一种高效节能型锅体结构及卧式燃油气蒸汽锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及燃油气蒸汽锅炉技术领域，具体涉及一种高效节能型锅体结构及卧式燃油气蒸汽锅炉。


背景技术：

2.燃气燃油蒸汽锅炉是指燃气蒸汽锅炉或者燃油蒸汽锅炉或指同时即可燃油又可燃气的蒸汽锅炉，依据所采取的的能源形式进行区分。卧式燃气燃油蒸汽锅炉是采用偏置炉胆湿背式结构，高温烟气依次冲刷第二及第三回程烟管，然后由后烟室经烟囱排入大气。锅炉装有活动的前后烟箱盖，使锅炉检修方便。锅炉配置技术性能良好的工业燃烧器，采用了燃烧自动比例调节，给水自动调节，程序启停，全自动运行等先进技术，并具有高低水位报警和极低水位、超高汽压、熄火等自动保护功能。
3.现有技术中，燃油气蒸汽锅炉主要的缺陷和核心技术基本上都是集中在热量转化效率方面，提高热量转化效率使得燃油气蒸汽锅炉更加高效节能是人们需要攻克的主要问题，常规的燃油气蒸汽锅炉的燃烧器向炉内喷火提供热量，然而锅体对于热量的吸收和转化利用效果并不理想，热量有一部分会被炉体吸收传递到外界，一部分被烟气带走，造成极大的浪费，一般的提高热量利用率的手段是在锅体内设置多回程的火道，通过锅体与热量的接触面和时间，来提高热量转化效率，然而对于炉体内的热量散失，缺少提高热转化效率的手段，现有的烟气余热回收是将烟气内的热量传递给另外的介质进行转化存储，所以该申请提供一种可以在炉体内和锅体内直接吸收转化一部分热量，进而减少炉体对热量的吸收和烟气散失热量，提高热量利用和转换效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效节能型炉体结构及卧式燃油气蒸汽锅炉，以解决燃油气蒸汽锅炉内热量有一部分会被炉体吸收传递到外界和随烟气直接散失，降低热量热量转化效率，产生极大浪费的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种高效节能型锅体结构及卧式燃油气蒸汽锅炉，包括燃烧器、底座、锅体、炉体和保温炉壳，所述保温炉壳水平设置且横向安装在所述底座上，所述锅体和所述炉体均水平安装在所述保温炉壳内，且所述锅体位于所述炉体的上方，所述燃烧器安装在所述炉体的火口处，所述锅体上设置有多回程的换热火道结构和水箱风道结构，所述换热火道结构的进水端与所述锅体连通，所述换热火道结构的出火端通过折流腔与所述水箱风道结构的进火端连通。
7.进一步的技术方案是：所述换热火道结构包括第一蓄热管、第二蓄热管、第一换热组件、第二换热组件和第三换热组件，所述第一蓄热管和所述第二蓄热管位于在所述锅体的下方，且与所述锅体平行设置，所述第一蓄热管、所述第二蓄热管和所述锅体呈三角形分布，多个所述第一换热组件连通所述第一蓄热管和所述锅体，所述第二换热组件连通所述
第一蓄热管和所述第二蓄热管，所述第三换热组件连通所述第二蓄热管和所述锅体。
8.进一步的技术方案是：所述第一换热组件由多个相互平行的管排组成，相邻的所述管排设置有用于火焰流通的火道。
9.进一步的技术方案是：所述第一蓄热管和所述第二蓄热管之间设置有连通管，所述连通管上设置有多个连通所述锅体的炉壁冷却管。
10.进一步的技术方案是：所述水箱风道结构包括换热器、保温烟管和若干个火管，所述火管贯通安装在所述锅体内，所述换热器通过所述保温烟管连通所述火管的外端。
11.进一步的技术方案是：所述换热器包括换热水箱、换热板和折流板，所述换热水箱的进气端与所述火管的外端连通，多个所述换热板均匀且贯通设置在所述换热水箱内，且所述换热板与所述换热水箱连通，所述折流板设置在所述换热板的两端，所述换热板与所述折流板之间形成折流烟道。
