一种锅炉安装固定装置的制作方法

1.本发明属于固定设备领域，尤其涉及一种锅炉安装固定装置。


背景技术：

2.在液晶玻璃制造的过程中，许多工艺需要使用锅炉进行加热，且对锅炉控制精度要求高，锅炉需要定期维护维修，在维护维修的过程中需要对锅炉拆装，传统的方法是通过焊接固定锅炉再切割拆除，这样费事费力，同时也存在一定的安全性，有可能会降低生产效率。因此我们对此做出改进，提出一种锅炉安装固定装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种锅炉安装固定装置，通过设置有承托回中组件和动力抵紧组件，代替了传统的焊接和切割的装卸方式，可以很方便的固定和拆卸锅炉，可以加快生产速度，提升生产效率，通过设置有滑板，可以自动对放置的锅炉中心定位，方便位置调节，省时省力。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
5.一种锅炉安装固定装置，包括底部支撑组件,底部支撑组件上方设置安装有承托回中组件,承托回中组件左右两端对称设置安装有动力抵紧组件,动力抵紧组件前后两端对称设置安装有行程限位组件；
6.所述底部支撑组件包括底部支撑板,底部支撑板顶端固定连接有左右对称设置的侧边支撑座,侧边支撑座侧面中部开设有u型槽,u型槽底端开设有左右对称设置的扩孔,侧边支撑座侧面位于u型槽两侧开设有对称设置的侧向直槽,侧边支撑座正面开设有贯通的正向直槽，底部支撑板前后两面对称固定连接有限位固定杆；
7.所述承托回中组件包括与u型槽相配合的承托板、滚柱、滚轴、横向滑板、前后对称设置的防脱板、螺钉，承托板顶端开设有横向凹槽,承托板侧面开设有贯通横向凹槽的侧孔,承托板侧面位于侧孔外侧开设有左右对称设置的固定孔,承托板底端固定连接有导向杆,导向杆插入扩孔与侧边支撑座滑动连接，导向杆周侧活动套设有弹簧,滚柱位于横向凹槽内，滚柱端面中心开设有贯通的滚动孔,滚轴穿过滚柱与滚柱转动连接，滚轴插入侧孔与承托板固定连接，横向滑板底端固定连接有与横向凹槽相配合的底部凸块,底部凸块底端开设有底部滑槽,滚柱周侧与底部滑槽顶面滚动摩擦，横向滑板前后面对称开设有侧向螺纹孔,防脱板正面开设有与侧向螺纹孔相对应的通过孔,螺钉穿过通过孔与侧向螺纹孔螺纹连接，防脱板底端固定连接连接有位于承托板下方的防脱块；
8.所述动力抵紧组件包括动力杆，动力块,动力杆通过正向直槽与侧边支撑座滑动连接,动力杆穿过固定孔与承托板固定连接，动力块通过侧向直槽与侧边支撑座滑动连接，动力块正面开设有贯通的倾斜滑槽,动力杆通过倾斜滑槽与动力块滑动连接，动力杆周侧位于侧边支撑座外侧开设有竖孔,限位固定杆穿过竖孔与动力杆滑动连接，动力杆周侧位于竖孔外侧开设有与竖孔相通的横孔。
9.进一步地，所述行程限位组件包括左右对称设置的抵紧限位柱、运动盘、紧固柱，抵紧限位柱通过横孔与动力杆滑动连接，抵紧限位柱端面开设有贯通的通孔，抵紧限位柱周侧开设有与限位固定杆周侧相对应的抵紧面,运动盘端面中部开设有抵紧螺纹孔，紧固柱一端固定连接,抵紧盘,紧固柱另一端开设有紧固螺纹,紧固柱穿过通孔与抵紧螺纹孔螺纹连接。
10.进一步地，所述弹簧顶端与承托板底端接触连接，弹簧底端与u型槽顶端接触连接。
11.本发明的有益效果是：该种锅炉安装固定装置，通过设置有承托回中组件和动力抵紧组件，代替了传统的焊接和切割的装卸方式，可以很方便的固定和拆卸锅炉，可以加快生产速度，提升生产效率，通过设置有滑板，可以自动对放置的锅炉中心定位，方便位置调节，省时省力。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
13.图1是本发明的结构示意图；
14.图2是本发明的局部结构示意图；
15.图3是本发明的局部结构爆炸图；
16.图4是本发明的局部结构爆炸图；
17.图5是本发明的局部结构爆炸图。
