一种面食机及搅拌组件的制作方法

1.本实用新型涉及面食加工电器领域，尤其涉及一种搅拌组件及具有搅拌组件的面食机。


背景技术：

2.本部分提供的仅仅是与本技术相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本技术，其并不必然是现有技术。
3.现有的面食机（例如面条机），部分面食机在和面容器的底部设有进面口，进面口位于搅拌器的搅拌齿的旋转范围内，在搅拌器旋转过程中搅拌齿不断将面水混合物推向进面口，导致在和面过程中面水混合物容易从进面口掉落，使得存在部分干面粉没有与水充分搅拌混合，导致和面效果不佳最终影响制得面食的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种搅拌组件，结构简单且和面效果好。
5.本实用新型提还提出一种具有搅拌组件的面食机，制面效果佳，且和面容器装配在机座上的装配结构牢固，确保了面食机的工作可靠性。
6.本实用新型提出一种搅拌组件，包括底部设有进面口且侧壁设有通孔的和面容器、设在和面容器内的搅拌器和固定在和面容器下方的挤面筒，挤面筒的后端通过进面口与和面容器相贯连通设置；搅拌器包括部分横设在和面容器内的搅拌杆及固定在搅拌杆上并位于和面容器内的搅拌齿，搅拌杆伸出通孔的末端设有搅拌轴；在进面口的上方设有与搅拌杆固定相连的刮面齿；进面口位于和面容器的底部中心一侧，进面口与搅拌齿错位设置，且进面口处于搅拌杆在和面容器底部的正投影或正投影的延长线上；挤面筒固定在和面容器底部的一侧，且挤面筒与通孔在和面容器底部的正投影分别处于和面容器底部的两相对侧边。
7.在一个优选实施例中，搅拌杆位于和面容器内的末端悬空设置，进面口处于搅拌杆在和面容器底部的正投影的延长线上。
8.在一个优选实施例中，和面容器的侧壁相对通孔设有轴套，且轴套与通孔同轴设置，搅拌杆的一末端枢接在轴套内，而进面口处于轴套下方并处于搅拌杆在和面容器底部的正投影上。
9.在一个优选实施例中，刮面齿通过切面杆与搅拌杆固定相连；刮面齿在搅拌杆延伸方向的长度，大于进面口在搅拌杆延伸方向的长度。
10.在一个优选实施例中，至少靠近刮面齿的一个搅拌齿，其水平投影与刮面齿的水平投影部分重叠。
11.在一个优选实施例中，挤面筒与和面容器为一体成型结构。
12.在一个优选实施例中，挤面筒的前端伸出和面容器设置，挤面筒的前端的上半侧
面设有半螺纹。
13.在一个优选实施例中，挤面筒的前端设有出面口，挤面筒的后端设有中心孔，且中心孔与挤面筒同轴设置。
14.在一个优选实施例中，挤面筒的中心轴线与搅拌杆的水平投影相交设置。
15.本实用新型公开一种面食机，包括内设驱动电机的机座，机座上设有安装台、位于安装台一侧边的安装槽及相对安装槽凸设在安装台另一侧边的挡壁，挡壁上设有第一装配孔；还包括所述搅拌组件，和面容器设置在安装台上，挤面筒位于安装槽内，而搅拌轴插接在第一装配孔内与驱动电机传动相连。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.本实用新型公开的搅拌组件，相比现有技术将进面口设在搅拌齿下方而言，具有如下有益技术效果：进面口位于和面容器的底部中心一侧，进面口与搅拌齿错位设置，使得进面口尽量不处于搅拌器旋转时搅拌齿的旋转范围之内，并利用刮面齿将进面口处的面水混合物刮起，能够明显减少搅拌齿旋转时将面水混合物推入进面口内的概率，增加了面水混合物在和面容器内搅拌机会，从而相比现有技术能够获得较佳的和面效果；挤面筒与通孔在和面容器底部的正投影分别处于和面容器底部的两相对侧边，为将搅拌组件应用在面食机中，利用挤面筒和穿过通孔的搅拌轴分别对和面容器的两侧边进行装配固定提供了实现条件。
附图说明
18.图1是和面容器的立体分解结构示意。
19.图2是和面容器未画出桶顶盖时的立体结构示意图。
20.图3是和面容器底部朝上时的立体结构示意图。
21.图4是搅拌器的立体结构示意图。
22.图5是搅拌组件的内部结构示意图。
23.图6是面食机一个优选实施例的分解结构示意图。
24.图7是面食机一个优选实施例的内部结构示意图。
具体实施方式
25.为更进一步阐述本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
