一种干熄焦排焦装置的制作方法

本实用新型涉及干熄焦系统输送结构技术领域，尤其涉及一种干熄焦排焦装置。

背景技术：

干熄焦系统是一套采用惰性气体熄灭焦炭的密闭性系统。它属于是循环行生产系统，在干熄炉内熄灭焦炭，为了继续生产会不断的进行焦炭排运，在干熄炉下方设计了两套输送带，采取一开一备的运行方式，确保生产在出现故障时倒运使用而保证正常生产。输送带上方是个“裤衩式”溜槽，内部安装一个“翻板”堵一条溜槽，开一条溜槽的形式使用，进行焦炭的排出运输，运行中就会出现磨损和损坏，焦炭是粒质特别坚硬的东西，在排焦过程中对翻板的磨损很大，造成检修次数多。焦炭中参杂着小粒焦粉特别容易堵塞翻板转轴处而对翻板的转动产生较大的阻力，影响翻板动力电机的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种干熄焦排焦装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种干熄焦排焦装置，包括进料筒，进料筒的下侧对称设置有两个倾斜的溜槽，溜槽的底部设置有出料口，出料口的下侧设置有输送带，所述两个溜槽的上端设置有切换两个溜槽与进料口通断的换向板，所述换向板的底部设置有t形槽，所述两个溜槽的上端设置有可卡在t型槽中的滑块，所述换向板可移动的卡在滑块上。

进一步，所述换向板为弧形板，所述两个溜槽的内壁上配合弧形板的两端开设有顶槽。

进一步，所述滑块上设置有可在t型槽中滚动的滚轮。

进一步，所述换向板的两侧设置有驱动换向板沿弧形移动的驱动机构，所述换向板的两侧固定设置有弧形挡板，所述溜槽的侧壁上配合弧形挡板开设有滑槽，所述弧形挡板通过连接板可转动的设置在进料筒的外侧，所述弧形挡板的外圈设置有齿纹，所述溜槽的底部设置有连接两个弧形挡板的齿轮轴和驱动齿轮轴转动的驱动装置。

进一步，所述两个溜槽的底部设置为平行的两个弧形，所述出料口出口方向为水平方向。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在两个溜槽的上端设置换向板，可开通一个溜槽，挡住一个溜槽，换向板上还能托住部分焦炭，持续落下的焦炭即可落在焦炭上滑落，避免焦炭持续撞击摩擦换向板而产生过多磨损和损坏；换向板通过底部的滑块卡接进行移动换向，解决了传统翻板转轴处进入炭粉而影响转动的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的截面图；

图2为本实用新型实施例的立体图；

图3为本实用新型实施例换向板与滚轮配合的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实施例所述的一种干熄焦排焦装置，包括进料筒1，进料筒1的下侧对称设置有两个倾斜的溜槽2，溜槽2的底部设置有出料口2a，出料口2a的下侧设置有输送带(图中未示出)，两个溜槽2的上端设置有切换两个溜槽2与进料口通断的换向板3，换向板3的底部设置有t形槽3a，两个溜槽2的上端设置有可卡在t型槽中的滑块4，换向板3可移动的卡在滑块4上；换向板3可挡住其中一个溜槽2，焦炭由进料筒1中落下后可由另一个溜槽2排出，换向板3上可堆积焦炭，直至形成坡面，焦炭持续落下可经坡面进入溜槽2中排出，避免焦炭直接撞击摩擦换向板3而产生过多磨损和损坏；换向板3通过底部的滑块4卡接进行移动换向，解决了传统翻板转轴处进入炭粉而影响转动的问题。

优选的，换向板3为弧形板，两个溜槽2的内壁上配合弧形板的两端开设有顶槽2a，换向板3沿滑块4进行弧线移动，移动至一侧后，换向板3的端部可顶在顶槽2a中，保证挡住溜槽2一侧的严密性。

