一种燃气喷嘴及应用其的燃烧器的制作方法

1.本实用新型属于燃烧器技术领域，具体涉及一种燃气喷嘴及应用其的燃烧器。


背景技术：

2.喷嘴是灶具中燃烧器的重要组成部分，用于提供燃烧所需要的空气和燃气，目前，喷嘴大多数采用铜合金(黄铜)通过钻孔加工而成，但由于铜是热的良导体，采用此类金属所加工而成的喷嘴中的喷孔的孔径，在热胀冷缩作用下容易发生变化，直接导致从喷孔喷出的燃气流量也发生改变，进而影响燃烧器正常的燃烧，恶化燃烧器的燃烧工况。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种燃气喷嘴，解决了现有燃气喷嘴中喷孔的孔径在热胀冷缩的作用下容易发生变化的问题。
4.本实用新型的目的还在于提供一种应用上述燃气喷嘴的燃烧器。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种燃气喷嘴，用于燃烧器，包括喷嘴本体、具有阻热作用的喷嘴芯，所述喷嘴芯设置在喷嘴本体内，所述喷嘴芯内设置有喷孔，用于防止喷孔的孔径在热胀冷缩的作用下发生变化。
6.优选地，所述喷嘴芯的中心还设置有收缩孔和放射孔，所述收缩孔、喷孔、放射孔依次连通。
7.优选地，所述喷嘴芯上的收缩孔为锥形，所述喷孔为直圆孔，所述放射孔为倒锥形孔。
8.优选地，所述喷嘴本体的侧壁上设置空气进孔，所述喷嘴芯位于喷嘴本体进气口的一侧，且所述喷嘴芯上的放射孔与空气进孔连通。
9.优选地，所述喷嘴本体的内壁上靠近空气进孔的位置处设置有凸台，所述凸台的端面与喷嘴芯的端面相抵接。
10.优选地，该燃气喷嘴还包括卡接件，所述喷嘴本体的内侧壁上设置有沟槽，所述卡接件设置在喷嘴芯远离凸台的一端且与卡接在沟槽内，用于将喷嘴芯(2)固定在喷嘴本体内。
11.优选地，该燃气喷嘴还包括隔热密封件，所述隔热密封件位于凸台与喷嘴芯之间。
12.优选地，所述喷嘴芯呈圆柱体，所述喷嘴芯的外径与喷嘴本体进气口的直径相匹配；所述隔热密封件呈中空圆柱体形，所述隔热密封件的外径与喷嘴本体进气口的直径相匹配。
13.优选地，所述卡接件呈正三角形，所述卡接件的外切圆与沟槽的直径相匹配。
14.优选地，所述喷嘴芯是采用陶瓷材料制成。
15.优选地，所述喷嘴本体的两端外侧壁上均设置有螺纹。
16.本实用新型的另一个技术方案是这样实现的：一种燃烧器，包括燃烧器本体和上述的燃气喷嘴，所述燃气喷嘴设置在燃烧器本内，所述燃烧器本体内设置有引射管，所述引
射管与燃气喷嘴中喷嘴本体的出气口连接。
17.本实用新型的第三个技术方案是这样实现的：一种灶具，包括灶具本体和上述的燃烧器，所述燃烧器设置在灶具本体内。
18.与现有技术相比，本实用新型通过在喷嘴本体内设置带有喷孔的喷嘴芯，由于喷嘴芯具有耐高温的作用，进而有效的避免了喷嘴芯中喷孔的孔径在热胀冷缩的作用下容易发生变化，所导致的从喷孔喷出燃气流量发生改变而影响燃烧器正常的燃烧，恶化燃烧器燃烧工况的问题；同时也提高了应用该喷嘴产品的品质和用户体验感；此外，该喷嘴实用性好，性价比高，值得大力推广使用。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例1提供的一种燃气喷嘴的分解图结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例1提供的一种燃气喷嘴的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例1提供的一种燃气喷嘴的剖面图；
