一种自动收料装置的制作方法

技术特征：
1.一种自动收料装置，其特征在于，包括：基座(1)以及设置在所述基座(1)上位于不同高度的输送装置(2)、第一收料平台(3)和第二收料平台(4)；所述输送装置(2)对检测后的线缆进行输送；所述第一收料平台(3)对不良品进行收纳，所述第一收料平台(3)位于所述输送装置(2)下端，且沿垂直于线缆输送方向水平运动；所述第二收料平台(4)对合格品进行收纳，所述第二收料平台(4)位于所述第一收料平台(3)下端；所述第一收料平台(3)包括第一状态和第二状态，当所述第一收料平台(3)位于所述第一状态时，所述第一收料平台(3)位于所述输送装置(2)下端，对线缆进行接收，当所述第一收料平台(3)位于所述第二状态时，所述第一收料平台(3)与所述输送装置(2)相互错位，所述第二收料平台(4)位于所述输送装置(2)下端，对线缆进行接收。2.根据权利要求1所述的自动收料装置，其特征在于，所述基座(1)上设置有滑轨(11)，所述第一收料平台(3)滑动设置在所述滑轨(11)上，所述第一收料平台(3)在垂直于线缆输送方向两端的其中一端设置有驱动气缸(31)，所述驱动气缸(31)一端与所述第一收料平台(3)固定连接，另一端与所述基座(1)固定连接，所述驱动气缸(31)驱动所述第一收料平台(3)运动至所述第一状态或所述第二状态。3.根据权利要求2所述的自动收料装置，其特征在于，所述第一收料平台(3)包括至少一收纳槽(32)，至少一所述收纳槽(32)沿垂直于线缆输送方向排列。4.根据权利要求3所述的自动收料装置，其特征在于，所述第二收料平台(4)为输送带，所述输送带上设置有多个分隔板(41)，多个所述分隔板(41)沿垂直于线缆输送方向排列，对线缆进行分隔。5.根据权利要求1所述的自动收料装置，其特征在于，所述输送装置(2)与所述第一收料平台(3)之间设置有暂存平台(5)，所述暂存平台(5)对输送装置(2)输送的线缆进行暂存，当判断当前线缆状态，所述第一收料平台(3)运动至所述第一状态或所述第二状态后，所述暂存平台(5)打开，线缆随自重下落。6.根据权利要求5所述的自动收料装置，其特征在于，所述暂存平台(5)包括两翻转装置(51)，两所述翻转装置(51)转动设置在所述基座(1)上，且以线缆输送方向为旋转轴心进行旋转，两所述翻转装置(51)上设置有多个翻转板(511)，两所述翻转装置(51)上其中一个所述翻转板(511)水平时，两所述翻转板(511)对线缆进行暂存，当两所述翻转装置(51)旋转时，两所述翻转板(511)打开。7.根据权利要求6所述的自动收料装置，其特征在于，所述翻转板(511)为四个，四个所述翻转板(511)之间夹角为90
°
。8.根据权利要求7所述的自动收料装置，其特征在于，两所述翻转装置(51)上在沿线缆输送方向两端的其中一端设置有第一齿轮(512)，两所述第一齿轮(512)之间设置有两第二齿轮(513)，两所述第二齿轮(513)相互啮合且分别与其中一个所述第一齿轮(512)啮合，其中一个所述第二齿轮(513)上设置有驱动电机(514)，所述驱动电机(514)驱动其进行旋转。9.根据权利要求8所述的自动收料装置，其特征在于，其中一个所述第一齿轮(512)上设置有计数装置(52)，所述计数装置(52)对所述翻转装置(51)翻转次数进行计数。
10.根据权利要求9所述的自动收料装置，其特征在于，所述计数装置(52)包括：四个计数杆(521)，四个所述计数杆(521)之间夹角为90
°
，四个所述计数杆(521)随所述第一齿轮(512)旋转，所述基座(1)上设置有计数传感器(522)，所述计数传感器(522)对所述计数杆(521)进行检测，当所述计数杆(521)旋转时，所述计数传感器(522)对经过的所述计数杆(521)进行计数。

技术总结
本发明涉及线缆加工技术领域，尤其涉及一种自动收料装置，包括：基座、输送装置、第一收料平台和第二收料平台；输送装置对检测后的线缆进行输送；第一收料平台对不良品进行收纳，第一收料平台位于输送装置下端，且沿垂直于线缆输送方向水平运动；第二收料平台对合格品进行收纳，第二收料平台位于第一收料平台下端；第一收料平台包括第一状态和第二状态，当第一收料平台位于第一状态时，第一收料平台位于输送装置下端，对线缆进行接收，当第一收料平台位于第二状态时，第一收料平台与输送装置相互错位，第二收料平台位于输送装置下端，对线缆进行接收。本发明中，对合格品和不良品分开收纳，实现自动分开收纳，防止了不良品的流出。防止了不良品的流出。防止了不良品的流出。


技术研发人员：司向良
受保护的技术使用者：江苏博之旺自动化设备有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2021/10/18