一种无机材料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于搅拌装置技术领域，具体涉及一种无机材料搅拌装置。


背景技术：

2.化学实验中会常用到无机材料的搅拌装置，随着科技的进步，人们对它的要求越来越高，现有技术中，常用的搅拌装置大多是通过搅拌轴带动搅拌叶进行旋转，通过搅拌叶进行搅拌，但是这种搅拌装置在使用时不便于对物料进行粉碎，且物料在进入搅拌箱时，物料容易堆积，导致搅拌的不均匀，影响实验效果，因此我们提出了一种无机材料搅拌装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供了一种无机材料搅拌装置，转动球可转动的设置在箱体内，研磨球设置于转动球的空腔内，无机材料进入空腔后，第一电机带动转动球转动，研磨球将无机材料反复研磨混合，研磨和混合一次性完成，有效避免了常规搅拌装置中无法粉碎研磨的弊端，使用方便、混合效率高。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
5.一种无机材料搅拌装置，包括：
6.箱体，其顶部一侧设置有进料口，其底部一侧设置有出料口；
7.转动球，所述转动球两侧的转轴可转动的设置于所述箱体的两侧壁上，所述转动球内具有空腔，所述空腔与所述进料口连通；所述转动球的周侧具有多个通孔；所述转动球的外壁上设置有一圈啮合齿。
8.研磨球，设置于所述空腔内，所述研磨球的一侧与所述转动球的内壁抵接；
9.第一电机，设置于所述箱体顶部内壁上，所述第一电机的一侧连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述啮合齿啮合；
10.盛料盘，设置于所述转动球的下侧。
11.优选的，所述箱体的外壁上还设置有驱动机构，用于驱动所述研磨球和所述转动球反向转动，所述驱动机构包括：
12.第一转动杆，可转动的设置于所述研磨球远离所述进料口的一侧，其一端与所述研磨球固定连接，另一端延伸至所述箱体的外侧，且连接有第二齿轮；
13.第二转动杆，平行设置于所述第一转动杆的上侧，其一端延伸至所述箱体的外侧，且连接有第三齿轮，另一端与所述第一电机连接；
14.齿链，套设于所述第二齿轮和所述第三齿轮上，所述齿链分别与所述第二齿轮和所述第三齿轮啮合。
15.优选的，所述第一电机为双轴驱动电机。
16.优选的，所述盛料盘的上侧还设置有翻搅组件，所述翻搅组件包括：
17.第二电机，设置于所述箱体的侧壁上；
18.转盘，设置于所述盛料盘的上侧，所述转盘的转动轴与所述第二电机的输出轴固定连接；所述转盘的侧沿上设置有凸块；
19.第三转动杆，平行设置于所述第二电机输出轴的上侧，其一端与所述箱体可转动连接，另一端设置有卡环；
20.翻搅杆，其上具有卡接孔，所述凸块可转动的设置于所述卡接孔内；所述翻搅杆的一端可滑动的设置于所述卡环内，另一端延伸至所述盛料盘内。
21.优选的，所述盛料盘的底部设置有多个插杆，所述箱体的底部内壁上设置有底座，所述底座上设置有多个插孔，每个所述插杆均插接于与其对应的插孔内；所述底座内设置有第三电机，所述第三电机用于带动所述底座转动。
22.优选的，所述转动球的内壁和所述研磨球的外壁上均具有多个研磨凸起。
23.本实用新型的有益效果为：
24.1、本实用新型的装置中，转动球可转动的设置于箱体内，转动球内具有空腔，研磨球设置于空腔内；转动球的外壁上设置有一圈啮合齿，箱体的顶部内壁上可转动的设置有第一齿轮，第一齿轮与啮合齿啮合；第一电机与第一齿轮连接；用于驱动转动球转动；箱体的底部还设置有盛料盘。
25.使用时，无机材料通过进料口进入转动球的空腔内，第一电机带动转动球转动，将空腔内的无机材料反复研磨并混合，充分混合并研碎的无机材料通过通孔收集到箱体底部的盛料盘内。本技术的装置通过球磨将无机材料的研磨和混合一次性完成，有效避免了常规搅拌装置中无法粉碎研磨的弊端，使用方便、混合效率高。另外，该搅拌装置还设置有驱动机构，驱动机构能够驱动研磨球与转动球反向转动，进一步提高研磨混合效率。
26.2、本实用新型的装置中，箱体的底部还设置有翻搅组件，盛料盘可转动的设置在箱体底部；球磨后的无机材料进入箱体底部的盛料盘内，翻搅组件在盛料盘内上下翻搅，盛料盘边转动翻搅组件边翻搅，再次充分混匀盛料盘内的无机材料。本技术中对研磨混合后的无机材料二次搅拌混合，实现了无机材料的充分混合。
附图说明
27.图1为本实用新型一实施方式的结构示意图。
28.图2为翻搅组件和盛料盘的结构示意图。
29.图3为图2中推动组件和翻搅杆的右视图。
30.图中，箱体
‑
1、进料口
‑
11、出料口
‑
12、底座
‑
13、第一齿轮
‑
14、插孔
‑
131、第三电机
‑
132、转动球
‑
2、空腔
‑
21、通孔
‑
22、啮合齿
‑
23、研磨球
‑
3、第一电机
‑
4、盛料盘
‑
5、插杆
‑
51、翻搅组件
‑
6、第二电机
‑
61、转盘
‑
62、凸块
