一种具有称重功能的润滑油灌装机传送装置的制作方法

1.本技术涉及润滑油生产的领域，尤其是涉及一种具有称重功能的润滑油灌装机传送装置。


背景技术：

2.目前，在润滑油的生产中，灌装是一项重要工序，主要用于将润滑油注入油桶内，完成润滑油的包装。现有的灌装机中通常设有传送装置，用于传输油桶至灌装机注射处，便于润滑油的注射灌装。
3.如公告号为cn211920851u的中国实用新型专利公开了一种润滑油灌装机，其包括灌装机本体，灌装机本体连接注油装置，注油装置设有注油口，注油口下端设有传送带，传送带连接有条形板一和条形板二，条形板一和条形板二之间连接有转辊和限位装置，限位装置包括限位杆一和限位杆二，条形板一和条形板二之间连接有横梁，横梁连接有气缸一，气缸一输出端连接有挡板，润滑油灌装机在使用时，油桶放置于转辊上，传送带通过摩擦力使转辊转动，油桶在限位杆一和限位杆二之间向前传动，油桶与挡板抵触时，传送带停止运转，注油口向油桶内灌装润滑油，油桶位于限位杆一和限位杆二之间，在移动和注油过程中不会发生侧倾现象。
4.但是，该灌装机中的传送带仅具有传送功能，难以对灌装的油量进行检测。