26.结合图1
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图5所示，本实用新型公开一种搅拌组件，包括底部设有进面口32且侧壁设有通孔301的和面容器3、设在和面容器3内的搅拌器4和固定在和面容器3下方的挤面筒5，挤面筒5的后端通过进面口32与和面容器3相贯连通设置；在和面容器3的顶部设有桶顶盖33，和面容器3内设有搅拌腔31；搅拌器4包括部分横设在和面容器3内的搅拌杆41、固定在搅拌杆41上并位于和面容器3内的搅拌齿42以及设在进面口32的上方并与搅拌杆41固定相连的刮面齿44，且搅拌杆41伸出通孔301的末端设有搅拌轴412；进面口32位于和面容器3的底部中心一侧，进面口32与搅拌齿42错位设置，且进面口32处于搅拌杆41在和面容器3底
部的正投影或正投影的延长线上；挤面筒5固定在和面容器3底部的一侧，且挤面筒5与通孔301在和面容器3底部的正投影分别处于和面容器3底部的两相对侧边。
27.本实用新型公开的搅拌组件，相比现有技术将进面口32设在搅拌齿42下方而言，具有如下有益技术效果：1、进面口32位于和面容器3的底部中心一侧，进面口32与搅拌齿42错位设置，使得进面口32尽量不处于搅拌器4旋转时搅拌齿42的旋转范围之内，并利用刮面齿44将进面口32处的面水混合物刮起，能够明显减少搅拌齿42旋转时将面水混合物推入进面口32内的概率，增加了面水混合物在和面容器3内搅拌机会，从而相比现有技术能够获得较佳的和面效果。2、挤面筒5与通孔301在和面容器3底部的正投影分别处于和面容器3底部的两相对侧边，为将搅拌组件应用在面食机中，利用挤面筒5和穿过通孔301的搅拌轴412分别对和面容器3的两侧边进行装配固定提供了实现条件。
28.在一个实施例中，搅拌杆41位于和面容器3内的末端悬空设置，从而进面口32处于搅拌杆41在和面容器3底部的正投影的延长线上。这种结构的搅拌器4，由于只有一末端穿过和面容器3的通孔301，从而易于装配。
29.在另一个实施例中，和面容器3的侧壁相对通孔301设有轴套302，且轴套302与通孔301同轴设置。将搅拌器4装配至和面容器3内部时，搅拌轴412穿过通孔301设置，而搅拌杆41的另一末端枢接在轴套302内。此时，进面口32处于轴套302下方并处于搅拌杆41在和面容器3底部的正投影上。这种结构的搅拌器4，两末端分别与和面容器3的两相对侧壁枢接，从而搅拌杆41在旋转时不会产生上下晃动，工作更加可靠，搅拌和面效果更佳。
30.另外，和面容器3的一侧壁设置可拆卸的桶侧盖34，轴套302设置在桶侧盖34的内侧面。安装搅拌器4时，先拆下桶侧盖34，从侧面将搅拌器4放入和面容器3内，使搅拌轴412穿过通孔301设置，再将桶侧盖34的轴套302对准搅拌杆41的另一末端插入后将桶侧盖34安装在和面容器3上即可。这种结构为搅拌器4相对和面容器3进行拆装提供了便利，方便用户使用。
31.其中，刮面齿44通过切面杆45与搅拌杆41固定相连。利用搅拌组件和面时，刮面齿44旋转过程中将落入进面口32周围的面水混合物、以及被挤面螺杆6反转从挤面筒5推回至和面容器3底部的面水混合物刮起，能够避免面水混合物从进面口32掉入挤面筒5内；同时，通过刮面齿44促使面水混合物上下翻动，避免面水混合粘连在和面容器3底部而无法被搅拌齿42所搅拌，从而有利于进一步提高搅拌器4的搅拌能力；再者，切面杆45在旋转过程中还能起到对面水混合物进行切割作用，使面水混合物能切割成诸多较小体积从而有利于面水混合物充分混合均匀，从而提高搅拌组件的和面能力。
32.刮面齿44在搅拌杆41延伸方向的长度，大于进面口32在搅拌杆41延伸方向的长度。利用搅拌组件和面时，确保刮面齿44在旋转过程中能够将进面口32处的面水混合物刮起，在和面阶段能够起到减少面水混合物从进面口32进入挤面筒5的概率，避免干面粉进入挤面筒5而影响制得面食的效果。
33.再者，至少靠近刮面齿44的一个搅拌齿42，其水平投影与刮面齿44的水平投影部分重叠。这种结构使得面水混合物被搅拌齿42背向刮面齿44方向推动时，即使有少量的面水混合物落入和面容器3的底部时能够都被刮面齿44刮起，使得面水混合物被刮起随搅拌齿44旋转下落时，又能落回到能被靠近刮面齿44的一个搅拌齿42所能搅拌到的区域，从而促使面水混合物能够快速混合均匀，进一步提高搅拌器4的和面能力。