优选的，滑块4上设置有可在t型槽中滚动的滚轮41，减小换向板3在滑块4上移动的摩擦力，方便换向板3的移动。

优选的，换向板3的两侧设置有驱动换向板3沿弧形移动的驱动机构，换向板3的两侧固定设置有弧形挡板31，溜槽2的侧壁上配合弧形挡板31开设有滑槽，弧形挡板31通过连接板32可转动的设置在进料筒1的外侧，弧形挡板31的外圈设置有齿纹，溜槽2的底部设置有连接两个弧形挡板31的齿轮轴5和驱动齿轮轴5转动的驱动装置6；弧形挡板31通过滑槽连接换向板3，同时弧形挡板31挡住滑槽，避免焦炭由滑槽处掉落，驱动装置6可为电机，电机通过齿轮驱动齿轮轴5转动，齿轮轴5两侧分别与两个弧形挡板31的外圈啮合传动，驱动弧形挡板31带动换向板3进行移动换向。

优选的，两个溜槽2的底部设置为平行的两个弧形，出料口2a出口方向为水平方向，焦炭由溜槽2中掉落时，可经出料口2a落到输送带上，出料口2a为沿输送带的方向，出料口2a水平，可避免焦炭直接持续砸到输送带上而影响输送带的使用寿命，节省了输送成本。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.一种干熄焦排焦装置，其特征在于：包括进料筒，进料筒的下侧对称设置有两个倾斜的溜槽，溜槽的底部设置有出料口，出料口的下侧设置有输送带，所述两个溜槽的上端设置有切换两个溜槽与进料口通断的换向板，所述换向板的底部设置有t形槽，所述两个溜槽的上端设置有可卡在t型槽中的滑块，所述换向板可移动的卡在滑块上。

2.根据权利要求1所述的一种干熄焦排焦装置，其特征在于：所述换向板为弧形板，所述两个溜槽的内壁上配合弧形板的两端开设有顶槽。

3.根据权利要求1所述的一种干熄焦排焦装置，其特征在于：所述滑块上设置有可在t型槽中滚动的滚轮。

4.根据权利要求2所述的一种干熄焦排焦装置，其特征在于：所述换向板的两侧设置有驱动换向板沿弧形移动的驱动机构，所述换向板的两侧固定设置有弧形挡板，所述溜槽的侧壁上配合弧形挡板开设有滑槽，所述弧形挡板通过连接板可转动的设置在进料筒的外侧，所述弧形挡板的外圈设置有齿纹，所述溜槽的底部设置有连接两个弧形挡板的齿轮轴和驱动齿轮轴转动的驱动装置。

5.根据权利要求1所述的一种干熄焦排焦装置，其特征在于：所述两个溜槽的底部设置为平行的两个弧形，所述出料口出口方向为水平方向。

技术总结
本实用新型公开的一种干熄焦排焦装置，包括进料筒，进料筒的下侧对称设置有两个倾斜的溜槽，溜槽的底部设置有出料口，出料口的下侧设置有输送带，所述两个溜槽的上端设置有切换两个溜槽与进料口通断的换向板，所述换向板的底部设置有T形槽，所述两个溜槽的上端设置有可卡在T型槽中的滑块，所述换向板可移动的卡在滑块上；本实用新型在两个溜槽的上端设置换向板，可开通一个溜槽，挡住一个溜槽，换向板上还能托住部分焦炭，持续落下的焦炭即可落在焦炭上滑落，避免焦炭持续撞击摩擦换向板而产生过多磨损和损坏；换向板通过底部的滑块卡接进行移动换向，解决了传统翻板转轴处进入炭粉而影响转动的问题。

技术研发人员：吴志远;韩烨;张民强;董良华;段志钢;寇承浩;吕耀辉;张兴聚;刘文良
受保护的技术使用者：河北渤海煤焦化有限公司
技术研发日：2020.09.10
技术公布日：2021.05.25