22.图4为本实用新型实施例1提供的一种燃气喷嘴中喷嘴芯另一个视角下的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例1提供的一种燃气喷嘴中喷嘴芯的立体结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例1提供的一种燃气喷嘴的剖面立体结构示意图；
25.图7为使用本实用新型实施例2提供的一种燃烧器工作时燃气流动示意图。
26.图中，1.喷嘴本体，11.空气进孔，12.凸台，13.沟槽，14.进气口，15.出气口，16.螺纹，2.喷嘴芯，21.喷孔，22.收缩孔，23.放射孔，3.卡接件，4.隔热密封件，5.引射管，51.收缩管，52.混合管，53.扩压管，6.风门调节组件，61.风门调节板，62.风门固定板，7.导气管。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.在本实用新型的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1
31.本实用新型实施例1提供的一种燃气喷嘴，如图1和图2所示，用于燃烧器，包括喷嘴本体1、具有阻热作用的喷嘴芯2，喷嘴芯2设置在喷嘴本体1内，喷嘴芯2内设置有喷孔21，用于防止喷孔21的孔径在热胀冷缩的作用下发生变化。
32.采用上述方案后，通过在喷嘴本体1内设置带有喷孔21的喷嘴芯2，由于喷嘴芯2具有耐高温的作用，进而有效的避免了喷嘴芯2中喷孔21的孔径在热胀冷缩的作用下容易发生变化，所导致的从喷孔21喷出燃气流量发生改变而影响燃烧器正常的燃烧，恶化燃烧器燃烧工况的问题。
33.进一步地，如图3、图4和图5所示，喷嘴芯2的中心还设置有收缩孔22和放射孔23，收缩孔22、喷孔21、放射孔23依次连通。
34.进一步地，喷嘴芯2上的收缩孔22为锥形，所述喷孔21为直圆孔，放射孔23为倒锥形孔。
35.通过设置锥形状的收缩孔22、直圆孔状的喷孔21以及倒锥形状的放射孔23，使得当燃气由喷嘴本体1的进气口14进入到收缩孔22后，由于通道面积发生变化，燃气由静压变为动压，并经喷孔21高速喷出，再延放射孔23锥面流入到喷嘴本体1的出气口处，进而有效的实现了能够稳定出口气流，控制流经燃烧器的流量的目的。
36.进一步地，如图2、图3所示，喷嘴本体1的侧壁上设置空气进孔11，喷嘴芯2位于喷嘴本体1进气口14的一侧，且喷嘴芯2上的放射孔23与空气进孔11连通。
37.通过在喷嘴本体1的侧壁上设置与放射孔23连通的空气进孔11，使得当燃气从喷孔21高速喷出后，外部的空气能够通过喷嘴本体1上的空气进孔11被卷吸进喷嘴本体1的出气口处进行初步混合，此处初步混合的燃气、空气混合气体通过喷嘴本体1的出气口高速流入到燃烧器中。
38.进一步地，如图3、图6所示，喷嘴本体1的内壁上靠近空气进孔11的位置处设置有凸台12，所述凸台12的端面与喷嘴芯2的端面相抵接。
39.通过设置凸台12，使得喷嘴芯2靠近空气进孔11的一端与喷嘴本体1连接的更稳定。
40.进一步地，如图1、图3所示，该燃气喷嘴还包括卡接件3，喷嘴本体1的内侧壁上设置有沟槽13，所述卡接件3设置在喷嘴芯2远离凸台12的一端且与卡接在沟槽13内，用于将喷嘴芯2固定在喷嘴本体1内。
41.通过在喷嘴本体1的内侧壁上设置有沟槽13，并且将卡接件3设置在喷嘴芯2远离凸台12的一端且卡接在沟槽13内，使得喷嘴芯2更加牢固的固定在喷嘴本体1的内部。
42.在具体的实施过程中，卡接件3为弹簧钢丝制作，外形为正三角形，其中一角不连续，处于断开状态，其正三角形外切圆直径刚好与喷嘴本体1内壁上的沟槽13直径相匹配，沟槽13宽度与卡接件3的直径相当，这样的设置方式，便于拆卸和安装。
43.进一步地，如图1、图3所示，该燃气喷嘴还包括隔热密封件4，隔热密封件4位于凸台12与喷嘴芯2之间。
