一种新型锅炉持压充氮防腐装置的制作方法

本实用新型属于锅炉停运防腐保养技术领域，特别是涉及一种新型锅炉持压充氮防腐装置。

背景技术：

充氮法就是将氮气充入锅炉水系统内，并保持一定的正压，以阻止空气进入，由于氮气很不活泼，无腐蚀性，所以可以防止锅炉的停炉腐蚀，在充氮过程中往往需要相对应的装置，但是现有装置在使用过程中缺乏相对应的充氮便捷控量结构，导致整体冲氮量不便于控制，使用经济性差，且缺乏辅助导温结构，导入的氮气不便于辅助快速降温，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型锅炉持压充氮防腐装置，以解决了现有的问题：现有装置在使用过程中缺乏相对应的充氮便捷控量结构，导致整体冲氮量不便于控制，使用经济性差。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型锅炉持压充氮防腐装置，包括密封存气箱，所述密封存气箱的一端固定连接有冲氮控量输出结构，所述冲氮控量输出结构的一侧固定有锅炉主体，所述冲氮控量输出结构包括抽导引出管、第一电动密闭阀、控量储蓄缸、配装支撑架、液压活塞缸、推导挤压板、导出管、辅助降温导管和第二电动密闭阀，所述抽导引出管的外侧通过螺钉与第一电动密闭阀连接，所述抽导引出管的一端位于控量储蓄缸的内部，所述控量储蓄缸的顶端与配装支撑架通过螺钉固定连接，所述配装支撑架的顶端与液压活塞缸固定连接，所述液压活塞缸的输出端与推导挤压板固定连接，所述推导挤压板与控量储蓄缸的内侧滑动连接，所述控量储蓄缸内侧的底端还与导出管固定连接，所述导出管的外侧与第二电动密闭阀和辅助降温导管均通过螺钉连接，所述第二电动密闭阀位于辅助降温导管的一侧。

进一步地，所述辅助降温导管包括降温管主体、循环水冷管、蓄水箱、抽排水泵、半导体制冷板和降温导板，所述蓄水箱的一端通过螺钉与抽排水泵固定连接，所述抽排水泵的一端与循环水冷管插接，所述循环水冷管还套接于降温管主体的内侧，所述循环水冷管的另一端也与蓄水箱连接，所述蓄水箱的顶端与半导体制冷板固定连接，所述蓄水箱的内侧与降温导板固定连接，所述降温导板位于半导体制冷板的底端。

进一步地，所述降温管主体、循环水冷管和降温导板的材质均为铜，所述降温导板的内部开设有多个接触过流降温槽，所述接触过流降温槽的宽度为五毫米。

进一步地，所述降温导板的顶端与导温块贴合，所述导温块的顶端与半导体制冷板贴合，所述降温导板与半导体制冷板通过导温块连接，所述导温块的材质为硅胶。

进一步地，所述推导挤压板的材质为橡胶，所述推导挤压板的周侧面套接有多个辅助滑动环，所述辅助滑动环的材质为聚四氟乙烯。

进一步地，所述液压活塞缸的输出端固定有活塞伸缩杆，所述液压活塞缸与推导挤压板通过活塞伸缩杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过冲氮控量输出结构的设计，使得装置便于对氮气进行控量输出的调节，从而达到良好的预备、注入的控制量，在利用向锅炉水系统管道充入氮气的方法，使氮气隔绝氧分子与管壁的接触，有效阻止锅炉受热面因接触氧气而发生腐蚀的同时保持使用经济效益。

（2）本实用新型通过辅助降温导管的设计，使得装置便于完成对导出氮气的快速降温冷却，使得氮气在进入锅炉后便于快速辅助炉内降温，避免锅炉受热面持续高温，不便后续使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型冲氮控量输出结构的连接结构示意图；

