一种锅炉干除渣系统的制作方法

本发明涉及锅炉领域，尤其涉及一种锅炉干除渣系统。

背景技术：

锅炉干除渣系统是火力发电厂的一个主要附属系统，目前主要采用冷渣机 输送机的形式将锅炉内的炉渣输送至渣仓内，然后再通过位于渣仓底部的管道将渣仓内的炉渣装运至装载车内运走。由于渣仓底部的管道与装载车之间存在高度差，因此向装载车内放渣灰时，极易发生扬尘，导致现场环境较差，对工作人员的身体健康及其不利；现有施工中为防止灰尘扩散，通常使用喷雾喷水的手段进行降尘，然而这种方式降尘效果差且在风大的天气难以保证水雾的稳定作用扩散位置，不利于灰渣的安全排放。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种火力发电厂锅炉干除渣系统，所述技术方案如下：

本发明提供一种锅炉干除渣系统，其包括第一输送机构、具有进料口和出料口的储仓、加湿冷却机构以及第二输送机构，

所述第一输送机构包括位于锅炉底部的第一输送带，所述第一输送带用于将锅炉排出的灰渣向所述储仓的进料口输送；

所述加湿冷却机构包括加湿室以及用于向所述加湿室内输送冷却介质的冷却介质供送部件，所述加湿室具有进渣口和出渣口，所述加湿室的进渣口与所述储仓的出料口连通；

所述第二输送机构包括位于所述加湿室内的第二输送带，所述第二输送带用于将经冷却介质加湿后的灰渣向所述加湿室的出渣口输送。

进一步地，所述冷却介质供送部件与所述加湿室通过进液管连通。

进一步地，所述加湿室的出渣口的高度高于所述进液管的高度。

进一步地，所述加湿室包括相连通的第一腔室和第二腔室，所述第二腔室位于所述第一腔室下方，所述进渣口位于所述第一腔室上，所述冷却介质供送部件与第一腔室连通；所述出渣口位于所述第二腔室上，所述第二输送带位于所述第二腔室内，并沿所述第二腔室的长度方向延伸。

进一步地，所述第二腔室具有水平段和倾斜段，所述倾斜段倾斜向上，且所述出渣口位于所述倾斜段的上端部。

进一步地，所述系统还包括流量控制机构，所述流量控制机构设置在所述储仓的出料口处，所述流量控制机构用于控制灰渣定量输送至所述加湿室。

进一步地，所述流量控制机构包括驱动部件、连接在所述驱动部件输出轴上多个周向分布的分断叶片，所述驱动部件用于驱动所述分断叶片旋转，所述分断叶片的表面形成运送灰渣的空间。

进一步地，所述系统还包括圆弧形导向件，所述圆弧形导向件连接在所述储仓的出料口处，所述流量控制机构位于所述储仓的出料口与圆弧形导向件之间。

进一步地，所述第二输送机构还包括凸起于所述第二输送带上的多个过滤板，所述过滤板上开设有多个过滤孔。

进一步地，所述系统还包括粉碎机和\或提升机构，所述粉碎机设置在所述第一输送机构与所述储仓之间；所述提升机构设置在所述第一输送机构与所述储仓之间，所述提升机构具有进料端和高于所述进料端的出料端，所述提升机构的进料端与所述第一输送带的输送末端对应，所述提升机构的出料端与所述储仓的进料口连通。

本发明提供的技术方案带来的有益效果如下：

本发明提供的锅炉干除渣系统，设置储仓避免较大容量的灰渣堵塞加湿室的进渣口，设置加湿冷却机构，在冷却干灰渣的同时对其进行加湿处理，设置第二输送机构实现将灰渣杂质以潮湿的状态输送外部；且储仓与加湿冷却机构连接，第二输送机构位于加湿冷却机构的加湿室内，在对灰渣加湿处理时，防止灰渣扬起，更有利于保证设备良好的操作环境；不影响工作人员的身体健康，即使在风大等恶劣天气下也利于灰渣的安全排放，不受外部环境干扰；降尘效果好，加工效率高且安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的火力发电厂锅炉干除渣系统的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的火力发电厂锅炉干除渣系统的立体图。

其中，附图标记包括：1-第一输送带，2-储仓，21-进料口，31-出渣口，32-第一腔室，33-第二腔室，331-水平段，332-倾斜段，34-排污口，4-第二输送带，41-过滤板，5-壳体，6-进液管，7-分断叶片，8-导向件，9-提升机构，91-提升机构的进料端，10-粉碎机，11-锅炉，12-阀体。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本发明的一个实施例中，提供了一种火力发电厂锅炉干除渣系统，具体结构参见图1和图2，其包括第一输送机构、具有进料口21和出料口的储仓2、加湿冷却机构以及第二输送机构，其中：

