有滑槽，所述滑槽槽长延伸于竖直方向，所述连接杆滑动连接于滑槽中。
10.通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸输出轴在竖直方向运动，气缸输出轴带动连接杆在竖直方向做运动，连接杆带动固定盘在竖直方向运动，若干个切刀对停留在过滤盖板上端的塑料颗粒进行切割。
11.可选的，所述第二粉碎机构还包括安装于固定盘远离小端一侧的第一电机、位于固定盘下方且固定连接于第一电机输出轴末端的安装盘；所述若干切刀固定安装于安装盘远离固定盘一侧。
12.通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机带动安装盘转动，刀具随之发生转动，刀具对停留在过滤盖板上端的塑料颗粒进行多角度的切割，使得塑料颗粒被切割的
更加均匀。
13.可选的，所述第二粉碎机构还包括固定安装于气缸输出轴末端的第二电机，所述第二电机输出轴末端固定连接于连接杆。
14.通过采用上述技术方案，经第一粉碎机构粉碎的塑料颗粒掉落，部分塑料颗粒掉落至固定盘上端，此时，启动第二电机，第二电机带动连接杆转动，连接杆带动固定盘转动，固定盘上端的塑料颗粒掉落至过滤盖板上端。
15.可选的，所述过滤盖板可拆卸连接于小端。
16.通过采用上述技术方案，过滤盖板受到切刀的切割容易损伤，可拆卸连接易于更换。
17.可选的，所述过滤盖板侧壁固定安装有振动电机。
18.通过采用上述技术方案，启动振动电机，过滤盖板随着振动电机一起振动，停留在过滤盖板上的塑料颗粒更加容易掉落。
19.可选的，所述第一粉碎机构包括两个粉碎组件、驱动两个相个粉碎组件相向转动的驱动组件；所述粉碎组件包括安装轴、套设于安装轴上的若干个垫片和刀具；所述垫片和刀具交替设置，安装于其中一个安装轴上的刀具嵌设于安装在另一个安装轴上的两个刀具之间。
20.通过采用上述技术方案，废弃的塑料膜经过刀具的粉碎掉落至过滤盖板上端，实现了对废弃塑料膜的第一次粉碎处理，如果没有第一粉碎机构，将废弃的塑料膜直接放置到过滤盖板上，通过第二粉碎机构进行切割处理，将大大降低粉碎效率。
21.可选的，所述驱动组件包括固定连接于安装轴的第三电机、固定安装于第三电机输出轴的第一齿轮、啮合于第一齿轮的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别连接于两个安装轴；所述第三电机固定安装于过渡段。
22.通过采用上述技术方案，工作时，启动第三电机，第三电机带动其中一根安装轴转动，此根安装轴同时带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动安装轴转动，两个安装轴实现了同步转动。
23.可选的，还包括位于小端下方的收料箱，收料箱底端安装有若干个滑轮。
24.通过采用上述技术方案，粉碎后的塑料颗粒掉落至收料箱中，收料箱集满后操作人员将其拉走。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.第二粉碎机构对停留在过滤盖板上端的塑料颗粒进行二次粉碎，经过二次粉碎后的塑料颗粒尺寸小于过滤孔的尺寸后经过滤孔掉落，所有最后得到的塑料颗粒均小于过滤孔的尺寸，塑料颗粒的大小更加统一。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种塑料粉碎机的整体结构示意图。
28.图2是第一粉碎机构的结构示意图。
29.图3是粉碎组件的结构示意图。
30.图4是刀具的侧视图。
31.图5是本技术实施例一种塑料粉碎机的部分剖视图。
32.图6是第二粉碎机构的部分结构示意图。
33.附图标记说明：1、箱体；11、大端；111、横板；112、竖板；12、过渡段；13、中段；131、滑槽；14、小端；2、第一粉碎机构；21、粉碎组件；211、安装轴；212、垫片；213、刀具；22、驱动组件；221、第一齿轮；222、第二齿轮；223、第三电机；224、安装架；23、限位板；231、避让槽；3、第二粉碎机构；31、安装盘；321、避让孔；32、固定盘；33、第一电机；34、切刀；35、第二电机；36、连接杆；37、气缸；4、过滤盖板；5、振动电机；6、收料箱；61、滑轮。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种塑料粉碎机。参照图1、图2和图5，一种塑料粉碎机包括箱体1、位于箱体1内部的第一粉碎机构2和第二粉碎机构3、连接于箱体1底端的过滤盖板4、位于过滤盖板4下端的收料箱6。
