一种萃取蒸馏系统及粗苯加氢精制系统的制作方法

本实用新型实施例涉及粗苯加氢技术领域，尤其涉及一种萃取蒸馏系统及粗苯加氢精制系统。

背景技术：

粗苯加氢精制工艺主要包括加氢单元、预蒸馏单元、萃取蒸馏单元及二甲苯单元。粗苯精制工艺中的萃取蒸馏过程采用n-甲酰吗啉(nfm)作为溶剂，在很多方面优于传统溶剂，具有高的选择性和有效性、持久的热稳定性、无腐蚀性、好的化学稳定性、无毒性、低价格等优点。但是在生产过程中溶剂由于各种原因会遇水分解和高温聚合，造成系统溶剂减少和萃取效果下降，需要补充新鲜溶剂来满足生产。现有技术中溶剂通过溶剂泵送入到萃取蒸馏塔前，与物料混合后送入萃取蒸馏塔，由于新溶剂的加入会影响萃取蒸馏塔中溶剂与物料的配比，所以会影响萃取蒸馏塔的工艺指标的稳定性。

技术实现要素：

有鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例提供了一种萃取蒸馏系统及粗苯加氢精制系统，使该萃取蒸馏系统在新溶剂投加过程中工艺指标不容易产生波动。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供的技术方案是：

一种萃取蒸馏系统，包括萃取蒸馏塔、汽提塔、半产品罐和真空系统，其中：

所述萃取蒸馏塔用于对接收的溶剂和物料进行萃取蒸馏，获取的非芳香烃经所述萃取蒸馏塔的塔顶的第一出料口排出，溶剂和芳香烃的混合液经所述萃取蒸馏塔的塔底的第二出料口输送至所述汽提塔的中部的第一进料口；

所述汽提塔用于在真空条件下对溶剂和芳香烃的混合液进行汽提处理，获得的芳香烃经所述汽提塔的塔顶的第一出料口输送至所述半产品罐，溶剂经所述汽提塔的塔底的第二出料口输送至所述萃取蒸馏塔循环使用；

所述真空系统与所述半产品罐连接，用于通过所述半产品罐对所述汽提塔进行抽真空处理；所述真空系统还与所述汽提塔的第一进料口连接，用于从外部抽取溶剂并输送至所述汽提塔的第一进料口。

在一些实施例中，所述真空系统为液环真空系统，所述液环真空系统还与所述汽提塔的第二出料口连接，所述汽提塔的第二出料口输出的一部分溶剂输送至所述萃取蒸馏塔循环使用，所述汽提塔的第二出料口输出的另一部分溶剂输送至所述液环真空系统作为密封介质。

在一些实施例中，所述液环真空系统包括液环真空泵、第一溶剂槽和第一溶剂泵；

所述液环真空泵分别与所述半产品罐和所述第一溶剂槽连接，用于通过所述半产品罐对所述汽提塔进行抽真空处理，还用于从外部抽取溶剂并输送至所述第一溶剂槽；

所述第一溶剂槽与所述汽提塔的第二出料口连接，用于从所述汽提塔获取溶剂并供给所述液环真空泵作为密封介质；

所述第一溶剂泵分别与所述第一溶剂槽和所述汽提塔的第一进料口连接，用于将所述第一溶剂槽中的溶剂输送至所述汽提塔。

在一些实施例中，所述萃取蒸馏系统还包括与所述液环真空泵连接的缓冲罐，所述液环真空泵用于从所述缓冲罐中抽取溶剂至所述第一溶剂槽。

在一些实施例中，所述缓冲罐的第一出料口与所述液环真空泵连接，所述缓冲罐的第一进料口连接有用于与外部的溶剂承装容器连接的软管。

在一些实施例中，所述萃取蒸馏系统还包括放空槽，所述放空槽分别与所述缓冲罐、所述萃取蒸馏塔和所述汽提塔连接，所述放空槽用于接收所述缓冲罐、所述萃取蒸馏塔和所述汽提塔放空的溶剂。

在一些实施例中，所述萃取蒸馏系统还包括第二溶剂槽，所述第二溶剂槽通过第二溶剂泵与所述放空槽连接，且所述第二溶剂槽通过所述第三溶剂泵分别与所述萃取蒸馏塔和所述汽提塔连接，所述第二溶剂槽用于接收所述放空槽输送的溶剂，并能够将溶剂分别输送至所述萃取蒸馏塔和所述汽提塔。

在一些实施例中，所述萃取蒸馏塔的中部的第一进料口用于接收来自外部的物料；所述萃取蒸馏塔的顶部的第二进料口与所述汽提塔的第二出料口连接，用于接收来自所述汽提塔汽提处理后的溶剂。

在一些实施例中，所述汽提塔的第二出料口通过第一冷却器与所述萃取蒸馏塔的第二进料口连接，所述第一冷却器通过第二冷却器与所述液环真空系统连接。

一种粗苯加氢精制系统，包括如上所述的萃取蒸馏系统。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果在于：

