一种氯化聚乙烯加工用蒸汽锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽锅炉的技术领域，更具体地说，涉及一种氯化聚乙烯加工用蒸汽锅炉。


背景技术：

2.氯化聚乙烯树脂是一种新型的合成材料，具有一系列优异性能，是pvc塑料优良的抗冲击改性剂，也是综合性能良好的合成橡胶，有着极为广泛的应用领域，已广泛用于电缆、电线、胶管、胶布、橡塑制品、密封材料、阻燃运输带、防水卷材、薄膜和种种异型材等制品。
3.氯化聚乙烯生产一般使用蒸汽锅炉为反应过程中提供稳定的加热热源，常用的蒸汽锅炉产生的烟气多直接排放，烟气中大量的余热未得到充分利用，造成资源的浪费；另外，烟气中含有大量的水蒸汽，直接排入到环境中，虽然不会污染环境，但会造成水资源的浪费。本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种氯化聚乙烯加工用蒸汽锅炉，以解决背景技术中所提到的技术问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种氯化聚乙烯加工用蒸汽锅炉，包括炉体和支架，所述炉体固定在支架上，炉体内设置有内胆，内胆与炉体之间形成加热腔，加热腔内的底部设置有火排，炉体的侧壁上设置有天然气管，天然气管的输出端穿过炉体与火排连通，天然气管输入端上设置有燃烧机，燃烧机固定在支架上，炉体的顶部设置有蒸汽输出管、第一进水管和第一排烟管，蒸汽输出管和第一进水管分别与内胆内部连通，第一排烟管与加热腔连通，第一排烟管的输出端上设置有余热回收箱，余热回收箱内沿水平方向可拆卸连接有多组翅片，翅片上设置有多组通孔，且通孔上下错位，翅片内设置有水腔，水腔的输入端设置有第二进水管，水腔的输出端设置有出水管，出水管穿过余热回收箱与第一进水管连通，余热回收箱上设置有第二排烟管和排液管，第二排烟管与余热回收箱内的顶部连通，排液管与余热回收箱内的底部连通，排液管的输出端设置有储水箱，储水箱内沿水平方向可拆卸连接有多层过滤网，储水箱侧壁的底部设置有排水管，排水管上设置有排水阀，储水箱固定在支架上。
7.优选的是，所述余热回收箱的侧壁设置有检修口，检修口上螺栓连接有检修盖。
8.在上述任一方案中优选的是，所述余热回收箱内的侧壁上设置有多组滑轨，所述翅片的两端匹配设置有滑块，翅片通过滑块滑动连接在滑轨内。
9.在上述任一方案中优选的是，所述检修盖的左侧壁上设置有多组限位槽，所述翅片的右端插接在限位槽内。
10.在上述任一方案中优选的是，所述储水箱内侧壁上设置内设置有多组凸条，所述过滤网放置在凸条上。
11.在上述任一方案中优选的是，所述凸条与所述过滤网之间设置有密封条。
12.在上述任一方案中优选的是，所述储水箱的上端面设置有清洁口，清洁口上螺纹连接有盖板。
13.在上述任一方案中优选的是，所述盖板上设置有把手。
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.本实用新型中余热回收箱的设计，可通过自炉体内排出的烟气中加热翅片内的水，并将加热后的水通入到炉体的内胆中，达到预热内胆中的水和回收烟气中的热量的效果，可节约加热用能源；排液管的设计，烟气中的水蒸汽冷凝后自排液管排入到储水箱内，从而达到回收烟气中水蒸汽的效果，可通过净化后对烟气中的水蒸汽进行再次利用，节约水资源。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；
17.图2为图1中a区域结构示意图；