‑
621、第三转动杆
‑
63、卡环
‑
631、翻搅杆
‑
64、卡接孔
‑
641、研磨凸起
‑
7、驱动机构
‑
8、第一转动杆
‑
81、第二齿轮
‑
82、第二转动杆
‑
83、第三齿轮
‑
84、齿链
‑
85。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员
在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1，一种无机材料搅拌装置，其特征在于，包括：箱体1、转动球2、研磨球3、第一电机4和盛料盘5，箱体1其顶部一侧设置有进料口11，底部一侧设置有出料口12；转动球2两侧的转轴可转动的设置于箱体1的两侧壁上，转动球2内具有空腔21，空腔21与进料口11连通；转动球2的周侧具有多个通孔22；转动球2的外壁上设置有一圈啮合齿23；研磨球3设置于空腔21内，研磨球3的一侧与空腔21抵接；第一电机4设置于箱体1顶部内壁上，第一电机4的一侧连接有第一齿轮14，第一齿轮14与啮合齿23啮合；盛料盘5设置于转动球2的下侧。
33.本实施例中，转动球2可转动的设置于箱体1内，转动球2内具有空腔21，研磨球3设置于空腔21内；转动球2的外壁上设置有一圈啮合齿23，箱体1的顶部内壁上可转动的设置有第一齿轮14，第一齿轮14与啮合齿23啮合；第一电机4与第一齿轮14连接；箱体1的底部还设置有盛料盘5；使用时，无机材料通过进料口11进入转动球2的空腔21内，其中转动球2一侧的转轴为中空结构，该中空转轴两侧分别与进料口11和空腔21连通。第一电机4带动第一齿轮14转动，同时带动转动球2转动，将空腔21内的无机材料反复研磨并混合，充分混合并研碎的无机材料通过通孔22收集到箱体1底部的盛料盘5内。出料口12设置在盛料盘5的一侧，且出口高度大于盛料盘5的高度，方便盛料盘5取出。本技术的装置通过球磨将无机材料的研磨和混合一次性完成，有效避免了常规搅拌装置中无法粉碎研磨的弊端，而且避免了无机材料的堆积，使用方便、混合效率高。其中，转动球2呈椭球形，高度大于宽度，方便大颗粒无机材料的进入空腔内，转动球2的内壁和研磨球3的外壁上均具有多个研磨凸起7，提高无机材料的研磨效率。
34.请再次参阅图1，箱体的外壁上还设置有驱动机构8，用于驱动研磨球3和转动球2反向转动，驱动机构8包括：第一转动杆81、第二转动杆83、齿链85，第一转动杆81可转动的设置于研磨球3远离进料口11的一侧，其一端与研磨球3固定连接，另一端延伸至箱体1的外侧，且连接有第二齿轮82；第二转动杆83平行设置于第一转动杆81的上侧，其一端与第一电机4连接，另一端延伸至箱体1的外侧，且连接有第三齿轮84；齿链85套设于第二齿轮82和第三齿轮84上，齿链85分别与第二齿轮82和第三齿轮84啮合；其中，第一电机4为双轴驱动电机。
35.本实施例中，第一转动杆81的一端与研磨球3连接，另一端与第二齿轮82连接；第二转动杆83的一端与第三齿轮84连接，另一端与第一电机4连接。齿链85套设于第二齿轮82和第三齿轮84上，使用时，第一电机4驱动第二转动杆83转动，同时带动第三齿轮84转动，第三齿轮84通过齿链85带动第二齿轮82转动，进而带动第一转动杆81和研磨球3转动，且与转动球2的转动方向相反。本实施例通过第一电机4带动转动球2和研磨球3同时反向转动，进一步提高了空腔21内的无机材料的研磨效率。
36.请参阅图2和图3，盛料盘5的上侧还设置有翻搅组件6，翻搅组件6包括：第二电机61、转盘62、第三转动杆63和翻搅杆64，第二电机61设置于箱体1的侧壁上；转盘62设置于盛料盘5的上侧，转盘62的转动轴与第二电机61的输出轴固定连接；转盘62的侧沿上设置有凸块621；第三转动杆63平行设置于第二电机61输出轴的上侧，其一端与箱体1可转动连接，另一端设置有卡环631；翻搅杆64上具有卡接孔641，凸块621可转动的设置于卡接孔641内；翻搅杆64的一端可滑动的设置于卡环631内，其另一端延伸至盛料盘5内。其中，盛料盘5的底
部设置有多个插杆51，箱体1的底部内壁上设置有底座13，底座上设置有多个插孔131，每个插杆51均插接于与其对应的插孔131内；底座13内设置有第三电机132，第三电机132用于带动底座13转动。
37.本实施例中，第二电机61的输出轴与转盘62的转动轴连接，转盘62的侧沿上设置有凸块621，转盘62的上侧设置有第三转动杆63，第三转动杆63上设置有卡环631，翻搅杆64与凸块621可转动连接，翻搅杆64的上端可滑动的设置于卡环631内，其下端延伸至盛料盘5内。使用时，第二电机61驱动转盘62以及凸块621转动，翻搅杆64随凸块621移动，翻转杆64的上端随卡环631转动，下端延伸至盛料盘5中翻搅，盛料盘5边转动翻搅杆64边搅拌，进一步充分混匀盛料盘内的无机材料。
38.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。