12.进一步的技术方案是：所述火管上设置有多个环状凹陷。
13.与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：
14.1、本实用新型提出高效节能型锅体结构及卧式燃油气蒸汽锅炉，在炉体和燃烧器提供的热量之间增加换热火道结构，一方面用于阻碍炉体对热量的吸收，减少热量向外界的传递和交换，另一方面，可以将向炉体传递的热量进一步的吸收转化，然后传递给锅体内的水体内，极大的减少热量的散失，提高热利用效率，换热火道结构也会将吸收热量进行转化储存，存有的热量也会起到对炉体的保温作用；水箱风道结构将烟气内的余热大部分直接传递给锅体进行水体加热，少部分换热给其他的介质转化利用起来，该锅体结构在锅体和炉体的热转化环节和烟气余热利用方面，极大的减少热量的散失，提高热利用效率。
15.2、换热火道结构内的第一换热组件、第二换热组件和第三换热组件共同组形成燃烧室，热量直接被各个换热组件吸收，极大减少热量向炉体的传递，而且换热火道结构本身会形成有多回程的火道结构，提高了热量与各个换热组件的接触时间和面积，提高热转化效率。
附图说明
16.图1为本实用新型一种高效节能型炉体结构及卧式燃油气蒸汽锅炉的结构示意图。
17.图2为本实用新型图1中炉体和锅体的结构示意图。
18.图3为本实用新型图1中换热火道结构的结构示意图。
19.图4为本实用新型图1中火管的的结构示意图。
20.附图标记：1、燃烧器；2、底座；3、锅体；4、炉体；5、隔热保温材料；6、保温炉壳；7、换热火道结构；71、第一蓄热管；72、第二蓄热管；73、第一换热组件；731、管排；74、第二换热组件；75、第三换热组件；8、火管；81、环状凹陷；11、连通管；12、炉壁冷却管；13、水箱风道结构；131、换热器；132、保温烟管；1311、换热水箱；1312、换热板；1313、折流板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例1：
23.实施例1请参照图1和示出的一个实施例，一种高效节能型锅体结构及卧式燃油气蒸汽锅炉，包括燃烧器1、底座2、锅体3、炉体4和保温炉壳6，所述保温炉壳6水平设置且横向安装在所述底座2上，所述锅体3和所述炉体4均水平安装在所述保温炉壳6内，且所述锅体3位于所述炉体4的上方，所述燃烧器1安装在所述炉体4的火口处，所述锅体3上设置有多回程的换热火道结构7和水箱风道结构13，所述换热火道结构7的进水端与所述锅体3连通，所述换热火道结构7的出火端通过折流腔14与所述水箱风道结构13的进火端连通。
24.该高效节能型锅体结构及卧式燃油气蒸汽锅炉，保温炉壳6水平设置且横向安装在底座2上，锅体3和炉体4均水平安装在保温炉壳6内，且锅体3位于炉体4的上方，燃烧器1安装在炉体4的火口处，燃烧器1可以为燃油式或者燃气式两种类型，燃烧器1向炉体4内喷火，锅体3受热沸腾产生蒸汽，有外界控制设备进行控制燃油气蒸汽锅炉的工作，锅体3上设置有多回程的换热火道结构7和水箱风道结构13，换热火道结构7的进水端与锅体3连通，用于水循环，在炉体4内烧热的水提高给锅体3，换热火道结构7的出火端通过折流腔14与水箱风道结构13的进火端连通，换热火道结构7位于炉体4和燃烧器1提供的热量之间，一方面用于阻碍炉体4对热量的吸收，减少热量向外界的传递和交换，另一方面，可以将向炉体4传递的热量进一步的吸收转化，然后传递给锅体3内的水体内，换热火道结构7内的水体吸收热量进行转化储存，存有的热量也会起到对炉体4的保温作用，水箱风道结构13将烟气内的余热大部分传递给锅体3，少部分换热给其他的介质转化利用起来，该锅体结构在锅体3和炉体4的热转化环节和烟气余热利用方面，极大的减少热量的散失，提高热利用效率。
