一种透平凝液的二次利用系统的制作方法

1.本实用新型属于透平凝液技术领域，具体涉及一种透平凝液的二次利用系统。


背景技术：

2.针对煤化工中各压缩机组透平凝液需回收至透平凝液水箱经过处理后再利用，通过技术改造将透平凝液直接作为次高压锅炉给水泵的用水，同时当空分压缩机跳车时无法满足透平冷凝液管网的流量时，通过增加冰机热井脱盐水补水自调阀组，中控操作人可快速打开补水自调阀，增加次高压锅炉给水泵入口流量，实现用户的流量稳定。该方法实施简单，节能降耗，实现投入成本低廉，具有很高的安全性和经济性。
3.但是，目前市场现有的透平凝液的二次利用系统在使用过程中存在一些缺陷，例如，如果发生紧急情况，如空分压缩机因故障跳车，机组透平凝液流量将会减少，无法满足次高压锅炉给水泵给水管网的用水量，以次高压锅炉给水泵给水作为机封水的高压机泵机封水量不足，就会导致机封磨损或者烧毁的严重后果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种透平凝液的二次利用系统，以解决现有的密封水冷却器异常工况下系统稳定运行问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种透平凝液的二次利用系统，包括透平凝液管，所述透平凝液管的一端安装有四通阀，所述四通阀的一侧出口安装有连接管，所述连接管的一端远离四通阀的一侧安装有入口过滤器，所述入口过滤器的一端远离连接管的一侧安装有次高压锅炉给水泵，所述连接管包括可分离的上管和下管，且上管与下管之间设置有给水泵。
6.优选的，所述四通阀的一侧出口安装有补水管，所述补水管的一端远离四通阀的一侧安装有丙烯压缩机热井，所述丙烯压缩机热井的一侧表壁安装有脱盐水管，所述补水管包括可分离的一管和二管，且一管与二管之间设置有补水泵。
7.优选的，所述脱盐水管包括可分离的左管和右管，且左管与右管之间设置有自调阀组。
8.优选的，所述上管包括可分离的短管和长管，且短管与长管之间设置有弯管，所述弯管的底部安装有导淋阀。
9.优选的，所述透平凝液管的内部安装有安装块，所述安装块的内部安装有水压传感器。
10.优选的，所述四通阀的一侧安装有输送管，所述输送管的一端远离四通阀的一侧安装有透平凝液水箱。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过技术改造将透平凝液直接作为次高压锅炉给水泵的用水，实现了透平凝液实现二次利用，实现高压机泵安全运行，事故状态下的稳定运行，降低系统的
不稳定生产因素，可一定程度降低脱盐水负荷，降低系统能耗，热井增加自调阀组，提高了紧急情况下的应急速度。
13.(2)本实用新型通过增加冰机热井脱盐水补水自调阀组，使透平冷凝液温度稳定，可以避免因水温波动造成不必要的设备事故，减少系统非必要停车，解决密封水冷却器异常工况下系统稳定运行，稳定产量，增加经济效益。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧剖视图；
16.图3为本实用新型的正视图。
17.图中：1、透平凝液管；2、连接管；3、入口过滤器；4、次高压锅炉给水泵；5、给水泵；6、补水管；7、丙烯压缩机热井；8、脱盐水管；9、补水泵；10、自调阀组；11、弯管；12、导淋阀；13、四通阀；14、水压传感器；15、输送管；16、透平凝液水箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种透平凝液的二次利用系统，包括透平凝液管1，透平凝液管1的一端安装有四通阀13，四通阀13的一侧出口安装有连接管2，连接管2的一端远离四通阀13的一侧安装有入口过滤器3，入口过滤器3的一端远离连接管2的一侧安装有次高压锅炉给水泵4，连接管2包括可分离的上管和下管，且上管与下管之间设置有给水泵5，各机组透平冷凝液直接为次高压锅炉给水泵4提供用水，减少回收处理，降低生产成本。
20.本实施例中，优选的，四通阀13的一侧出口安装有补水管6，补水管6的一端远离四通阀13的一侧安装有丙烯压缩机热井7，丙烯压缩机热井7的一侧表壁安装有脱盐水管8，补水管6包括可分离的一管和二管，且一管与二管之间设置有补水泵9，在发生紧急情况，如空分压缩机跳车时，可利用该技术迅速补充脱盐水稳定次高压锅炉给水泵4水泵入口压力，从而稳定冷凝液管网流量和压力，保证次高压锅炉给水泵4给水管网压力稳定。