参见图1，第一输送机构包括位于锅炉11底部的第一输送带1，第一输送带1用于将锅炉11排出的灰渣向储仓2的进料口21输送。第一输送带1设置在锅炉11排料口底部，优选地，第一输送带1具有水平段和倾斜段，倾斜段倾斜向上。

参见图1和图2，储仓2具有进料口21和出料口，灰渣经第一输送带1输送至储仓2内，经由储仓2的作用完成对灰渣的存储工作，便于后期在加湿室内的处理和运输工作，也避免较大容量的灰渣堵塞加湿室的进渣口。

为对干灰渣进行加湿处理，在储仓2的出料口下方设置加湿冷却机构，加湿冷却机构包括加湿室以及用于向加湿室内输送冷却介质的冷却介质供送部件，冷却介质优选为水。加湿室具有进渣口和出渣口31，加湿室的进渣口与储仓2的出料口连通。锅炉11排出的干灰渣温度很高，一般400℃左右，通过加湿冷却机构，在冷却干灰渣的同时对其进行加湿处理。

为便于将加湿后的灰渣输送至外部，设置第二输送机构，第二输送机构包括位于加湿室内的第二输送带4，参见图2，第二输送带4用于将经冷却介质加湿后的灰渣向加湿室的出渣口31输送。

冷却介质供送部件与加湿室的连接关系如下：冷却介质供送部件与加湿室通过进液管6连通，以向加湿室内输送冷却介质对灰渣进行加湿处理。

冷却介质供送部件的一种结构如下：参见图2，其包括壳体5，壳体5与加湿室通过进液管6连通，壳体5内的冷却介质通过进液管6流通至加湿室内。

将干灰渣处理成为湿灰渣，加湿室的出渣口31的高度高于进液管6的高度，防止加湿室内冷却介质从出渣口31溢出，保证加湿后的灰渣从出渣口31输出。

当加湿室内冷却介质液位与进液管6齐平，且加湿室内液位高于等于第二输送带的上表面，即加湿室内冷却介质可将位于储仓出料口下方的第二输送带淹没，当干灰渣经储仓出料口下落至第二输送带上后，干灰渣立即被冷却介质淹没而被浸渍冷却。因加湿室的出渣口31的高度高于进液管6的高度，加湿室内冷却介质不会从出渣口31流出，可保证加湿室内一直存储冷却介质，也可保证位于储仓出料口下方的第二输送带上灰渣被冷却介质淹没。通过将灰渣输送至加湿室内对灰渣进行完全的湿处理，防止灰渣扬起，降尘效果好，加工效率高且安全，不影响工作人员的身体健康，即使在风大等恶劣天气下也利于灰渣的安全排放。

为维持加湿室内水位并防止加湿室冷却介质的流失，冷却介质供送部件的壳体5顶部设置为密封结构，进液管6一端插设在加湿室上方，另一端设置在壳体5底部，当加湿室内的液面下降至进液管6出口位置时，进液管6内引入外界大气并向加湿室内供液，待加湿室液面上升封堵进液口内，大气压力防止冷却介质的继续流动并中断进液管6的供液作用。若壳体5内无冷却介质时，再通过冷源向壳体5内输送冷却介质，冷源通过连接管向壳体5内输送冷却介质。

如图2所示，为便于对加湿室供送冷却介质，在进液管6上设置阀体12，阀体12用于控制进液管6的通断，通过控制阀体12实现对加湿室内冷却介质容量的控制作用。

此种情况下，加湿室的结构为：加湿室包括相连通的第一腔室32和第二腔室33，第二腔室33位于第一腔室32下方，进渣口位于第一腔室32上，冷却介质供送部件与第一腔室32连通，出渣口31位于第二腔室33上，第二输送带4位于第二腔室33内，并沿第二腔室33的长度方向延伸。

优选地，第一腔室32和第二腔室33一体成型。

第二腔室33的结构如下：第二腔室33具有水平段331和倾斜段332，倾斜段332倾斜向上，且出渣口31位于倾斜段332的上端部，可保证第二腔室33内液体不从出渣口31排出。优选地，水平段331的左右两侧均设置倾斜段332，参见图2，一个倾斜段332的上端部设置出渣口31，其底部与水平段331的一端连通；另一个倾斜段332的上端为密闭结构，下端与水平段331的另一端连通。相应地，位于第二腔室内的第二输送带41也具有水平段和倾斜段，倾斜段倾斜向上。