图3为本实用新型辅助降温导管的连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、密封存气箱；2、冲氮控量输出结构；3、锅炉主体；4、抽导引出管；5、第一电动密闭阀；6、控量储蓄缸；7、配装支撑架；8、液压活塞缸；9、推导挤压板；10、导出管；11、辅助降温导管；12、第二电动密闭阀；13、降温管主体；14、循环水冷管；15、蓄水箱；16、抽排水泵；17、半导体制冷板；18、降温导板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种新型锅炉持压充氮防腐装置，包括密封存气箱1，密封存气箱1的一端固定连接有冲氮控量输出结构2，冲氮控量输出结构2的一侧固定有锅炉主体3，冲氮控量输出结构2包括抽导引出管4、第一电动密闭阀5、控量储蓄缸6、配装支撑架7、液压活塞缸8、推导挤压板9、导出管10、辅助降温导管11和第二电动密闭阀12，抽导引出管4的外侧通过螺钉与第一电动密闭阀5连接，抽导引出管4的一端位于控量储蓄缸6的内部，控量储蓄缸6的顶端与配装支撑架7通过螺钉固定连接，配装支撑架7的顶端与液压活塞缸8固定连接，液压活塞缸8的输出端与推导挤压板9固定连接，推导挤压板9与控量储蓄缸6的内侧滑动连接，控量储蓄缸6内侧的底端还与导出管10固定连接，导出管10的外侧与第二电动密闭阀12和辅助降温导管11均通过螺钉连接，第二电动密闭阀12位于辅助降温导管11的一侧，液压活塞缸8的输出端固定有活塞伸缩杆，液压活塞缸8与推导挤压板9通过活塞伸缩杆连接，推导挤压板9的材质为橡胶，推导挤压板9的周侧面套接有多个辅助滑动环，辅助滑动环的材质为聚四氟乙烯，便于完成对控量储蓄缸6内部形成抽拉和推导，从而完成整体空气柱带动，完成对氮气的控量抽排和推导；

辅助降温导管11包括降温管主体13、循环水冷管14、蓄水箱15、抽排水泵16、半导体制冷板17和降温导板18，蓄水箱15的一端通过螺钉与抽排水泵16固定连接，抽排水泵16的一端与循环水冷管14插接，循环水冷管14还套接于降温管主体13的内侧，循环水冷管14的另一端也与蓄水箱15连接，蓄水箱15的顶端与半导体制冷板17固定连接，蓄水箱15的内侧与降温导板18固定连接，降温导板18位于半导体制冷板17的底端，降温导板18的顶端与导温块贴合，导温块的顶端与半导体制冷板17贴合，降温导板18与半导体制冷板17通过导温块连接，导温块的材质为硅胶，降温管主体13、循环水冷管14和降温导板18的材质均为铜，降温导板18的内部开设有多个接触过流降温槽，接触过流降温槽的宽度为五毫米，便于完成循环冷却，从而达到对氮气输出的温度调节。

本实施例的一个具体应用为：在向控量储蓄缸6内部抽入氮气时，通过控制第二电动密闭阀12使得第二电动密闭阀12闭合，控制第一电动密闭阀5打开，此时通过液压活塞缸8带动活塞杆向顶部位移，从而带动推导挤压板9向上移动，使得控量储蓄缸6的内部形成具有吸力的空气柱，从而将密封存气箱1内部的氮气经过抽导引出管4进入控量储蓄缸6的内部，根据锅炉主体3内部需要的氮气数量设计控量储蓄缸6的直径和高度，使得推导挤压板9处于最顶端时控量储蓄缸6内部积蓄的氮气体积达到使用标准量，避免了浪费，在抽到合适的体积后，通过闭合第一电动密闭阀5，打开第二电动密闭阀12，此时通过液压活塞缸8带动输出端的活塞杆向下位移推动推导挤压板9挤压，使得储蓄的氮气经过导出管10的导出向锅炉主体3的内部位移，在位移经过辅助降温导管11时，通过在蓄水箱15内部注入冷却液，通过半导体制冷板17的通电具有电力制冷生成，通过半导体制冷板17制冷面与降温导板18的导温连接，利用降温导板18将冷气导入蓄水箱15的内部，完成对蓄水箱15内部冷却液的温度降低，利用抽排水泵16将温度较低的冷却液抽排进入循环水冷管14的内部，利用循环水冷管14将冷却液循环在降温管主体13的外侧形成制冷围绕，利用热传递的原理将制冷导入降温管主体13内部流过的氮气中，使得其达到冷却的性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。