18.图中：1、底部支撑组件；11、底部支撑板；12、侧边支撑座；121、u型槽；1211、扩孔；122、侧向直槽；123、正向直槽；13、限位固定杆；2、承托回中组件；21、承托板；211、横向凹槽；212、侧孔；213、固定孔；22、导向杆；23、弹簧；24、滚柱；241、滚动孔；25、滚轴；26、横向滑板；261、底部凸块；2611、底部滑槽；262、侧向螺纹孔；27、防脱板；271、通过孔；272、防脱块；28、螺钉；3、动力抵紧组件；31、动力杆；311、竖孔；312、横孔；32、动力块；321、倾斜滑槽；4、行程限位组件；41、抵紧限位柱；411、通孔；412、抵紧面；42、运动盘；421、抵紧螺纹孔；43、紧固柱；431、抵紧盘；432、紧固螺纹。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.如图1所示的一种锅炉安装固定装置，底部支撑组件1,底部支撑组件1上方设置安装有承托回中组件2,承托回中组件2左右两端对称设置安装有动力抵紧组件3,动力抵紧组
件3前后两端对称设置安装有行程限位组件4。
22.如图2所示，底部支撑组件1包括底部支撑板11,底部支撑板11顶端固定连接有左右对称设置的侧边支撑座12,侧边支撑座12侧面中部开设有u型槽121,u型槽121底端开设有左右对称设置的扩孔1211,侧边支撑座12侧面位于u型槽121两侧开设有对称设置的侧向直槽122,侧边支撑座12正面开设有贯通的正向直槽123，底部支撑板11前后两面对称固定连接有限位固定杆13。
23.如图3所示，承托回中组件2包括与u型槽121相配合的承托板21、滚柱24、滚轴25、横向滑板26、前后对称设置的防脱板27、螺钉28，承托板21顶端开设有横向凹槽211,承托板21侧面开设有贯通横向凹槽211的侧孔212,承托板21侧面位于侧孔212外侧开设有左右对称设置的固定孔213,承托板21底端固定连接有导向杆22,导向杆22插入扩孔1211与侧边支撑座12滑动连接，导向杆22周侧活动套设有弹簧23,滚柱24位于横向凹槽211内，滚柱24端面中心开设有贯通的滚动孔241,滚轴25穿过滚柱24与滚柱24转动连接，滚轴25插入侧孔212与承托板21固定连接，横向滑板26底端固定连接有与横向凹槽211相配合的底部凸块261,横向26在横向凹槽上滑动可通过32同时向内运动对锅炉进行自动对中固定，底部凸块261底端开设有底部滑槽2611,滚柱24周侧与底部滑槽2611顶面滚动摩擦，横向滑板26前后面对称开设有侧向螺纹孔262,防脱板27正面开设有与侧向螺纹孔262相对应的通过孔271,螺钉28穿过通过孔271与侧向螺纹孔262螺纹连接，防脱板27底端固定连接连接有位于承托板21下方的防脱块272，弹簧23顶端与承托板21底端接触连接，弹簧23底端与u型槽121顶端接触连接。
24.如图4所示，动力抵紧组件3包括动力杆31，动力块32,动力杆31通过正向直槽123与侧边支撑座12滑动连接,动力杆31穿过固定孔213与承托板21固定连接，动力块32通过侧向直槽122与侧边支撑座12滑动连接，动力块32正面开设有贯通的倾斜滑槽321,动力杆31通过倾斜滑槽321与动力块32滑动连接，动力杆31周侧位于侧边支撑座12外侧开设有竖孔311,限位固定杆13穿过竖孔311与动力杆31滑动连接，动力杆31周侧位于竖孔311外侧开设有与竖孔311相通的横孔312。
25.如图5所示，行程限位组件4包括左右对称设置的抵紧限位柱41、运动盘42、紧固柱43，抵紧限位柱41通过横孔312与动力杆31滑动连接，抵紧限位柱41端面开设有贯通的通孔411，抵紧限位柱41周侧开设有与限位固定杆13周侧相对应的抵紧面412,运动盘42端面中部开设有抵紧螺纹孔421，紧固柱43一端固定连接,抵紧盘431,紧固柱43另一端开设有紧固螺纹432,紧固柱43穿过通孔411与抵紧螺纹孔421螺纹连接。
26.在本发明中，将待固定的锅炉放置在承托板21上，重力带动承托板21向下移动，承托板21通过滚柱24、滚轴25带动承托板21向下移动，承托板21带动动力杆31向下移动，动力杆31通过倾斜滑槽321与动力块32滑动连接，动力块32向内移动并且接触锅炉周壁，在承托板21上的锅炉通过接触动力块32带动承托板21在滚柱24上滚动并处于底部支撑板11顶部中心，待动力块32抵紧锅炉，旋紧运动盘42,运动盘42与紧固柱43带动抵紧限位柱41向内运动，抵紧面412抵紧限位固定杆13从而固定动力块32位置，锅炉固定安装完毕。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。