一种备压快速启动补汽蒸汽过热燃气炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，尤其是一种备压快速启动补汽蒸汽过热燃气炉。

背景技术：

目前，钢厂转炉余热锅炉产生的饱和蒸汽，其流量随炼钢工艺呈周期性波动，即在约0.5小时的周期内蒸汽量会在0～30t/h之间变化，当蒸汽流量低于8t/h时，汽轮机就会停止工作，因此汽轮机就会在约0.5小时的周期内周期性的启停，然而，汽轮机并不能承受如此频繁的启停工况，频繁的启停工况容易导致汽轮机皮疲劳过度，增加汽轮机的工作压力，缩短其寿命，因此，在任何工况下必须保证一个维持汽轮机安全运转的最小蒸汽量。

技术实现要素：

为克服上述的不足，本实用新型的目的是提供一种备压快速启动补汽蒸汽过热燃气炉，采用双炉结构，当过热炉加热产生的蒸汽流量不足8t/h时，通过流量传感器与dcs控制器，控制蒸发炉开始加热产生蒸汽，对不足的蒸汽量进行补充，使任何工况下都能保证维持汽轮机安全运转的最小蒸汽量，避免汽轮机频繁的启停，减小其工作压力，保证其使用寿命。

本实用新型的技术方案：

一种备压快速启动补汽蒸汽过热燃气炉，包括蒸发炉、过热炉、鼓风机、进风管、预热器、预热进气管、预热气管、烟道、高温过热器、喷水减温器、低温过热器、排气管、烟囱、循环风机、循环管、循环喷嘴、过热炉储水罐、过热炉蒸汽管、蒸汽流量传感器、蒸发炉储水罐、蒸发炉蒸汽管、蒸汽总管、汽轮机、控制器、燃烧器、低温蒸汽管；其中：鼓风机通过进风管与预热器连通，预热器通过预热进气管与蒸发炉、过热炉连通，蒸发炉与过热炉的顶部分别安装有蒸发炉储水罐与过热炉储水罐，蒸发炉储水罐与过热炉储水罐分别通过蒸发炉蒸汽管与过热炉蒸汽管共同连接到蒸汽总管上，蒸汽总管侧壁上安装有高温过热器，且高温过热器的底部伸入到烟道内，蒸汽总管之上设有低温蒸汽管，低温蒸汽管侧壁上安装有喷水减温器与低温过热器，且低温过热器底部伸入到烟道内，蒸汽总管末端连接到汽轮机上，蒸发炉与过热炉均通过预热气管连通到烟道上，烟道通过排气管与烟囱连通，循环管一端通过循环风机连通到排气管之上，循环管另一端连通到烟道之上，且端口处安装有循环喷嘴，过热炉蒸汽管内设有蒸汽流量传感器，蒸汽流量传感器与控制器之间通过电性连接，控制器与燃烧器之间通过电性连接，燃烧器安装于蒸发炉底部。

一种备压快速启动补汽蒸汽过热燃气炉，其中：控制器为dcs控制器。

一种备压快速启动补汽蒸汽过热燃气炉，其中：蒸发炉与过热炉之间通过焊接的方式固定连接。

一种备压快速启动补汽蒸汽过热燃气炉，其中：预热器通过焊接的方式固定安装在过热炉的侧壁上，且预热气管位于预热器内部。

一种备压快速启动补汽蒸汽过热燃气炉，其中：高温过热器的底部与循环喷嘴均位于烟道内，且位置靠近烟道内的进气口处。

一种备压快速启动补汽蒸汽过热燃气炉，其中：蒸汽流量传感器通过螺栓紧固在过热炉蒸汽管的内壁上。

本实用新型的优点在于：采用双炉结构，当过热炉加热产生的蒸汽流量不足8t/h时，通过流量传感器与dcs控制器，控制蒸发炉开始加热产生蒸汽，对不足的蒸汽量进行补充，使任何工况下都能保证维持汽轮机安全运转的最小蒸汽量，避免汽轮机频繁的启停，减小其工作压力，保证其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图。

附图标记：蒸发炉1、过热炉2、鼓风机3、进风管4、预热器5、预热进气管6、预热气管7、烟道8、高温过热器9、喷水减温器10、低温过热器11、排气管12、烟囱13、循环风机14、循环管15、循环喷嘴16、过热炉储水罐17、过热炉蒸汽管18、蒸汽流量传感器19、蒸发炉储水罐20、蒸发炉蒸汽管21、蒸汽总管22、汽轮机23、控制器24、燃烧器25、低温蒸汽管26。