34.挤面筒5既可以是可拆卸的安装在和面容器3的底部；挤面筒5也可以与和面容器3为一体成型结构。挤面筒5优选为与和面容器3为一体成型结构，使得两者的连接结构更为牢固可靠。挤面筒5的前端伸出和面容器3设置，且挤面筒5的前端的上半侧面设有半螺纹52。挤面筒5内设挤面腔51，挤面筒5的前端设有出面口，挤面筒5的后端设有中心孔53，且中心孔52与挤面筒5的挤面腔51同轴设置。
35.由于挤面筒5位于和面容器3底部的远离通孔301的一侧边，且挤面筒5的中心轴线与搅拌杆41的水平投影相交设置。这种结构使得挤面筒5与搅拌杆41既不同轴设置也不位于同一个平面内，为将搅拌组件应用在面食机中，利用挤面筒5和穿过通孔301的搅拌轴412分别对和面容器3的两侧边进行装配固定提供了实现条件。
36.进一步结合图6和图7所示。本实用新型还公开一种面食机，包括内设驱动电机的机座1，机座1上设有安装台11、位于安装台11一侧边的安装槽12及相对安装槽12凸设在安装台11另一侧边的挡壁111，挡壁111上设有第一装配孔13；和面容器3设置在安装台11上，挤面筒5位于安装槽12内，而搅拌轴412插接在第一装配孔13内与驱动电机2传动相连；安装槽12的末端设有对应于中心孔52的第二装配孔14。因此，通过挤面筒5位于安装槽12内，由安装槽12对和面容器3的一侧边进行限位，而和面容器3的另一相对侧边通过搅拌轴412穿过通孔301后插接在第一装配孔13内，使得和面容器3能够从两个不同方向限位装配在机座1的安装台11上，装配结构可靠，确保面食机的工作可靠性。
37.具体来说，在挤面筒5内设有挤面螺杆6，在挤面筒5的出面口设有出面模头81。挤面螺杆6包括螺杆体61和设在螺杆体61上的螺旋62，挤面螺杆6的后端设有螺杆轴63，螺杆轴63穿过挤面筒5的中心孔52、第二装配孔14后与驱动电机2传动相连以驱动挤面螺杆6在挤面腔51内旋转。
38.安装槽12具有延伸出机座1的固定端，在固定端的下侧面设有下半螺纹121；由模盖82与下半螺纹121和半螺纹52螺合相连将出面模头81固定在挤面筒5前端的出面口。出面模头81包括模片811和设置在模片811上的若干出面孔812。
39.本实用新型公开的卧式面食机提供面食制作，包括和面阶段和挤面阶段。在和面阶段，搅拌器4旋转将和面容器3内的水和干面粉混合均匀形成面团。在挤面阶段，挤面螺杆6正转，面团从进面口32进入挤面筒5的挤面腔内，挤面组件将面团挤压成型最终制得面食。
40.在和面阶段，将适量的水和面粉放入和面容器3内，驱动搅拌器4正转，搅拌器4的搅拌齿42将面粉和水的混合物上下翻动并朝背向刮面齿44推动，减少面粉和水从进面口32掉入挤面筒5内的概率；同时，驱动挤面螺杆6在挤面筒5内反转，同时，挤面螺杆6位于进面口32内的螺旋62反转时将从进面口32掉入挤面筒5内的面水混合物往外推回和面容器3的搅拌腔31内，从而减少了未与水充分混合的干面粉进入挤面筒5内；由刮面齿44随搅拌杆41旋转过程中将进面口32处的面水混合物刮起翻转，不仅进一步减少了面水混合物从进面口32掉入挤面筒5的概率，同时也通过刮面齿44对面水混合物翻动有利于和面均匀并提高和面效率高。
41.在挤面阶段，驱动搅拌器4反转，多个搅拌齿42所在的螺旋面将面团朝向出面口方向翻动，面团进入到出面口32时由刮面齿44在旋转过程中不断将面团翻起避免面团堵塞在出面口32无法及时进入挤面筒5内，让面团更容易掉落进入进面口32，使得出面更为顺畅且出面效率更高，并且通过刮面齿44将面团刮起避免残留在和面容器3底部，从而出面干净，
无面团残留在和面容器3的底部，能够充分利用面团制备面食并方便对和面容器进行清洗；同时，驱动挤面螺杆6正转，从进面口32进入挤面筒5内的面团随着挤面螺杆6的正转，被螺旋62带动朝向挤面模头81方向运送，面团在挤面筒5内随着挤面螺杆6转动不断被挤压，最终面团从挤面模头81的出面孔812挤出制得面食。
42.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。