一种高效螺杆热水机组的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆压缩机组技术领域，具体是指一种高效螺杆热水机组。


背景技术：

2.螺杆压缩冷冻机组在制冷时，一方面润滑油经摩擦挤压后与空气形成高温高压气体，另一方面冷凝器工作时会释放大量热源，一般情况下，这部分热源并未被利用，而是排向了空气中，导致大量热源被浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种高效螺杆热水机组。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种高效螺杆热水机组，包括依次安装的压缩机、冷凝器和蒸发器，所述压缩机一侧设置有换热器，另一侧设置有油气分离筒；所述换热器为列管式换热器，换热器中间安装有隔板；所述隔板将换热器内部分隔成第一换热区和第二换热区；所述油气分离筒中间通过油管一与压缩机出口连接，油气分离筒下方通过油管二与第一换热区的进油口连接；所述第一换热区的出油口通过油管三与压缩机储油槽连接；所述油气分离筒顶部安装有滤芯；所述冷凝器内设置有铜盘管，铜盘管外侧连接有若干散热片，散热片之间填充有散热介质；所述滤芯上方通过管道一与冷凝器的铜盘管进口连接；所述冷凝器的铜盘管出口侧通过管道二与蒸发器连接；所述冷凝器一端通过油管四与第二换热区的进油口连接，冷凝器另一端过油管五与第二换热区的出油口连接。
6.进一步的，所述换热器上端和下端分别设置有进水口和出水口。
7.进一步的，所述油气分离筒通过支架安装在冷凝器上方。
8.进一步的，所述油管三上连接有输油泵。
9.进一步的，所述储油槽内安装有浮球式油位开关。
10.进一步的，所述散热介质为煤油。
11.进一步的，所述管道二上安装有膨胀阀。
12.与现有技术相比，本实用新型的一种高效螺杆热水机组，一方面将压缩机排出的高温高压油气混合气体进行分离，另一面在冷凝器内通入煤油作为散热介质，并且利用换热器对分离出的高温润滑油以及煤油进行高效换热，实现热源回收利用。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.其中，1、压缩机，2、冷凝器，3、蒸发器，4、支撑脚，5、油气分离筒，6、第一换热区，7、第二换热区，8、油管一，9、油管二，10、油管三，11、滤芯，12、铜盘管，13、散热片，14、管道一，15、管道二，16、油管四，17、油管五，18、进水口，19、出水口，20、输油泵，21、浮球式油位开
关，22、膨胀阀。
具体实施方式
15.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.如图1所示，一种高效螺杆热水机组，包括依次安装的压缩机1、冷凝器2和蒸发器3，其中，蒸发器3底部连接有支撑脚4；所述压缩机1一侧设置有换热器，另一侧设置有油气分离筒5；所述换热器为列管式换热器，换热器中间安装有隔板；所述隔板将换热器内部分隔成第一换热区6和第二换热区7；所述油气分离筒5通过支架安装在冷凝器2上方，油气分离筒5中间通过油管一8与压缩机1出口连接，油气分离筒5下方通过油管二9与第一换热区6的进油口连接；所述第一换热区6的出油口通过油管三10与压缩机1储油槽连接；所述油气分离筒5顶部安装有滤芯11，滤芯11用于过滤油气混合气体，使高温润滑油分离出；所述冷凝器2内设置有铜盘管12，铜盘管12外侧连接有若干散热片13，散热片13之间填充有散热介质，散热介质采用煤油；所述滤芯11上方通过管道一14与冷凝器2的铜盘管12进口连接；所述冷凝器2的铜盘管12出口侧通过管道二15与蒸发器3连接；所述冷凝器2一端通过油管四16与第二换热区7的进油口连接，冷凝器2另一端过油管五17与第二换热区7的出油口连接。
17.所述换热器2上端和下端分别设置有进水口18和出水口19。
18.所述油管三10上连接有输油泵20。
19.所述储油槽内安装有浮球式油位开关21。
20.所述管道二15上安装有膨胀阀22。
21.工作原理：压缩机1压缩后的油气混合体经油气分离筒5过滤后，高温润滑油进入第一换热区6内进行换热，而高温高压气体进入冷凝器2内，冷凝器2内的煤油介质带走热量，进入第二换热区7内进行换热，进水口18进入冷水，在换热器内两次换热，进行升温，由出水口19排出热水。
22.本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。


技术特征：
1.一种高效螺杆热水机组，包括依次安装的压缩机、冷凝器和蒸发器，其特征在于：所述压缩机一侧设置有换热器，另一侧设置有油气分离筒；所述换热器为列管式换热器，换热器中间安装有隔板；所述隔板将换热器内部分隔成第一换热区和第二换热区；所述油气分离筒中间通过油管一与压缩机出口连接，油气分离筒下方通过油管二与第一换热区的进油口连接；所述第一换热区的出油口通过油管三与压缩机储油槽连接；所述油气分离筒顶部安装有滤芯；所述冷凝器内设置有铜盘管，铜盘管外侧连接有若干散热片，散热片之间填充有散热介质；所述滤芯上方通过管道一与冷凝器的铜盘管进口连接；所述冷凝器的铜盘管出口侧通过管道二与蒸发器连接；所述冷凝器一端通过油管四与第二换热区的进油口连接，冷凝器另一端过油管五与第二换热区的出油口连接。2.根据权利要求1所述的一种高效螺杆热水机组，其特征在于：所述换热器上端和下端分别设置有进水口和出水口。3.根据权利要求1所述的一种高效螺杆热水机组，其特征在于：所述油气分离筒通过支架安装在冷凝器上方。4.根据权利要求1所述的一种高效螺杆热水机组，其特征在于：所述油管三上连接有输油泵。5.根据权利要求1所述的一种高效螺杆热水机组，其特征在于：所述储油槽内安装有浮球式油位开关。6.根据权利要求1所述的一种高效螺杆热水机组，其特征在于：所述散热介质为煤油。7.根据权利要求1所述的一种高效螺杆热水机组，其特征在于：所述管道二上安装有膨胀阀。

技术总结
一种高效螺杆热水机组，包括依次安装的压缩机、冷凝器和蒸发器，所述压缩机一侧设置有换热器，另一侧设置有油气分离筒；所述换热器内设置有第一换热区和第二换热区；所述油气分离筒中间通过油管一与压缩机出口连接，油气分离筒下方通过油管二与第一换热区的进油口连接；所述第一换热区的出油口通过油管三与压缩机储油槽连接；所述冷凝器内设置有铜盘管，铜盘管外侧连接有若干散热片，散热片之间填充有煤油；所述油气分离筒通过管道一与冷凝器连接；所述冷凝器通过管道二与蒸发器连接；所述冷凝器与第二换热区连接。本实用新型将排出的高温润滑油以及煤油进行高效换热，实现热源回收利用。收利用。收利用。


技术研发人员：陈志军 洪忠瑞 李伟
受保护的技术使用者：南通博朗冷冻设备有限公司
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2021/10/8