加湿冷却机构也可以采用如：加湿室内设置有喷洒组件，喷洒组件包括与进液管6相连通的喷头，喷头位于加湿室内，喷头喷口朝向位于加湿室内的第二输送带4，当储仓2内灰渣下落至第二输送带4上，冷却介质经喷头喷向该第二输送带4上的干灰渣以加湿灰渣，在对干灰渣加湿同时防止干灰渣灰尘扬起。此种情况下，加湿室的出渣口31的高度可不高于进液管6的高度，或加湿室的出渣口31的高度高于进液管6的高度。

第二腔室33具有两种结构，第一种是：第二腔室33水平设置，出渣口31位于第二腔室33的一端，第二腔室33的另一端为密闭结构；第二种是：第二腔室33具有水平段331和倾斜端，倾斜段332倾斜向上，且出渣口31位于倾斜段332的上端部，可保证第二腔室33内液体不从出渣口31排出，同时可保证以良好的位置高度输送加湿后的灰渣至外部。

为完成对灰渣的定量存储、控制以及倾倒作用，并以此实现灰渣的定量供给工作，锅炉干除渣系统还包括流量控制机构，流量控制机构设置在储仓2的出料口处，流量控制机构用于控制灰渣定量输送至加湿室，通过设置流量控制机构，防止灰渣的大量倾泻导致加湿室入口的封堵。

流量控制机构的一种具体结构如下：其包括驱动部件、连接在驱动部件输出轴上多个周向分布的分断叶片7，驱动部件用于驱动分断叶片7旋转，分断叶片7的表面形成运送灰渣的空间，具体地，分断叶片7上设置有向内凹进的凹槽，凹槽用于接收灰渣，或分断叶片7的上表面为平面，上表面可接收灰渣。

优选地，系统还包括圆弧形导向件8，圆弧形导向件8连接在储仓2的出料口处，流量控制机构位于储仓2的出料口与圆弧形导向件8之间，经储仓2出料口流出的灰渣下落至圆弧形导向件8上，而不直接下落至加湿室内，以控制灰渣下落速度，防止堵塞加湿室的进渣口，导向件8与流量控制机构协同输送灰渣，更好地控制灰渣定量流向加湿室内。

更优选地，分断叶片7端部能够与导向件接触，起运输灰渣作用。

驱动部件优选为电机，多个周向分布的分断叶片7连接在电机的输出轴端，电机转动带动分断叶片7旋转，完成对灰渣的定量存储、控制以及倾倒作用，并以此实现灰渣的定量供给工作，为便于对电机的调控，储仓2的底部还设置有用于调整电机转速并与电机电性连接的控制器，控制器控制电机技术较为成熟，对此不做过多阐述。

为防止第二输送带4携带多余的水分影响设备的运转和灰渣的运输，在第二输送带4上设置有凸起于其上的多个过滤板41，多个过滤板41优选均匀等间距分布，过滤板41上开设有多个过滤孔，其用于过滤污水。过滤板41的形状不做限定，其可为方形、多边形等。通过第二输送带将湿灰渣从加湿室输送至外部时，因湿灰渣含较多水分，通过过滤板41上的过滤孔将水分过滤后再通过运转车等输送至处理站，可减轻运转车的负担，过滤掉的水分在重力作用下流至加湿室的底部，优选地，为便于将加湿室底部的污物排除，加湿室的底部设置有用于排污的排污口34，当污物存储至一定容量时，打开排污口34将污物排出。

优选地，加湿室的底部逐步收窄，如v字型，带有微倾角使污物杂质在沉降时能积聚在加湿室的底部，便于污物杂质通过排污口34排出。

加湿室底部的排污口34上连通设置有过滤管，过滤管内以加湿室为中心从近到远设置有多个过滤口逐渐减小过滤网板，过滤管上的每个过滤网板处均设置有用于清理残余杂质的清理口，通过网板的作用对灰渣进行过滤，此时为便于对对应网板上残留下的污物进行清理，这里可在过滤管上的每个过滤网板处均设置有用于清理残余杂质的清理口。