本实用新型实施例的萃取蒸馏系统借用真空系统进行溶剂抽取，无需设置外置的输送设备进行溶剂注入操作，有益于简化系统结构；并且，由于汽提塔对溶剂和芳香烃的混合液中芳香烃和溶剂的比例并无较高要求，真空系统将抽取的溶剂输送至汽提塔的中部的第一进料口与溶剂和芳香烃的混合液混合后，并不会明显影响汽提塔内的温度，因此，新溶剂注入过程中工艺指标波动较小，有益于提高系统运行稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的萃取蒸馏系统的结构示意图。

附图标记说明：

1-萃取蒸馏塔；2-汽提塔；3-半产品罐；4-真空泵；5-第一溶剂槽；6-第一溶剂泵；7-缓冲罐；8-软管；9-放空槽；10-第二溶剂槽；11-第二溶剂泵；12-第三溶剂泵；13-第一冷却器；14-第二冷却器；15-溶剂承装容器。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型实施例的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

图1为本实用新型实施例的萃取蒸馏系统的结构示意图，参见图1所示，本实用新型实施例的萃取蒸馏系统包括萃取蒸馏塔1、汽提塔2、半产品罐3和真空系统；其中，萃取蒸馏塔1用于对接收的溶剂和物料进行萃取蒸馏，该物料可为例如粗苯加氢精制系统中预蒸馏系统预蒸馏处理产生的馏分，该馏分的主要成分包括芳香烃和非芳香烃；对溶剂和物料进行萃取蒸馏处理后能够将非芳香烃从溶剂中分离出去，获取的非芳香烃经萃取蒸馏塔1的塔顶的第一出料口排出，溶剂和芳香烃的混合液经萃取蒸馏塔1的塔底的第二出料口输送至汽提塔2的中部的第一进料口；当然，溶剂和芳香烃的混合液中也含有少量的非芳香烃；在具体实施时，萃取蒸馏塔1的第二出料口可通过输料泵与汽提塔2的第一进料口连接；汽提塔2用于在真空条件下对溶剂和芳香烃的混合液进行汽提处理，获得的芳香烃经汽提塔2的塔顶的第一出料口输送至半产品罐3，溶剂经汽提塔2的塔底的第二出料口输送至萃取蒸馏塔1循环使用；真空系统与半产品罐3连接，用于通过半产品罐3对汽提塔2进行抽真空处理，以使汽提塔2形成真空条件；真空系统还与汽提塔2的第一进料口连接，用于从外部抽取溶剂并输送至汽提塔2的第一进料口。

采用上述结构的萃取蒸馏系统，借用真空系统进行溶剂抽取，无需设置外置的输送设备进行溶剂注入操作，有益于简化系统结构；并且，由于汽提塔2对溶剂和芳香烃的混合液中芳香烃和溶剂的比例并无较高要求，真空系统将抽取的溶剂输送至汽提塔2的中部的第一进料口与溶剂和芳香烃的混合液混合后，并不会明显影响汽提塔2内的温度，因此，新溶剂注入过程中工艺指标波动较小，有益于提高系统运行稳定性。

在具体实施时，该萃取蒸馏塔1的中部可设有第一进料口，该萃取蒸馏塔1的顶部可设有第二进料口，该萃取蒸馏塔1的第一进料口可用于接收来自外部的物料，也即，该萃取蒸馏塔1的第一进料口用于与预蒸馏系统连接；萃取蒸馏塔1的第二进料口与汽提塔2的第二出料口连接，用于接收来自汽提塔2汽提处理后的溶剂，以实现对溶剂的循环利用。具体的，该汽提塔2的第二出料口也可通过例如输料泵与萃取蒸馏塔1的第二进料口连接，以通过输料泵提供输料动力。

进一步的，由于汽提塔2的第二出料口输出的溶剂的温度较高，通常可达到约150℃，高于萃取蒸馏塔1内的温度，为避免溶剂进入萃取蒸馏塔1后影响萃取蒸馏塔1的工艺指标，可在汽提塔2的第二出料口和萃取蒸馏塔1的第二进料口之间设置第一冷却器13，对汽提塔2的第二出料口输出的溶剂进行冷却处理，使溶剂温度降至约110℃至120℃，进而输送到萃取蒸馏塔1中，确保萃取蒸馏塔1运行稳定。

在一些实施例中，真空系统为液环真空系统，液环真空系统还与汽提塔2的第二出料口连接，汽提塔2的第二出料口输出的一部分溶剂输送至萃取蒸馏塔1循环使用，汽提塔2的第二出料口输出的另一部分溶剂输送至液环真空系统作为密封介质。作为液环真空系统的密封介质的这部分溶剂，也会输送至汽提塔2中，利用该液环真空系统来抽取和注入新溶剂，充分利用了系统结构，有益于简化系统结构。

