一种用于磁性材料加工的自动配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁性材料加工技术领域，尤其涉及一种用于磁性材料加工的自动配料装置。


背景技术：

2.随着时代的不断进步，人们所使用的材料也变得越来越多，其中有关磁性材料的使用，也变得越来越加的广泛，相应的生产设备，也越来越符合人们的需求。
3.然而目前的磁性材料加工用的配料装置不能自动的进行搅拌配料，而且在配料时，原材料会因积累堆压的原因不能很好地掉落进配料室，影响配料的进程，而且很多材料在配料完成后，不可以进行最后的筛分，防止配置好的材料，会依然含有杂质或者凝结成块状物从而影响到装置的整体配料，为此需要一种用于磁性材料加工的自动配料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种用于磁性材料加工的自动配料装置，解决了现有技术中存在不能自动的进行搅拌配料和不可以进行最后的筛分的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于磁性材料加工的自动配料装置，包括配料室，所述配料室的顶端等角度安装有四组储料仓，且储料仓的外壁安装有第一齿轮，所述第一齿轮的内壁位于储料仓的内部固定连接有第一搅拌杆，且储料仓的底端安装有第一节流阀，四组所述储料仓之间啮合有第二齿轮，且第二齿轮的顶端安装有第一电机，所述第一电机的外壁位于四组所述储料仓之间固定连接有固定杆，所述第二齿轮的底端固定连接有贯穿至配料室内部的第二搅拌杆，且配料室的底端安装有第二节流阀，所述第二节流阀的下方位于配料室的外壁两侧固定连接有限位板，且两组所述限位板之间滑动连接有筛网板，所述筛网板的一端固定连接有齿板，且齿板的底端啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧位于齿板的底端均啮合有第四齿轮，且第三齿轮的一端安装有第二电机，且第二电机远离第三齿轮的一端位于配料室的底端固定连接有连接板。
7.优选的，所述第一齿轮的中心点与储料仓的中心点在同一横切面上，且第一齿轮与储料仓之间通过轴承转动连接。
8.优选的，所述固定杆呈“十”字型结构，且固定杆分别与四组储料仓焊接固定。
9.优选的，所述第二齿轮的中心点与配料室的中心点在同一竖直中轴线上，且第二齿轮的厚度大于第一齿轮的厚度。
10.优选的，所述限位板的一侧外壁与筛网板的内壁滑动连接，且限位板的中心点与筛网板的中心点在同一水平线上。
11.优选的，所述齿板的啮齿、第三齿轮的啮齿和第四齿轮的啮齿两两相互啮合，且第三齿轮的中心点与第四齿轮的中心点在同一水平线上。
12.本实用新型中，
13.1、通过设置储料仓、第一齿轮、第一搅拌杆、第二齿轮和固定杆，可以将原材料别放置在四组储料仓中，此时启动第一电机带动第二齿轮进行转动，而第二齿轮的转动可以带动第一齿轮进行转动，而第一齿轮的内壁与第一搅拌杆相连接，并且第一齿轮通过轴承与储料仓转动连接，可以使第一齿轮带动第一搅拌杆对储料仓内部的原材料进行搅拌，此时，可以调节第一节流阀使原材料从储料仓内部掉落进配料室内部进行配料，可以防止储料仓内的原材料堆压，影响配料的进程；
14.2、通过设置限位板、筛网板、齿板、第三齿轮、第四齿轮和连接板，第四齿轮可以带动齿板向一侧移动，当第三齿轮与第四齿轮未处于相互啮合时，第三齿轮则会与齿板相互啮合，此时的第三齿轮则可以带动齿板向另一侧移动，从而使齿板可以带动筛网板做往复运动，这时可以调节第二节流阀使配料室中配好的材料掉落到筛网板上，经由筛网板的横向往复运动，对配料中的杂质进行筛选。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于磁性材料加工的自动配料装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于磁性材料加工的自动配料装置俯视图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于磁性材料加工的自动配料装置筛网板和配料室结构示意图。
