一种蒸汽发生器炉体的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽动力设备技术领域，具体为一种蒸汽发生器炉体。


背景技术：

2.随着各地环保政策的不断调整，例如珠三角地区和长三角地区已经禁止燃用生物质成型燃料而全部改用天然气，而相对偏远的地区仍然没有铺设天然气管网，只能使用罐装液化天然气，但配套设备投入太大，而且消防要求特别高，对于中小型企业来说投入液化气站有一定难度。特别是在北方，冬季时部分地区出现过天然气供应不足的情况，为保民用燃气而暂停工业领域的供气，导致企业不得不停产怠工。无论是使用天然气或者单独使用生物质成型燃料，都存在一些不确定因素。
3.市场上需要一种既能烧生物质成型燃料，满足未铺设燃气管道的企业用户，又能烧天然气满足禁燃生物质燃料区域的企业用户，而且要在以上，能够满足大部分企业的需求。如有企业需要6吨蒸汽锅炉，可以配套6台这种蒸汽发生器，由于水容积要求控制在30l以下，因此需要设计一种结构紧凑，水容积特别小的炉体。本使用新型专利中就是这种水容积小于30l，蒸发量达到1000kg/小时的炉体结构。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蒸汽发生器炉体，满足了现有市场需要一种既能烧生物质成型燃料，满足未铺设燃气管道的企业用户，又能烧天然气满足禁燃生物质燃料区域的企业用户，而且蒸发量要在以上，能够满足大部分企业的需求。如有企业需要6吨蒸汽锅炉，可以配套6台这种蒸汽发生器，由于水容积要求控制在30l以下的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种蒸汽发生器炉体，包括炉胆,所述炉胆下端设有蒸汽结构；
6.所述蒸汽结构包括：蒸汽出口、烟气出口、上升管、前端下降管、后端下降管、集管以及加热组件；
7.所述蒸汽出口固定安装于所述炉胆上端，所述烟气出口位于所述炉胆一侧，所述上升管一端与所述炉胆下壁面连接，所述前端下降管与所述炉胆下壁面连接，所述后端下降管与所述炉胆下壁面连接，所述集管固定安装于所述炉胆正下方最底部且分别与所述上升管、前端下降管以及后端下降管另一端连接，所述加热组件固定安装于所述炉胆正下方最底部。
8.优选的，所述加热组件包括：燃烧室、第一回程烟气入口、第二回程烟气入口、第三回程烟气入口、第四回程烟气入口以及第五回程烟气入口；
9.所述燃烧室固定安装于所述炉胆正下方最底部，所述第一回程烟气入口固定安装于所述燃烧室上端，所述第二回程烟气入口固定安装于所述第一回程烟气入口上端，所述第三回程烟气入口固定安装于所述第二回程烟气入口上端，所述第四回程烟气入口固定安
装于所述第三回程烟气入口上端，所述第五回程烟气入口固定安装于所述第四回程烟气入口上端。
10.优选的，所述第三回程烟气入口左侧设有烟道清灰门。
11.优选的，所述第五回程烟气入口左侧设有顶层烟道清灰门。
12.优选的，所述集管一侧设有进水口。
13.优选的，所述集管另一侧设有排污口。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种蒸汽发生器炉体，具备以下有益效果：除水容积小于30l以外，还具有如下几个特点：1、蒸发量每小时1000kg，超出市场同类产品；2、能产生过热蒸汽，提高蒸汽质量；3、能使用天然气、柴油、生物质成型颗粒和压块等多种燃料；4、烟气经过5个回程换热，热效率高。
附图说明
16.图1为本实用新型所述一种蒸汽发生器炉体的主视结构示意图。
17.图2为本实用新型所述一种蒸汽发生器炉体的侧视结构示意图。
18.图中：1
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炉胆；2
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蒸汽出口；3
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后端下降管；4
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排污口；5
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第一回程烟气入口；6
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第二回程烟气入口；7
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第三回程烟气入口；8
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第四回程烟气入口；9
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第五回程烟气入口；10
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集管；11
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烟道清灰门；12
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前端下降管；13
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顶层烟道清灰门；14
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上升管；15
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烟气出口；16
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燃烧室；17
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进水口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸汽发生器炉体，包括炉胆1,炉胆1下端设有蒸汽结构；
21.蒸汽结构包括：蒸汽出口2、烟气出口15、上升管14、前端下降管12、后端下降管3、集管10以及加热组件；连接关系如下：
22.蒸汽出口2固定安装于炉胆1上端，烟气出口15位于炉胆1一侧，上升管14一端与炉胆1下壁面连接，前端下降管12与炉胆1下壁面连接，后端下降管3与炉胆1下壁面连接，集管10固定安装于炉胆1正下方最底部且分别与上升管14、前端下降管12以及后端下降管3另一端连接，加热组件固定安装于炉胆1正下方最底部。
23.在具体实施过程中，加热组件包括：燃烧室16、第一回程烟气入口5、第二回程烟气入口6、第三回程烟气入口7、第四回程烟气入口8以及第五回程烟气入口9；连接关系如下：
24.燃烧室16固定安装于炉胆1正下方最底部，第一回程烟气入口5固定安装于燃烧室16上端，第二回程烟气入口6固定安装于第一回程烟气入口5上端，第三回程烟气入口7固定安装于第二回程烟气入口6上端，第四回程烟气入口8固定安装于第三回程烟气入口7上端，第五回程烟气入口9固定安装于第四回程烟气入口8上端。
25.实施例：本案的主要组件为炉胆1，形状为中间是空心的圆柱形，其中间为烟气通道，左边是第五回程烟气入口9，右边是烟气出口15，在炉胆1的上方设置有蒸汽出口2，在下方两侧连接有上升管14和前端下降管12、后端下降管3，炉胆1的正下方最底部为集管10，也分别与上升管14、前端下降管12和后端下降管3相连接，通过燃烧室16的火焰和高温烟气经过第一回程烟气入口5后，与上升管14内的水进行换热以后，进入第二回程烟气入口6与上升管14内的水继续换热，此时水温已经达到度以上，烟气再进入第三回程烟气入口7以及第四回程烟气入口8，继续与上升管14内的水进行换热，进水口17位于最底部的集管10中间位置，当水泵将水抽入集管10以后，通过上升管14往上流动，经过加热以后变成汽水混合液，进入炉胆1后继续受热变成过热蒸汽从蒸汽出口2排出，由于在上升管14的下半部分水呈现液态，上半部分呈现汽水混合状态，水位只需要加至液态部分，因此水容积能够控制在l以下，集管10在最左端设置有排污口4，用于定期排污，在集管10的左端设置有前端下降管12，在集管10的右端设置有后端下降管3，起作用是将炉体未蒸发的水流进集管10后，再通过上升管14重新加热，第三回程烟气入口7处的左边设置有烟道清灰门11，在第五回程烟气入口9在左边设置有顶层烟道清灰门13，其作用是清理上升管14组成的烟道内的灰尘，使该炉体能够燃烧生物质颗粒燃料、生物质木片燃料、生物质压块燃料以及天然气、柴油等多种燃料。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个
……
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。