一种裂解炉专用喷枪的制作方法

1.本实用新型涉及裂解炉设备技术领域，具体为一种裂解炉专用喷枪。


背景技术：

2.裂解炉是指用以使烃类进行裂解反应的设备；对裂解炉的要求是：（1)能迅速将反应物加热到700
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90ctc，以保证乙烯平衡产率，并需保证供热和传热；（2)介质停留时间短，减少裂解过程中焦炭的生成；（3）合适的耐高温材料；由于裂解所用原料及其提供裂解所需热量方法的不同，采用不同的裂解炉炉型，常用的有蓄热式裂解炉、砂子炉、管式裂解炉和乙烯裂解炉等；应用最广泛、技术最成熟的是管式裂解炉；乙烯裂解炉用于加工裂解气，种类有双辐射室、单辐射室及毫秒炉；乙烯裂解炉是乙烯生产装置的核心设备，主要作用是把天然气、炼厂气、原油及石脑油等各类原材料加工成裂解气，并提供给其它乙烯装置，最终加工成乙烯、丙烯及各种副产品。
3.裂解炉在运行的过程中需要使用喷枪输入气体供辅助燃烧用，而现有的气体喷枪位置安装固定，从而导致输入气体的位置、范围固定，由此影响燃烧效果，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种裂解炉专用喷枪，以解决上述背景技术中提出的裂解炉气体输入位置和范围固定影响燃烧效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种裂解炉专用喷枪，包括裂解炉炉底，所述裂解炉炉底内壁设置有固定板，且固定板底部设置有防护壳，并且防护壳内部设置有驱动电机，所述固定板顶部设置有转轴、第二气体喷枪和第一气体喷枪，且转轴与驱动电机相连接，所述转轴外壁上设置有拨散板，且拨散板位于第二气体喷枪和第一气体喷枪上端，所述第一气体喷枪包括气体通道、出气口、进气管、套管和电热丝，且第一气体喷枪与第二气体喷枪结构完全相同。
6.优选的，所述裂解炉炉底内壁设置有第二风机室和第一风机室，且第二风机室和第一风机室内部分别设置有第二风机和第一风机，并且第二风机室和第一风机室上均开设有开口。
7.优选的，所述裂解炉炉底外壁上插设有进气管，且进气管一侧设置有气体通道。
8.优选的，所述拨散板与转轴固定连接，且拨散板关于转轴外壁呈圆环形等间距分布。
9.优选的，所述气体通道顶部设置有出气口，且出气口关于气体通道顶部呈横向等间距分布。
10.优选的，所述进气管外壁设置有套管，且套管内壁设置有电热丝，并且电热丝设置在进气管外壁。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该裂解炉专用喷枪通过在裂解炉炉底内壁固定固定板，在固定板上设置第二气体喷枪和第一气体喷枪，同时在第二气体喷枪
和第一气体喷枪上端设置拨散板，通过驱动电机驱动转轴转动，使转轴带动拨散板转动，由此可以使拨散板在转动的过程中将第二气体喷枪和第一气体喷枪喷出的气体拨开，由此扩大气体的范围，提高燃烧效果。
附图说明
12.图1为本实用新型一种裂解炉专用喷枪结构示意图；
13.图2为本实用新型一种裂解炉专用喷枪拨散板俯视图；
14.图3为本实用新型一种裂解炉专用喷枪套管与进气管连接结构示意图。
15.图中：1、裂解炉炉底，2、第二气体喷枪，3、拨散板，4、转轴，5、气体通道，6、出气口，7、进气管，8、套管，9、第二风机室，10、第二风机，11、防护壳，12、驱动电机，13、第一风机，14、第一风机室，15、固定板，16、电热丝，17、第一气体喷枪。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种裂解炉专用喷枪，包括裂解炉炉底1，裂解炉炉底1内壁设置有固定板15，裂解炉炉底1与固定板15通过螺栓固定连接，且固定板15底部设置有防护壳11，固定板15与防护壳11通过螺栓固定连接，并且防护壳11内部设置有驱动电机12，防护壳11与驱动电机12通过螺栓固定连接，裂解炉炉底1内壁设置有第二风机室9和第一风机室14，裂解炉炉底1与第二风机室9和第一风机室14均通过螺栓固定，且第二风机室9和第一风机室14内部分别设置有第二风机10和第一风机13，第二风机室9和第一风机室14分别与第二风机10和第一风机13通过螺栓固定连接，并且第二风机室9和第一风机室14上均开设有开口，方便向上吹动气体，增加气体的流速；裂解炉炉底1外壁上插设有进气管7，且进气管7一侧设置有气体通道5，左侧焊接有气体通道5；气体通道5顶部设置有出气口6，气体通道5与出气口6为一体连接，且出气口6关于气体通道5顶部呈横向等间距分布；固定板15顶部设置有转轴4、第二气体喷枪2和第一气体喷枪17，第二气体喷枪2和第一气体喷枪17分别位于转轴4的左右两侧，转轴4与固定板15构成转动连接，第二气体喷枪2和第一气体喷枪17与固定板15通过螺栓固定连接，且转轴4与驱动电机12相连接，转轴4与驱动电机12通过联轴器连接，转轴4外壁上设置有拨散板3，转轴4与拨散板3焊接固定，且拨散板3位于第二气体喷枪2和第一气体喷枪17上端，从而可以将气体拨散开，扩大气体的范围，拨散板3与转轴4固定连接，且拨散板3关于转轴4外壁呈圆环形等间距分布；第一气体喷枪17包括气体通道5、出气口6、进气管7、套管8和电热丝16，且第一气体喷枪17与第二气体喷枪2结构完全相同，通过设置第一气体喷枪17与第二气体喷枪2，保证气体进气的均匀；进气管7外壁设置有套管8，进气管7与套管8通过支架焊接固定，且套管8内壁设置有电热丝16，套管8与电热丝16通过通过螺栓固定连接，并且电热丝16设置在进气管7外壁，从而可以对进气管7内部的气体进行保温，避免气体在流动的过程中温度降低；该裂解炉专用喷枪通过在裂解炉炉底1内壁固定固定板15，在固定板15上设置第二气体喷枪2和第一气体
喷枪17，同时在第二气体喷枪2和第一气体喷枪17上端设置拨散板3，通过驱动电机12驱动转轴4转动，使转轴4带动拨散板3转动，由此可以使拨散板3在转动的过程中将第二气体喷枪2和第一气体喷枪17喷出的气体拨开，由此扩大气体的范围，提高燃烧效果。
18.工作原理：在使用该裂解炉专用喷枪时，首先气体通过进气管7进入，气体进入进气管7内部后，启动套管8内部的电热丝16，电热丝16开始对进气管7中的气体进行加热，气体加热后进入到第一气体喷枪17与第二气体喷枪2内部的气体通道5中，随后从气体通道5顶部的出气口（6）处均匀喷出，在气体喷出的同时启动第二风机室9和第一风机室14内部的第二风机10和第一风机13，第二风机10和第一风机13向上吹动气体，增加气体的流速，与此同时启动防护壳11内部的驱动电机12，驱动电机12启动后，驱动电机12驱动转轴4进行转动，转轴4在转动的过程中带动拨散板3转动，拨散板3在转动的过程中使气体拨散开，扩大气体的流动范围，有利于提高燃烧效果，这就是该裂解炉专用喷枪的工作原理。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。