44.通过在凸台12与喷嘴芯2之间设置隔热密封件4，由于密封件4具有阻热作用，进而能够有效的隔断燃烧器燃烧产生的热量传递，使喷嘴芯2处于恒温状态，再加上喷嘴芯2本身具有阻热的作用，使得不会有热胀冷缩现象，从而也避免了喷孔21的孔径在热胀冷缩的作用下容易发生变化的问题。
45.进一步地，喷嘴芯2呈圆柱体，喷嘴芯2的外径与喷嘴本体1进气口14的直径相匹配；隔热密封件4呈中空圆柱体形，隔热密封件4的外径与喷嘴本体1进气口14的直径相匹配。
46.进一步地，喷嘴芯2是采用陶瓷材料制成。
47.通过采用由陶瓷材料制成的喷嘴芯2为陶瓷材料，由于陶瓷材料属于热的不良导体，不会有热胀冷缩现象，从而也避免了喷孔21的孔径在热胀冷缩的作用下容易发生变化的问题；此外，喷孔21采用注射成型工艺制成，使得喷孔21的精度高、一致性好，不会发生变形，因此喷孔21的喷流能长时间保持稳定，喷孔21能输送恒定的燃气流量使燃烧器的热负荷稳定，其燃烧工况也能保持稳定。
48.进一步地，喷嘴本体1的两端外侧壁上均设置有螺纹16。
49.通过在喷嘴本体1的两端外侧壁上设置螺纹16，便于喷嘴本体1与燃烧器中的其他部件进行连接。
50.本实用新型实施例1提供的一种燃气喷嘴的使用原理如下：
51.装配时，先将隔热密封件4从喷嘴本体1的进气口处沿进气方向插入至凸台12处，且使隔热密封件4的端面与凸台12相抵接，再将喷嘴芯2以上述方法插入至喷嘴本体1的内部，且喷嘴芯2上的放射孔23靠近凸台12设置，并使其端面与隔热密封件4的端面相抵接，最后将卡接件3沿喷嘴本体1的进气口14导入并使卡接件3卡入喷嘴本体1内侧壁上的沟槽13内，此时，由于卡接件3的弹力作用，喷嘴芯2被牢牢地固定在喷嘴本体1的通气通道中。
52.实施例2
53.本实用新型实施例1提供的一种燃烧器，包括燃烧器本体和实施例1中所述的燃气喷嘴，燃气喷嘴设置在燃烧器本内，燃烧器本体内设置有引射管5，引射管5与燃气喷嘴中喷嘴本体1的出气口15连接。
54.进一步地，引射管5依次由收缩管51、混合管52和扩压管53组成，且收缩管51设置在引射管5靠近燃气喷嘴一端。
55.进一步地，引射管5靠近燃气喷嘴的一侧还设置有风门调节组件6，所述风门调节组件6包括风门调节板61和风门固定板62，用于使空气从风门调节板61和风门固定板62形成的孔隙中进入引射管5与燃气进行二次混合。
56.如图7所示，通过将实施例1中所述的燃气喷嘴应用在现有的燃烧器本体中，使得当燃气从外部的导气管7流入燃气喷嘴中喷嘴本体1的进气口14内并通过喷嘴芯2上的收缩孔22时，由于通道面积的变化，燃气静压变为动压，经喷孔21(即燃气流量控制孔)高速喷出，再沿放射孔23的锥面流入到出气口15中，同时外的空气通过喷嘴本体1上的空气进口11(即一次空气进口)被卷吸进出气口15中初步混合，此初步混合的燃气、空气混合气流通过出气口15高速流入到引射管5中并在引射管5内形成负压，迫使引射管5端部处的空气通过风门调节板61间的孔隙进入炉头收缩管51中与初步混合的燃气再次混合，再经混合管52处进一步混合，混合均匀后再经扩压管53降压稳压的作用到达燃烧器头部形成一定的静压，最后经燃烧器上饿的火孔流出后稳定燃烧，从而有效的提升了燃烧器燃烧时的稳定性，进而提高了用户的体验感。
57.实施例3
58.本实用新型实施例3提供的一种灶具，包括灶具本体和实施例2中所述的燃烧器，燃烧器设置在灶具本体内。
59.通过将实施例2中所述的燃烧器应用在现有的灶具本体中，有效的提升了灶具产品的品质和时常竞争力，同时也提高了用户的体验感。
60.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。