在一些实施例中，该液环真空系统可包括液环真空泵4、第一溶剂槽5和第一溶剂泵6；液环真空泵4分别与半产品罐3和第一溶剂槽5连接，用于通过半产品罐3对汽提塔2进行抽真空处理，还用于从外部抽取溶剂并输送至第一溶剂槽5；第一溶剂槽5与汽提塔2的第二出料口连接，第一溶剂槽5作为溶剂暂存设备，能够分别从汽提塔2和液环真空泵4获取溶剂，并供给液环真空泵4作为密封介质；第一溶剂泵6分别与第一溶剂槽5和汽提塔2的第一进料口连接，用于将第一溶剂槽5中的溶剂输送至汽提塔2，以维持第一溶剂槽5中的溶剂量稳定。该液环真空系统结构简单，具有较高的稳定性。当然，该液环真空系统不仅限于上述结构，只要能够对汽提塔2进行抽真空处理，并能够抽取溶剂即可。

在具体实施时，该液环真空系统可与第一冷却器13的出料口连接，也即，第一冷却器13冷却处理后的溶剂，一部分输送至萃取蒸馏塔1进行循环利用，另一部分输送至第一溶剂槽5作密封介质。进一步的，为避免因溶剂温度较高而影响液环真空系统的使用寿命，还可设置第二冷却器14，该第二冷却器14可分别与第一冷却器13和第二溶剂槽10连接，经第一冷却器13冷却处理后的溶剂，经该第二冷却器14进一步冷却处理至约30℃后，输送至第二溶剂槽10，能够避免因溶剂温度较高而损坏液环真空系统，也能够降低对液环真空系统耐热性的要求，有益于延长液环真空系统的使用寿命，降低设备购置成本和运行成本。

在一些实施例中，萃取蒸馏系统还可包括与液环真空泵4连接的缓冲罐7，液环真空泵4用于从缓冲罐7中抽取溶剂至第一溶剂槽5。如此，可借助液环真空泵4为动力将溶剂抽取到缓冲罐7中作为暂存，待需要时，可将溶剂从缓冲罐7中抽取到第一溶剂槽5中，能够提高该萃取蒸馏系统的可操作性和系统稳定性。在具体实施时，该缓冲罐7的第一出料口可与液环真空泵4连接，缓冲罐7的第一进料口连接有用于与外部的溶剂承装容器15连接的软管8。软管8易于操作，补充溶剂时，可将该软管8插入到例如溶剂桶中，液环真空泵4就能够将溶剂抽取到缓冲罐7中，操作方便。在一个优选实施例中，液环真空泵4和缓冲罐7的第一出料口之间还可设置有第一阀门，缓冲罐7的第一进料口和软管8之间还可设置有第二阀门。这样，在液环真空泵4进行抽真空处理时，可关闭第一阀门和第二阀门，能够切断液环真空泵4和缓冲罐7之间的连接，避免影响抽真空操作；在补充新溶剂时，可打开第一阀门和第二阀门。

在一些实施例中，萃取蒸馏系统还可包括放空槽9，放空槽9分别与缓冲罐7、萃取蒸馏塔1和汽提塔2连接，放空槽9用于接收缓冲罐7、萃取蒸馏塔1和汽提塔2放空的溶剂。通过设置放空槽9为该萃取蒸馏系统提供了溶剂暂存装置。在具体实施时，该缓冲罐7可通过第三阀门与放空槽9连接，该缓冲罐7还具有氮气入口。需要放空溶剂时，关闭第三阀门，打开第一阀门，这时，真空泵4中的溶剂就会流入到缓冲罐7中；待缓冲罐7中溶剂达到一定的液位高度时，关闭第一阀门，打开第三阀门，并通过氮气入口向缓冲罐7中充入氮气，以提高缓冲罐7中的气压，从而使缓冲罐7中的溶剂流入到放空槽9中，这样，能够避免在放空溶剂过程中影响汽提塔2的真空条件。萃取蒸馏塔1可通过塔底的第二出料口与放空槽9连接，汽提塔2也通过塔底的第二出料口与放空槽9连接。

在一些实施例中，萃取蒸馏系统还可包括第二溶剂槽10，第二溶剂槽10通过第二溶剂泵11与放空槽9连接，且第二溶剂槽10通过第三溶剂泵12分别与萃取蒸馏塔1和汽提塔2连接，第二溶剂槽10用于接收放空槽9输送的溶剂，并能够将溶剂分别输送至萃取蒸馏塔1和汽提塔2。例如，第二溶剂泵11可与萃取蒸馏塔1的第一进料口连接，该萃取蒸馏塔1的底部也可具有第三进料口，该第二溶剂泵11可与该萃取蒸馏塔1的底部的第三进料口连接。汽提塔2的底部可具有第二进料口，该第二溶剂泵11可与汽提塔2的底部的第二进料口连接。该第二溶剂槽10可作为溶剂的暂存装置，在必要时进行溶剂存储，或者进行新溶剂注入。

本实用新型实施例还提供了一种粗苯加氢精制系统，其包括如上任一实施例所述的萃取蒸馏系统。具体的，该粗苯加氢精制系统可包括例如加氢系统、预蒸馏系统、萃取蒸馏系统及二甲苯系统。由于上述萃取蒸馏系统的工艺指标不容易产生波动，所以应用该萃取蒸馏系统的粗苯加氢精制系统具有较好的稳定性。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。