18.图中：1、配料室；2、储料仓；3、第一齿轮；4、第一搅拌杆；5、第二齿轮；6、第一电机；7、固定杆；8、第一节流阀；9、第二搅拌杆；10、第二节流阀；11、限位板；12、筛网板；13、齿板；14、第三齿轮；15、第四齿轮；16、第二电机；17、连接板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种用于磁性材料加工的自动配料装置，包括配料室1，配料室1的顶端等角度安装有四组储料仓2，且储料仓2的外壁安装有第一齿轮3，第一齿轮3的中心点与储料仓2的中心点在同一横切面上，且第一齿轮3与储料仓2之间通过轴承转动连接，方便第一齿轮3带动第一搅拌杆4进行转动，对出储料仓2内部的原材料进行搅拌，方便储料仓2内部的原材料掉落进配料室1中，第一齿轮3的内壁位于储料仓2的内部固定连接有第一搅拌杆4，且储料仓2的底端安装有第一节流阀8，四组储料仓2之间啮合有第二齿轮5，且第二齿轮5的顶端安装有第一电机6，第一电机6的外壁位于四组储料仓2之间固定连接有固定杆7，固定杆7呈“十”字型结构，且固定杆7分别与四组储料仓2焊接固定，保证该装置第一电机6的稳定性，第二齿轮5的底端固定连接有贯穿至配料室1内部的第二搅拌杆9，第二齿轮5的中心点与配料室1的中心点在同一竖直中轴线上，且第二齿轮5的厚度大于第一齿轮3的厚度，保证配料室1内的材料更好的搅拌，且配料室1的底端安装有第二节流阀10，第二节流阀10的下方位于配料室1的外壁两侧固定连接有限位板11，且两组限位板11之间滑动连接有筛网板12，限位板11的一侧外壁与筛网板12的内壁滑动连接，且限位板11的中心点与筛网板12的中心点在同一水平线上，辅助筛网板12横向移动，筛网板12的一端固定连接有齿板
13，且齿板13的底端啮合有第三齿轮14，齿板13的啮齿、第三齿轮14的啮齿和第四齿轮15的啮齿两两相互啮合，且第三齿轮14的中心点与第四齿轮15的中心点在同一水平线上，可以使筛网板12的横向往复运动第三齿轮14的一侧位于齿板13的底端均啮合有第四齿轮15，且第三齿轮14的一端安装有第二电机16，且第二电机16远离第三齿轮14的一端位于配料室1的底端固定连接有连接板17。
21.工作原理：使用的时候，首先为该装置接通电源，接着就可以将原材料分别放置在四组储料仓2中，此时可以启动第一电机6带动第二齿轮5进行转动，而第二齿轮5的转动可以带动第一齿轮3进行转动，而第一齿轮3的内壁与第一搅拌杆4相连接，并且第一齿轮3通过轴承与储料仓2转动连接，可以使第一齿轮3带动第一搅拌杆4对储料仓2内部的原材料进行搅拌，此时，可以调节第一节流阀8使原材料从储料仓2内部掉落进配料室1内部进行配料，而掉落掉进配料室1内部的原材料则会因第一电机6带动第二搅拌杆9进行转动，而进行搅拌，当原材料在配料室1内部配料完成时，即可启动第二电机16带动第三齿轮14进行逆时针转动，当第三齿轮14的齿片与第四齿轮15相啮合时，会带动第四齿轮15进行顺时针转动，第四齿轮15则会带动齿板13向一侧移动，当第三齿轮14与第四齿轮15未处于相互啮合时，第三齿轮14则会与齿板13相互啮合，此时的第三齿轮14则会带动齿板13向另一侧移动，从而使齿板13可以带动筛网板12做往复运动，这时可以调节第二节流阀10使配料室1中配好的材料掉落到筛网板12上，经由筛网板12的横向往复运动，对配料中的杂质进行筛选。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。