一种用于铝型材生产的余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收技术领域，具体是一种用于铝型材生产的余热回收装置。


背景技术：

2.随着我国大规模的的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场，铝型材其具有很好的抗腐蚀性，可加工性，回收性等等，从而可满足家庭中较多位置进行使用。
3.但是，目前的铝型材进行生产过程中，其会产生大量的含有热量的气体，该气体中包含大量的杂质，其直接排放会对环境造成污染，同时也会造成热量损失。因此，本领域技术人员提供了一种用于铝型材生产的余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铝型材生产的余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于铝型材生产的余热回收装置，包括加热箱，所述加热箱的上表面卡接有过滤箱，且加热箱的两侧从左到右分别设置有出水口和进水口，所述加热箱的下表面安装有出气口，且加热箱的前表面从上到下分别设置有显示屏和报警灯，所述加热箱的内部设置有内胆，且加热箱与内胆的中间位置处开设有加热槽，所述过滤箱的一侧设置有进气口，且过滤箱的内部滑动安装有第一过滤网。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤箱的下表面两两对称安装有卡销，所述加热箱的上表面开设有与卡销相互卡接的卡槽，所述加热箱的前表面设置有紧固螺栓，所述卡销的前表面开设有螺孔，所述紧固螺栓的末端与螺孔螺纹连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤箱的内部在第一过滤网的上方安装有固定板，所述固定板的中间位置处设置有风机，所述第一过滤网的上表面安装有连接杆，所述连接杆的顶端连接有第二过滤网，所述第一过滤网的两侧对称安装有滑杆，所述过滤箱的内侧开设有与滑杆相互滑动的滑槽，所述滑杆的下表面设置有螺丝。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一过滤网为“v”型设置，所述第二过滤网为长方形设置，所述第一过滤网与第二过滤网的材料相同。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述内胆的内部镜像设置有两个第一降速板，所述第一降速板的内部开设有透气孔吗，所述内胆的下表面对称安装有两个支撑柱。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述加热槽的内侧设置有液位传感器，且加热槽的下表面设置有温度传感器，所述内胆的两侧对称安装有导热管，所述导热管的一端固接有加热管，所述加热管的外部缠绕有导热丝，且加热管的下端连接有散热翅片，所述加热槽的内侧靠近出水口的一侧安装有第二降速板。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二降速板为“v”型设置，且第二降速板的内部开设有排水孔，所述导热管与加热管均为高导热铜制材料，所述散热翅片为弧形设置在加热管下表面的中间位置处。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过将气体从进气口通入至过滤箱的内部，并且利用风机的作用，将热风经过第一过滤网与第二过滤网，从而可将气体中的杂质进行有效的过滤，防止铝型材加工过程中的气体含有杂质，使得对环境造成影响。
15.2、在加热箱的内部设置有内胆，并且内胆的内部对称安装有两个第一降速板，从而能够使得气体在内胆的内部流速较慢，增加气体在内胆中的时间，从而能够充分的将气体中的热量向外传导；
16.3、在内胆的外部通过导热管连接有加热管，并且在加热管的外部缠绕有导热丝，从而能够有效的对加热槽内部的冷水进行有效的加热，并且在其出水口设置有第二降速板，从而能够使得对其内部的水源加热时间较长，提高其加热效果，并且通过温度传感器以及液位传感器，可实时监测其内部的液位情况以及加热的温度，从而有效的将热量进行回收利用。
附图说明
17.图1为一种用于铝型材生产的余热回收装置的结构示意图；
18.图2为一种用于铝型材生产的余热回收装置中过滤箱的内部结构示意图；
19.图3为图2中a部分的放大图；
20.图4为一种用于铝型材生产的余热回收装置中加热箱的内部结构示意图。
