一种用于磁性材料加工的自动配料装置的制作方法

技术特征：
1.一种用于磁性材料加工的自动配料装置，包括配料室(1)，其特征在于：所述配料室(1)的顶端等角度安装有四组储料仓(2)，且储料仓(2)的外壁安装有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)的内壁位于储料仓(2)的内部固定连接有第一搅拌杆(4)，且储料仓(2)的底端安装有第一节流阀(8)，四组所述储料仓(2)之间啮合有第二齿轮(5)，且第二齿轮(5)的顶端安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的外壁位于四组所述储料仓(2)之间固定连接有固定杆(7)，所述第二齿轮(5)的底端固定连接有贯穿至配料室(1)内部的第二搅拌杆(9)，且配料室(1)的底端安装有第二节流阀(10)，所述第二节流阀(10)的下方位于配料室(1)的外壁两侧固定连接有限位板(11)，且两组所述限位板(11)之间滑动连接有筛网板(12)，所述筛网板(12)的一端固定连接有齿板(13)，且齿板(13)的底端啮合有第三齿轮(14)，所述第三齿轮(14)的一侧位于齿板(13)的底端均啮合有第四齿轮(15)，且第三齿轮(14)的一端安装有第二电机(16)，且第二电机(16)远离第三齿轮(14)的一端位于配料室(1)的底端固定连接有连接板(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于磁性材料加工的自动配料装置，其特征在于：所述第一齿轮(3)的中心点与储料仓(2)的中心点在同一横切面上，且第一齿轮(3)与储料仓(2)之间通过轴承转动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于磁性材料加工的自动配料装置，其特征在于：所述固定杆(7)呈“十”字型结构，且固定杆(7)分别与四组储料仓(2)焊接固定。4.根据权利要求1所述的一种用于磁性材料加工的自动配料装置，其特征在于：所述第二齿轮(5)的中心点与配料室(1)的中心点在同一竖直中轴线上，且第二齿轮(5)的厚度大于第一齿轮(3)的厚度。5.根据权利要求1所述的一种用于磁性材料加工的自动配料装置，其特征在于：所述限位板(11)的一侧外壁与筛网板(12)的内壁滑动连接，且限位板(11)的中心点与筛网板(12)的中心点在同一水平线上。6.根据权利要求1所述的一种用于磁性材料加工的自动配料装置，其特征在于：所述齿板(13)的啮齿、第三齿轮(14)的啮齿和第四齿轮(15)的啮齿两两相互啮合，且第三齿轮(14)的中心点与第四齿轮(15)的中心点在同一水平线上。

技术总结
本实用新型属于磁性材料加工技术领域，尤其是一种用于磁性材料加工的自动配料装置，现提出如下方案，包括配料室，所述配料室的顶端等角度安装有四组储料仓，且储料仓的外壁安装有第一齿轮，所述第一齿轮的内壁位于储料仓的内部固定连接有第一搅拌杆。本实用新型通过设置储料仓、第一齿轮、第一搅拌杆、第二齿轮和固定杆，可以将原材料别放置在四组储料仓中，此时启动第一电机带动第二齿轮进行转动，而第二齿轮的转动可以带动第一齿轮进行转动，而第一齿轮的内壁与第一搅拌杆相连接，并且第一齿轮通过轴承与储料仓转动连接，可以使第一齿轮带动第一搅拌杆对储料仓内部的原材料进行搅拌，同时可以防止储料仓内的原材料堆压，影响配料的进程。的进程。的进程。


技术研发人员：楼思浩
受保护的技术使用者：杭州智宇磁业科技有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/10/23