具体实施方式

实施例1，请参阅图1，一种备压快速启动补汽蒸汽过热燃气炉，包括蒸发炉1、过热炉2、鼓风机3、进风管4、预热器5、预热进气管6、预热气管7、烟道8、高温过热器9、喷水减温器10、低温过热器11、排气管12、烟囱13、循环风机14、循环管15、循环喷嘴16、过热炉储水罐17、过热炉蒸汽管18、蒸汽流量传感器19、蒸发炉储水罐20、蒸发炉蒸汽管21、蒸汽总管22、汽轮机23、控制器24、燃烧器25、低温蒸汽管26；其中：鼓风机3通过进风管4与预热器5连通，预热器5通过预热进气管6与蒸发炉1、过热炉2连通，蒸发炉1与过热炉2的顶部分别安装有蒸发炉储水罐20与过热炉储水罐17，蒸发炉储水罐20与过热炉储水罐17分别通过蒸发炉蒸汽管21与过热炉蒸汽管18共同连接到蒸汽总管22上，蒸汽总管22侧壁上安装有高温过热器9，且高温过热器9的底部伸入到烟道8内，蒸汽总管22之上设有低温蒸汽管26，低温蒸汽管26侧壁上安装有喷水减温器10与低温过热器11，且低温过热器11底部伸入到烟道8内，蒸汽总管22末端连接到汽轮机23上，蒸发炉1与过热炉2均通过预热气管7连通到烟道8上，烟道8通过排气管12与烟囱13连通，循环管15一端通过循环风机14连通到排气管12之上，循环管15另一端连通到烟道8之上，且端口处安装有循环喷嘴16，过热炉蒸汽管18内设有蒸汽流量传感器19，蒸汽流量传感器19与控制器24之间通过电性连接，控制器24与燃烧器25之间通过电性连接，燃烧器25安装于蒸发炉1底部，能有效对蒸汽流量的不足进行补充，为涡轮机在任何工况下都能安全持续性运转提供可靠的蒸汽量，避免汽轮机频繁的启停。

实施例2，请参阅图1，一种备压快速启动补汽蒸汽过热燃气炉，其中：控制器24为dcs控制器，易于维护，且可靠性高。其余同实施例1。

实施例3，请参阅图1，一种备压快速启动补汽蒸汽过热燃气炉，其中：蒸发炉1与过热炉2之间通过焊接的方式固定连接，结构更加稳固、简单紧凑。其余同实施例1。

实施例4，请参阅图1，一种备压快速启动补汽蒸汽过热燃气炉，其中：预热器5通过焊接的方式固定安装在过热炉2的侧壁上，且预热气管7位于预热器5内部，能够对从外界抽进来的空气进行充分预热，降低了过热炉2的燃烧压力，起到节能的作用。其余同实施例1。

实施例5，请参阅图1，一种备压快速启动补汽蒸汽过热燃气炉，其中：高温过热器9的底部与循环喷嘴16均位于烟道8内，且位置靠近烟道8内的进气口处，确保高温过热器9能够充分汲取烟气内的热量，同时，也是循环烟气能够充分与烟道8内的烟气混合。其余同实施例1。

实施例6，请参阅图1，一种备压快速启动补汽蒸汽过热燃气炉，其中：蒸汽流量传感器19通过螺栓紧固在过热炉蒸汽管18的内壁上，便于拆装与替换。其余同实施例1。

工作原理：

首先，过热炉2工作，鼓风机3将空气抽进，并从进风管4进入到预热器5内，最后从预热进气管6进入到过热炉2内，过热炉2内开始燃烧，对过热炉储水罐17内的水进行加热、蒸发，蒸汽产生后，由过热炉蒸汽管18进入到蒸汽总管22内，此时热炉蒸汽管18内的蒸汽量充足，所以不会触发蒸汽流量传感器19产生信号，进而蒸发炉1不工作，最后，蒸汽从蒸汽总管22经过再次加热后再进入到汽轮机23内，进而带动汽轮机23工作，在过热炉2过程中，产生的烟气从预热气管7进入到烟道8内，在经过预热气管7的时候可以对从进风管4进入到预热器5内的空气进行预热，使之具有一定的温度，降低了过热炉2的燃烧压力，起到节能的作用，烟气进入到烟道8后，依次经过高温过热器9、低温过热器11，高温过热器9汲取烟气内的热量，对蒸汽总管22内的蒸汽进一步加热，使之成为过热蒸汽，最终进入到汽轮机23内，进而带动汽轮机23工作，同时，一部分过热蒸汽就会从低温蒸汽管26分流出来，此时，喷水减温器10向低温蒸汽管26喷入雾化的冷却水，进而调节降低高温蒸汽的温度，使之温度低于饱和温度，最后，低温过热器11通过汲取烟气的热量，对低温蒸汽管26内的低于饱和温度的蒸汽进行加热，使之温度接近饱和温度，进而得到低温蒸汽，最后，低温蒸汽从低温蒸汽管26流出，最终被收集起来另作他用，烟气经过烟道8后进入排气管12内，此时，循环风机14将排气管12内的依然具有较高温度的烟气抽进循环管15内，并从循环喷嘴16再次喷入到烟道8内，实现对热量的循环利用，最终，烟气从烟囱13排出，当过热炉储水罐17内的蒸汽量逐渐减少时，过热炉蒸汽管18内的蒸汽流量也会随之减少，当减少到预设阀值时，就会触发蒸汽流量传感器19产生信号，信号就会传入到控制器24中，控制器24则通过信号控制蒸发炉1内的燃烧器25启动，进而对蒸发炉储水罐20加热，使之产生蒸汽，蒸汽就会通过蒸发炉蒸汽管21进入到蒸汽总管22内，补充蒸汽量的不足，防止蒸汽总管22内的蒸汽量过少而不能使汽轮机23持续工作，避免汽轮机23随着蒸汽量的周期性不足而周期性的启停，确保其正常持续性工作。