25.实施例2：
26.在上述实施例1的基础上，实施例2请参考图2和图3示出的一个实施例，所述换热火道结构7包括第一蓄热管71、第二蓄热管72、第一换热组件73、第二换热组件74和第三换热组件75，所述第一蓄热管71和所述第二蓄热管72位于在所述锅体3的下方，且与所述锅体3平行设置，所述第一蓄热管71、所述第二蓄热管72和所述锅体3呈三角形分布，多个所述第一换热组件73连通所述第一蓄热管71和所述锅体3，所述第二换热组件74连通所述第一蓄热管71和所述第二蓄热管72，所述第三换热组件75连通所述第二蓄热管72和所述锅体3。
27.优选地，所述第一换热组件73由多个相互平行的管排731组成，相邻的所述管排731设置有用于火焰流通的火道。
28.优选地，所述第一蓄热管71和所述第二蓄热管72之间设置有连通管11，所述连通管11上设置有多个连通所述锅体3的炉壁冷却管12。
29.第一蓄热管71、第二蓄热管72与锅体3平行设置且三者之间呈三角形分布，第一换热组件73、第二换热组件74和第三换热组件75将第一蓄热管71、第二蓄热管72与锅体3相互连通，第一换热组件73由多个相互平行的管排731组成，相邻的管排731设置有用于火焰流通的火道，且形成多回程的火道结构，燃烧器1提供的热量进入第一换热组件73、第二换热组件74和第三换热组件75，然后被炉体4后墙堵住，折流通过进入进火口进入多个管排731组成的第一换热组件73内，然后通过各管排731之间的火道折流进入火管8内，换热火道结构7本身会形成有多回程的火道结构，提高了热量与各个换热组件的接触时间和面积，提高热转化效率，换热火道结构7也会将吸收的热量进行转化储存，存有的热量也会起到对炉体
4的保温作用，进一步提高热量利用率。
30.第一换热组件73、第二换热组件74和第三换热组件75的外侧与所述炉体4的内壁之间填充有隔热保温材料5，可以减少热量向炉体4以及外界的传递，减少热散失。
31.实施例3：
32.在上述实施例的基础上，实施例3示出了一个实施例，所述水箱风道结构13包括换热器131、保温烟管132和若干个火管8，所述火管8贯通安装在所述锅体3内，所述换热器131通过所述保温烟管132连通所述火管8的外端。
33.优选地，所述换热器131包括换热水箱1311、换热板1312和折流板1313，所述换热水箱1311的进气端与所述火管8的外端连通，多个所述换热板1312均匀且贯通设置在所述换热水箱1311内，且所述换热板1312与所述换热水箱1311连通，所述折流板1313设置在所述换热板1312的两端，所述换热板1312与所述折流板1313之间形成折流烟道。
34.该水箱风道结构13连通换热火道结构7，是最后一个火焰回程，基本上只剩烟气，通过火管8将烟气中的余热大部分转换给锅体3内的水内，烟气中少部分的余热会被换热器131吸收传递给其他介质吸收。
35.换热器131中多个换热板1312和折流板1313之间形成折流烟道，形成多回程烟道，极大利用了烟气余热。
36.实施例4：
37.在上述实施例的基础上，实施例4示出了一个实施例，所述火管8上设置有多个环状凹陷81。
38.火管8上设置有多个环状凹陷81，多个环状凹陷81可以使得火管8增大与烟气的接触时间和面积，提高热转化效率。
39.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、
ꢀ“
实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
40.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。