一种锅炉干除渣系统的制作方法

技术特征：

1.一种锅炉干除渣系统，其特征在于，包括第一输送机构、具有进料口和出料口的储仓、加湿冷却机构以及第二输送机构，

所述第一输送机构包括位于锅炉底部的第一输送带，所述第一输送带用于将锅炉排出的灰渣向所述储仓的进料口输送；

所述加湿冷却机构包括加湿室以及用于向所述加湿室内输送冷却介质的冷却介质供送部件，所述加湿室具有进渣口和出渣口，所述加湿室的进渣口与所述储仓的出料口连通；

所述第二输送机构包括位于所述加湿室内的第二输送带，所述第二输送带用于将经冷却介质加湿后的灰渣向所述加湿室的出渣口输送。

2.根据权利要求1所述的锅炉干除渣系统，其特征在于，所述冷却介质供送部件与所述加湿室通过进液管连通。

3.根据权利要求2所述的锅炉干除渣系统，其特征在于，所述加湿室的出渣口的高度高于所述进液管的高度。

4.根据权利要求1所述的锅炉干除渣系统，其特征在于，所述加湿室包括相连通的第一腔室和第二腔室，所述第二腔室位于所述第一腔室下方，所述进渣口位于所述第一腔室上，所述冷却介质供送部件与所述第一腔室连通；所述出渣口位于所述第二腔室上，所述第二输送带位于所述第二腔室内，并沿所述第二腔室的长度方向延伸。

5.根据权利要求4所述的锅炉干除渣系统，其特征在于，所述第二腔室具有水平段和倾斜段，所述倾斜段倾斜向上，且所述出渣口位于所述倾斜段的上端部。

6.根据权利要求1所述的锅炉干除渣系统，其特征在于，所述系统还包括流量控制机构，所述流量控制机构设置在所述储仓的出料口处，所述流量控制机构用于控制灰渣定量输送至所述加湿室。

7.根据权利要求6所述的锅炉干除渣系统，其特征在于，所述流量控制机构包括驱动部件、连接在所述驱动部件输出轴上多个周向分布的分断叶片，所述驱动部件用于驱动所述分断叶片旋转，所述分断叶片的表面形成运送灰渣的空间。

8.根据权利要求7所述的锅炉干除渣系统，其特征在于，所述系统还包括圆弧形导向件，所述圆弧形导向件连接在所述储仓的出料口处，所述流量控制机构位于所述储仓的出料口与所述圆弧形导向件之间。

9.根据权利要求8所述的锅炉干除渣系统，其特征在于，所述第二输送机构还包括凸起于所述第二输送带上的多个过滤板，所述过滤板上开设有多个过滤孔。

10.根据权利要求1所述的锅炉干除渣系统，其特征在于，所述系统还包括粉碎机和\或提升机构，所述粉碎机设置在所述第一输送机构与所述储仓之间；所述提升机构设置在所述第一输送机构与所述储仓之间，所述提升机构具有进料端和高于所述进料端的出料端，所述提升机构的进料端与所述第一输送带的输送末端对应，所述提升机构的出料端与所述储仓的进料口连通。

技术总结
本发明公开一种锅炉干除渣系统，其包括第一输送机构、具有进料口和出料口的储仓、加湿冷却机构及第二输送机构，第一输送机构包括位于锅炉底部的第一输送带，第一输送带用于将锅炉排出的灰渣向储仓的进料口输送；加湿冷却机构包括加湿室及用于向加湿室内输送冷却介质的冷却介质供送部件，加湿室具有进渣口和出渣口，加湿室的进渣口与储仓的出料口连通；第二输送机构包括位于加湿室内的第二输送带，第二输送带用于将经冷却介质加湿后的灰渣向加湿室的出渣口输送。本发明提供的锅炉干除渣系统，在冷却干灰渣同时对其加湿，并将灰渣杂质以潮湿的状态输送外部，防止灰渣扬起，有利于保证设备良好的操作环境；降尘效果好，加工效率高且安全。

技术研发人员：焦伟;王小华;陈敏;梅振锋;陈宝康;薛晓垒;彭小敏;俞胜捷;刘瑞鹏;赵鹏;丁奕文;朱晋永;姚胜;王祝成;梁昊;王晖
受保护的技术使用者：苏州西热节能环保技术有限公司;西安热工研究院有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2021.08.24