36.参考图1，箱体1包括自上而下依次设置的大端11、过渡段12、中段13、小端14。
37.参考图1、图2，大端11包括两块相对设置的横板111和两块相对设置的竖板112，两块横板111和两块竖板112围成矩形框架。中段13为空心圆柱体状设置，过渡段12连接于中段13和大端11之间。小端14呈空心圆台状设置，且小端14开口较小一端远离中段13。
38.参考图2、图3，第一粉碎机构2包括两个粉碎组件21、驱动两个粉碎组件21相对转动的驱动组件22。
39.参考图3、图4，粉碎组件21包括安装轴211、套设于安装轴211的若干个垫片212和刀具213；安装轴211的横截面为六边形，垫片212和刀具213交替套设于安装轴211，相邻的两个刀具213之间形成间隙。刀具213设置有三个尖锐凸起，三个尖锐凸起等间距分布局于刀具213的周向方向。
40.参考图1、图2，安装轴211转动连接于两个竖板112之间，安装于其中一个安装轴211上的刀具213嵌设于安装在另一个安装轴211上的两个刀具213之间。
41.参考图2、图3，第一粉碎机构2还包括若干个限位板23，限位板23上开设有与垫片212相对应的避让槽231，限位板23分别固定连接于两个横板111相对应的侧壁上，限位板23位于相邻两刀具213之间的间隙中。
42.参考图1、图2，驱动组件22包括第一齿轮221和第二齿轮222、第三电机223、用于固定第三电机223的安装架224；安装架224固定安装于过渡段12且水平设置，第三电机223固定安装于安装架224远离过渡段12的一端的上端，第三电机223固定连接于其中一个安装轴211，第一齿轮221固定安装于连接于第三电机223的安装轴211，第二齿轮222啮合于第一齿轮221且安装于相邻的安装轴211。
43.工作时，启动第三电机223，第三电机223带动其中一个安装轴211转动，同时第一齿轮221带动第二齿轮222转动，两个安装轴211实现同步转动，两个粉碎组件21相向转动，刀具213对废弃塑料膜进行切割。
44.参考图5、图6，第二粉碎机构3包括固定盘32、固定安装于固定盘32上端的第一电机33、固定连接于第一电机33输出轴末端的安装盘31、固定安装于安装盘31远离固定盘32一端的若干个切刀34。
45.参考图5、图6，固定盘32圆心处开设有避让孔321，第一电机33固定安装于固定盘
32上端且第一电机33输出轴穿设于避让孔321中。
46.参考图5，第二粉碎机构3还包括固定连接于固定盘32的连接杆36、连接于连接杆36的第二电机35、带动第二电机35在竖直方向运动的气缸37；连接杆36呈水平设置，连接杆36远离固定盘32一端固定连接于第二电机35输出轴末端，第二电机35固定安装于气缸37输出轴末端，气缸37固定安装于地面且竖直向上。参考图1，中段13的弧形面侧壁上开设有滑槽131，滑槽131的槽长延伸于竖直方向，连接杆36滑动连接于滑槽131中。
47.参考图5，小端14远离中段13的一侧开设有外螺纹，过滤盖板4螺接于小端14的外螺纹上。过滤盖板4的侧壁上固定安装有振动电机5。
48.参考图5，收料箱6位于箱体1下方，收料箱6底部安装有四个滑轮61。
49.本技术实施例一种塑料粉碎机的实施原理为：
50.一、启动第三电机223，第三电机223带动两个粉碎组件21相向运动，将废弃的塑料膜投入到两个粉碎组件21中，塑料膜经过第一次粉碎后掉落到过滤盖板4上端，当粉碎后的塑料颗粒尺寸小于过滤盖板4上的过滤孔的尺寸后，塑料颗粒掉落到收料箱6中。
51.二、部分塑料颗粒掉落至固定盘32上方，启动第二电机35，第二电机35带动连接杆36转动，连接杆36带动固定盘32转动，停留在固定盘32上端的塑料颗粒掉落至过滤盖板4上端。
52.三、启动气缸37，气缸37带动连接杆36向下运动，连接杆36带动固定盘32向下运动，切刀34对停留在过滤盖板4上的塑料颗粒进行切割。
53.四、气缸37输出轴上升，在上升的过程中，启动第一电机33，第一电机33带动安装盘31转动一定角度，气缸37再次下降，切刀34对塑料颗粒进行切割，以此类推，切刀34对停留在过滤盖板4上的塑料颗粒进行多次切割。
54.五、启动振动电机5，过滤盖板4随着振动电机5振动，停留在过滤盖板4上的塑料颗粒掉落至收料箱6中。
55.六、待收料箱6中的塑料颗粒收集满之后，工人拖动收料箱6将收料箱6中的塑料颗粒再次利用。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。