21.本实施例中，优选的，脱盐水管8包括可分离的左管和右管，且左管与右管之间设置有自调阀组10，可利用自调阀组10迅速补充脱盐水，稳定次高压锅炉给水泵4水泵入口压力。
22.本实施例中，优选的，上管包括可分离的短管和长管，且短管与长管之间设置有弯管11，弯管11的底部安装有导淋阀12，在管道的最低点设置导淋阀12，便于排出管道内的残渣剩液。
23.本实施例中，优选的，透平凝液管1的内部安装有安装块，安装块的内部安装有水压传感器14，实时监测冷凝液管网的流量是否符合工艺要求，在发现异常时，可以及时进行信息反馈。
24.本实施例中，优选的，四通阀13的一侧安装有输送管15，输送管15的一端远离四通阀13的一侧安装有透平凝液水箱16，将各压缩机组透平凝液回收至透平凝液水箱16经过处理后再利用。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用透平凝液的二次利用系统时，将透平冷凝液引至次高压锅炉给水泵4入口，当发生紧急情况，如空分压缩机因故障跳车，机组透平凝液流量将会减少，无法满足次高压锅炉给水泵4连接管2内的送水量，以次高压锅炉给水泵4给水作为机封水的高压机泵机封水量不足，通过丙烯压缩机热井7一侧的自调阀组10，当透平凝液减少时，控制人员可通过补水泵9向透平凝液系统内补水，保持透平凝液系统正常运行。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种透平凝液的二次利用系统，包括透平凝液管(1)，其特征在于：所述透平凝液管(1)的一端安装有四通阀(13)，所述四通阀(13)的一侧出口安装有连接管(2)，所述连接管(2)的一端远离四通阀(13)的一侧安装有入口过滤器(3)，所述入口过滤器(3)的一端远离连接管(2)的一侧安装有次高压锅炉给水泵(4)，所述连接管(2)包括可分离的上管和下管，且上管与下管之间设置有给水泵(5)。2.根据权利要求1所述的一种透平凝液的二次利用系统，其特征在于：所述四通阀(13)的一侧出口安装有补水管(6)，所述补水管(6)的一端远离四通阀(13)的一侧安装有丙烯压缩机热井(7)，所述丙烯压缩机热井(7)的一侧表壁安装有脱盐水管(8)，所述补水管(6)包括可分离的一管和二管，且一管与二管之间设置有补水泵(9)。3.根据权利要求2所述的一种透平凝液的二次利用系统，其特征在于：所述脱盐水管(8)包括可分离的左管和右管，且左管与右管之间设置有自调阀组(10)。4.根据权利要求1所述的一种透平凝液的二次利用系统，其特征在于：所述上管包括可分离的短管和长管，且短管与长管之间设置有弯管(11)，所述弯管(11)的底部安装有导淋阀(12)。5.根据权利要求1所述的一种透平凝液的二次利用系统，其特征在于：所述透平凝液管(1)的内部安装有安装块，所述安装块的内部安装有水压传感器(14)。6.根据权利要求2所述的一种透平凝液的二次利用系统，其特征在于：所述四通阀(13)的一侧安装有输送管(15)，所述输送管(15)的一端远离四通阀(13)的一侧安装有透平凝液水箱(16)。

技术总结
本实用新型属于煤化工技术领域，公开了一种透平凝液的二次利用系统，包括透平凝液管，所述透平凝液管的一端安装有四通阀，所述四通阀的一侧出口安装有连接管，所述连接管的一端远离四通阀的一侧安装有入口过滤器，所述入口过滤器的一端远离连接管的一侧安装有次高压锅炉给水泵，所述连接管包括可分离的上管和下管，本实用新型通过技术改造将透平凝液直接作为次高压锅炉给水泵的用水，实现了透平凝液实现二次利用，实现高压机泵安全运行，事故状态下的稳定运行，降低系统的不稳定生产因素，可一定程度降低脱盐水负荷，降低系统能耗，热井增加自调阀组，提高了紧急情况下的应急速度。提高了紧急情况下的应急速度。提高了紧急情况下的应急速度。


技术研发人员：徐先宝 何圣龙 段琪瑞 张言村 杜顺龙 法耀锋 王景辉
受保护的技术使用者：陕西长青能源化工有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021/9/21