18.图3为图1中b区域结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、炉体；2、支架；3、内胆；4、加热腔；5、火排；6、天然气管；7、空气输送管； 8、燃烧机；9、蒸汽输出管；10、第一进水管；11、第一排烟管；12、余热回收箱；13、翅片；14、通孔；15、第二进水管；16、出水管；17、第二排烟管；18、排液管；19、储水箱；20、过滤网；21、排水管；22、排水阀；23、检修口；24、检修盖；25、滑轨；26、滑块；27、限位槽；28、凸条；29、密封条；30、清洁口；31、盖板；32、把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1至图3，一种氯化聚乙烯加工用蒸汽锅炉，包括炉体1和支架2，所述炉体1固定在支架2上，炉体1内设置有内胆3，内胆3与炉体1之间形成加热腔4，加热腔4内的底部设置有火排5，炉体1的侧壁上设置有天然气管6和空气输送管7，天然气管6的输出端穿过炉体1与火排5连通，天然气管6输入端上设置有燃烧机8，燃烧机8 固定在支架2上，炉体1的顶部设置有蒸汽输出管9、第一进水管10和第一排烟管11，蒸汽输出管9和第一进水管10分别与内胆3内部连通，第一排烟管11与加热腔4连通，第一排烟管11的输出端上设置有余热回收箱12，余热回收箱12内沿水平方向可拆卸连接有多组翅片13，翅片13上设置有多组通孔14，且通孔14上下错位，翅片13内设置有水腔，水腔的输入端设置有第二进水管15，水腔的输出端设置有出水管16，出水管16穿过余热回收箱12与第一进水管10连通，余热回收箱12上设置有第二排烟管17和排液管18，第二排烟管17与余热回收箱12内的顶部连通，排液管18与余热回收箱12内的底部连通，排液管18的输出端设置有储水箱19，储水箱19内沿水平
方向可拆卸连接有多层过滤网 20，储水箱19侧壁的底部设置有排水管21，排水管21上设置有排水阀22，储水箱19固定在支架2上。
24.在本实施例中，所述余热回收箱12的侧壁设置有检修口23，检修口23上螺栓连接有检修盖24。检修口23的设计，可方便及时检修余热回收箱12内的装置，延长余热回收箱 12内装置的使用寿命。
25.在本实施例中，所述余热回收箱12内的侧壁上设置有多组滑轨25，所述翅片13的两端匹配设置有滑块26，翅片13通过滑块26滑动连接在滑轨25内。滑轨25的设计，可方便拆卸更换翅片13，缩短检修时间，提高检修效率。
26.在本实施例中，所述检修盖24的左侧壁上设置有多组限位槽27，所述翅片13的右端插接在限位槽27内。限位槽27的设计，可防止翅片13左右滑动，避免翅片13滑动磨损。
27.在本实施例中，所述储水箱19内侧壁上设置内设置有多组凸条28，所述过滤网20放置在凸条28上。凸条28的设计，可方便拆卸清洗过滤网20，保证过滤网20的正常过滤功能。
28.在本实施例中，所述凸条28与所述过滤网20之间设置有密封条29。密封条29的设计，可防止上部水流直接通过过滤网20与凸条28之间的缝隙流到储水箱19的底部，保证过滤效果。
29.在本实施例中，所述储水箱19的上端面设置有清洁口30，清洁口30上螺纹连接有盖板31。清洁口30的设计，可方便清洁储水箱19内部，保证储水箱19内干净，防止对冷凝水蒸汽二次污染。
30.在本实施例中，所述盖板31上设置有把手32。把手32的设计，可方便通过把手32 拆卸盖板31，缩短工作时间，提高工作效率。
31.实施例2：
32.在实施例1的基础上，通过第一进水管10向炉体1的内胆3中注入水，通过天然气管6向火排5输送天然气，同时通过外部控制器启动燃烧机8，将天然气点燃对内胆3内的水进行加热，再通过第二进水管15向翅片13中注入水，加热腔4产生的烟气通过第一排烟管11输送到余热回收箱12内，烟气对余热回收箱12内的翅片13进行加热，翅片13 中被加热的水通过出水管16排入到内胆3中，同时烟气中的水蒸汽经过翅片13的冷凝作用，自排液管18排到储水箱19内，经过储水箱19的初步过滤，暂存在储水箱19内。余热回收箱12的设计，可通过自炉体1内排出的烟气中加热翅片13内的水，并将加热后的水通入到炉体1的内胆3中，达到预热内胆3中的水和回收烟气中的热量的效果，可节约加热用能源；排液管18的设计，烟气中的水蒸汽冷凝后自排液管18排入到储水箱19内，从而达到回收烟气中水蒸汽的效果，可通过净化后对烟气中的水蒸汽进行再次利用，节约水资源。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。