系统还包括粉碎机10和\或提升机构9，分为三种情况：第一种是系统包括粉碎机10，第二种是系统包括提升机构9，第三种是系统包括粉碎机10和提升机构9，具体如下：

为便于对第一输送带输送末端的灰渣进行收纳存储以便于后期的处理和运输工作，锅炉干除渣系统还包括设置在第一输送机构与储仓2之间的提升机构9，参见图1，提升机构9具有进料端91和高于进料端91的出料端，提升机构9的进料端与第一输送带1的输送末端对应，提升机构9的出料端与储仓2的进料口21连通(提升机构9的出料端与储仓2的顶部进料口21连通设置)，提升机构9出料端的底部设置有用于对灰渣进行存储的储仓2。提升机构9具有提升腔室，提升腔室的进料端与第一输送机构的输送末端连通，提升腔室的出料端与储仓2的进料口21连通，通过提升机构9的提升作用将提升腔室内的灰渣运输至储仓2内部，可防止灰渣在运输中受风力影响导致灰尘的扩散，保证输送以良好的位置高度进行作用输送。提升机构9优选为斗式提升机。

优选地，参见图1，提升机构9的进料端91设计为v字型上升开口(如直角结构)，提升腔室具有一定高度，这样便于与粉碎机10连接，更好地输送灰渣。图1中，为展示提升机构9的进料端91，提升机构9的进料端91与粉碎机10未连接，实际运用中，提升机构9的进料端91与粉碎机10连接。

优选地，提升机构9的出料端与储仓2的顶部进料口21连通后，在储仓2的进料口处设置有盖子，防止提升机构运来的细渣飞扬，避免污染环境。

为保证灰渣的良好粉碎以防止对储仓2的堵塞和避免其不利于运输的特性，锅炉干除渣系统还包括粉碎机10，参见图1，粉碎机10设置在第一输送机构与储仓2之间，粉碎机10用于对灰渣进行粉碎，保证灰渣的良好粉碎以防止对储仓2出料口的堵塞，避免大型灰渣不利于运输。粉碎机10具有粉碎腔室和位于粉碎腔室内的粉碎部件，粉碎腔室具有进料口和出料口，优选地，第一输送带1的输送末端插设在粉碎机10内部的进料口上，粉碎机10的出料口与提升机构9的进料端连通，大型灰渣杂质在经由粉碎腔室的粉碎部件粉碎后排放为细小的颗粒，在保证了后期良好运输工作的同时更有利于保证灰渣整体的流动性，防止储仓2进料口的堵塞，也可防止灰渣在运输中受风力影响导致灰渣的扩散。

为便于将加湿室的出渣口31的灰渣运走，在加湿室的出渣口31(即第二输送带4的输送末端)设置运转车，参见图1，加湿室的出渣口31高于运转车，加湿室的出渣口31设置在高于运转车的运输箱的顶部位置，在需要运输时将运转车停靠在第二输送带4的输送末端并对灰渣杂质进行收集即可。

优选地，第一输送带1和第二输送带4均为板链，板链包括输送带、链条、设置在输送带上的多个刮板，刮板沿与传送方向垂直的方向延伸，相邻两个刮板之间形成接收灰渣的空间，刮板为棱柱，如五棱柱，刮板的相邻两个面之间形成夹角，如v形，刮板与链条之间形成v字型上升开口，便于承载较大容量的灰渣。因第一输送带1和第二输送带4均具有水平段和倾斜段，设置多个刮板便于链板与运输机外壳工作平稳，保证输送以良好的位置高度进行作用输送，防止运输过程中其上灰渣掉落。

本发明提供的锅炉干除渣系统对干灰渣进行加湿的具体实施方式如下：第一输送带1将锅炉排出的灰渣输送至储仓2内，储仓2内灰渣再下落至加湿室内，通过冷却介质对灰渣进行加湿处理，使得干灰渣成为湿灰渣并降温，然后通过第二输送带将湿灰渣运输至加湿室外，实现将灰渣杂质以潮湿的状态输送至加湿室外部，防止干灰渣扬起，利于为设备提供良好的操作环境。

本发明提供的锅炉干除渣系统，设置储仓避免较大容量的灰渣堵塞加湿室的进渣口，设置加湿冷却机构，在冷却干灰渣的同时对其进行加湿处理，设置第二输送机构实现将灰渣杂质以潮湿的状态输送外部；且储仓与加湿冷却机构封闭连接，第二输送机构位于加湿冷却机构的加湿室内，在对灰渣加湿处理时，防止灰渣扬起，更有利于保证设备良好的操作环境；不影响工作人员的身体健康，即使在风大等恶劣天气下也利于灰渣的安全排放，不受外部环境干扰；降尘效果好，加工效率高且安全；设置流量控制机构防止灰渣的大量倾泻导致加湿室入口的封堵，实现对灰渣的定量存储、控制、倾倒、供给作用。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。