21.图中：1、过滤箱；2、紧固螺栓；3、显示屏；4、报警灯；5、出水口；6、进气口；7、加热箱；8、进水口；9、出气口；10、固定板；11、风机；12、卡销；13、第一过滤网；14、第二过滤网；15、连接杆；16、滑杆；17、液位传感器；18、加热管；19、散热翅片；20、导热丝；21、第一降速板；22、第二降速板；23、温度传感器；24、支撑柱；25、内胆；26、导热管；27、加热槽；28、螺丝；29、滑槽。
具体实施方式
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于铝型材生产的余热回收装置，包括加热箱7，加热箱7的上表面卡接有过滤箱1，且加热箱7的两侧从左到右分别设置有出水口5和进水口8，加热箱7的下表面安装有出气口9，且加热箱7的前表面从上到下分别设置有显示屏3和报警灯4，加热箱7的内部设置有内胆25，内胆25的内部镜像设置有两个第一降速板21，第一降速板21的内部开设有透气孔吗，内胆25的下表面对称安装有两个支撑柱24，在加热箱7的内部设置有内胆25，并且内胆25的内部对称安装有两个第一降速板21，从而能够使得气体在内胆25的内部流速较慢，增加气体在内胆25中的时间，从而能够充分的将气体中的热量向外传导。
23.在图4中：加热箱7与内胆25的中间位置处开设有加热槽27，加热槽27的内侧设置有液位传感器17，且加热槽27的下表面设置有温度传感器23，内胆25的两侧对称安装有导热管26，导热管26的一端固接有加热管18，加热管18的外部缠绕有导热丝20，且加热管18的
下端连接有散热翅片19，加热槽27的内侧靠近出水口5的一侧安装有第二降速板22，第二降速板22为“v”型设置，且第二降速板22的内部开设有排水孔，导热管26与加热管18均为高导热铜制材料，散热翅片19为弧形设置在加热管18下表面的中间位置处，在内胆25的外部通过导热管26连接有加热管18，并且在加热管18的外部缠绕有导热丝20，从而能够有效的对加热槽27内部的冷水进行有效的加热，并且在其出水口5设置有第二降速板22，从而能够使得对其内部的水源加热时间较长，提高其加热效果，并且通过温度传感器23以及液位传感器17，可实时监测其内部的液位情况以及加热的温度，从而有效的将热量进行回收利用。
24.在图1、图2和图3中：过滤箱1的一侧设置有进气口6，且过滤箱1的内部滑动安装有第一过滤网13，过滤箱1的下表面两两对称安装有卡销12，加热箱7的上表面开设有与卡销12相互卡接的卡槽，加热箱7的前表面设置有紧固螺栓2，卡销12的前表面开设有螺孔，紧固螺栓2的末端与螺孔螺纹连接，过滤箱1的内部在第一过滤网13的上方安装有固定板10，固定板10的中间位置处设置有风机11，第一过滤网13的上表面安装有连接杆15，连接杆15的顶端连接有第二过滤网14，第一过滤网13的两侧对称安装有滑杆16，过滤箱1的内侧开设有与滑杆16相互滑动的滑槽29，滑杆16的下表面设置有螺丝28，第一过滤网13为“v”型设置，第二过滤网14为长方形设置，第一过滤网13与第二过滤网14的材料相同，本实用新型通过将气体从进气口6通入至过滤箱1的内部，并且利用风机11的作用，将热风经过第一过滤网13与第二过滤网14，从而可将气体中的杂质进行有效的过滤，防止铝型材加工过程中的气体含有杂质，使得对环境造成影响。
25.本实用新型的工作原理是：在使用时，将过滤箱1与加热箱7通过卡销12与卡槽的卡和，并且通过紧固螺栓2使得将过滤箱1与加热箱7进行快速的安装，将铝型材生产过程中所产生的热量气体从进气口6进入到过滤箱1的内部，在过滤箱1的内部通过滑杆16在滑槽29中的滑动，并通过螺丝28进行拧紧固定，从而将第一过滤网13安装在过滤箱1的内部，并且在第一过滤网13的上方通过连接杆15连接有第二过滤网14，进入到过滤箱1内部的气体通过风机11的作用，可将气体中的杂质进行充分的过滤，过滤后的气体可进入奥加热箱7中设置的内胆25中，在内胆25的内部安装有两个第一降速板21，从而能够使得气体在内胆25的内部流速较慢，增加气体在内胆25中的时间，从而能够充分的将气体中的热量向外传导，在内胆25的外侧通过导热管26连接有加热管18，并且加热管18的外部缠绕有导热丝20，同时加热管18的底部安装有散热翅片19，从而内胆25所散发的热量可从内胆25的外部向外散发，并且可通过导热管26连接的加热管18向外传导，同时导热丝20以及散热翅片19可将热量向外散发，从而可使得从进水口8进入到加热箱7内部开设的加热槽27中的冷水可进行快速加热，并且在加热槽27的内部设置温度传感器23以及液位传感器17，可实时监测其内部的液位情况以及加热的温度，并在显示屏3进行显示以及温度较高可进行报警，加热后的水源可从出水口5排出，在出水口5的一侧设置有第二降速板22，从而能够使得对其内部的水源加热时间较长，提高其加热效果，从而有效的将热量进行回收利用。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。