技术实现要素：

5.为了检测灌装机灌装的油量，本技术提供一种具有称重功能的润滑油灌装机传送装置。
6.本技术提供的一种具有称重功能的润滑油灌装机传送装置采用如下的技术方案：
7.一种具有称重功能的润滑油灌装机传送装置，包括传送架、转动安装在所述传送架上的多根传送辊、设置于传送架上的用于检测运输物品质量的质量检测组件以及设置于传送架上的用于驱动传送辊转动的驱动组件；所述传送辊沿传送架的长度方向排列，且所述质量检测设置于所述传送架上的灌装位置；所述质量检测组件包括安装于传送架内的称重架、设置于称重架底部的称重传感器，所述称重传感器与所述传送架内底面固定，且所述称重传感器检测端与所述称重架底面连接。
8.通过采用上述技术方案，当油桶设置于传送架上时，驱动组件驱动传送架上的传送辊转动，从而使得油桶沿传送架的长度方向移动，直至油桶移动至灌装位置时，油桶位于称重架上，从而进行润滑油的灌装，在此过程中，称重传感器检测到称重架上的质量变化，从而得以计算出此次灌装的润滑油油量。
9.优选的，所述驱动组件包括固定于所述传送辊端部上的从动齿轮、转动安转在所述传送架上的传动齿轮、固定安装在传送架上的驱动电机以及固定于所述驱动电机输出轴上的主动齿轮；所述传动齿轮啮合设置于相邻的所述从动齿轮之间；所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合设置。
10.通过采用上述技术方案，当驱动电机启动时，其带动主动齿轮转动，驱动了从动齿轮转动，在传动齿轮的传动作用下，使得各根传送辊上的从动齿轮均同步转动，从而传输了传送架上的油桶，有利于防止油桶由于传送辊之间的转速差而导致的打滑。
11.优选的，所述质量检测组件还包括转动安装在所述称重架上的称重辊、固定安装在称重架上的输送电机，所述输送电机输出轴与所述称重辊端部固定。
12.通过采用上述技术方案，当油桶灌装完成时，输送电机启动，驱动了称重辊转动，从而使得油桶移动至传送辊上继续传输。
13.优选的，所述称重架底部与所述传送架内底面之间连接有伸缩杆。
14.通过采用上述技术方案，伸缩杆的设置，有利于防止称重架偏移，使得称重传感器的检测数据更精准。
15.优选的，所述称重辊共设有三根，三根称重辊沿所述传送架的长度方向排列，且所述输送电机与中间的所述称重辊连接。
16.通过采用上述技术方案，输送电机与中间的称重辊连接，便于将油桶传输至传送辊上，使得称重架上的驱动结构更简单。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
18.1.当油桶设置于传送架上时，驱动组件驱动传送辊转动，从而使得油桶移动，直至油桶移动至灌装位置时，油桶位于称重架上，从而进行润滑油的灌装，在此过程中，称重传感器检测到称重架上的质量变化，从而得以计算出此次灌装的润滑油油量；
19.2.当驱动电机启动时，其带动主动齿轮转动，驱动了从动齿轮转动，在传动齿轮的传动作用下，使得各根传送辊上的从动齿轮均同步转动，从而传输了传送架上的油桶，有利于防止油桶由于传送辊之间的转速差而导致的打滑；
20.3.伸缩杆的设置，有利于防止称重架偏移，使得称重传感器的检测数据更精准。
附图说明
21.图1是申请实施例的具有称重功能的润滑油灌装机传送装置的结构示意图。
22.图2是申请实施例的驱动组件的结构示意图。
23.附图标记说明：1、传送架；2、传送辊；3、质量检测组件；31、称重架；32、称重传感器；33、称重辊；34、输送电机；41、从动齿轮；42、传动齿轮；43、驱动电机；44、主动齿轮；5、伸缩杆；51、套筒；52、滑杆。
具体实施方式
24.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种具有称重功能的润滑油灌装机传送装置。参照图1，具有称重功能的润滑油灌装机传送装置包括传送架1、传送辊2、质量检测组件3以及驱动组件。传送架1为横截面呈u形的架体结构，其长度方向水平，且传送架1中部位于灌装机的灌装位置。传送辊2为圆辊状，传送辊2的轴线水平并与传送架1的长度方向垂直，传送辊2设置于传送架1内，且传送辊2的两端分别与传送架1的两侧内侧壁转动连接。传送辊2于传送架1上设有多根，多根传送辊2共分为两组，每组的多根传送辊2沿传送架1的长度方向均匀排列，且两组传送辊2分别设置于传送架1的中部两侧。
26.参照图1、图2，驱动组件包括从动齿轮41、传动齿轮42、驱动电机43以及主动齿轮44，驱动组件共设有两套，两套驱动组件与传送架1中部两侧的两组传送辊2对应。而传送辊2靠近驱动组件的一端端部穿出传送架1的外侧壁。从动齿轮41为直齿轮，其套设于传送辊2穿出传送架1的端部上并与传送辊2的端部固定。传动齿轮42为直齿轮，其设有多个并均匀设置于相邻的从动齿轮41之间，传动齿轮42转动安装在传动架的外侧壁上，且传动齿轮42与其相邻的两个从动齿轮41啮合设置。驱动电机43为伺服电机，其设置于传送架1外并与传动架穿出传送辊2端部的外侧壁固定安装，且驱动电机43的输出轴轴线与传动辊的轴线平行设置。主动齿轮44固定安装在驱动电机43的输出轴上，而驱动电机43于一组驱动组件中仅设有一台，驱动电机43上的主动齿轮44与靠近传送架1端部的一个从动齿轮41啮合设置。当油桶设置于传送架1上的传送辊2上时，驱动电机43启动，带动主动齿轮44转动，驱动了从动齿轮41转动，在传动齿轮42的传动作用下，使得各根传送辊2上的从动齿轮41均同步转动，从而传输了传送架1上的油桶，有利于防止油桶由于传送辊2之间的转速差而导致的打滑。
27.参照图1，质量检测组件3设置于传送架1内并位于传送架1中部，且质量检测组件3包括称重架31、称重传感器32、称重辊33以及输送电机34。称重架31呈u形板状，其u形截面与传送架1的u形横截面平行设置，称重架31设置于传送架1内，且称重架31底面与传送架1内底面之间设有伸缩杆5。伸缩杆5包括竖直设置的套筒51以及滑动安装在套筒51内的滑杆52，套筒51下端与传送架1的内底面固定，而滑杆52上端与称重架31底面固定，从而使得称重架31的位移方向保持竖直。称重传感器32固定安装在传送架1内底面上，且称重传感器32的检测端与称重架31的底面中心固定连接，从而得以检测到称重架31及其上承载的物体质量。称重辊33与传送辊2的结构一致，称重辊33与传送辊2平行设置，且称重辊33两端分别与称重架31的两侧内侧壁转动安装，且称重辊33共设有三根，三根称重辊33沿传送架1的长度方向于称重架31上均匀分布。输送电机34设置于称重架31靠近驱动组件的外侧壁上并与称重架31外侧壁固定，且输送电机34的输出轴穿设于称重架31的侧壁内并与最中间的称重辊33端部固定连接，当输送电机34启动时，最中间的称重辊33转动，得以驱动称重架31上的油桶离开称重架31。
28.本技术实施例一种具有称重功能的润滑油灌装机传送装置的实施原理为：当油桶设置于传送架1上时，驱动电机43启动，驱动了传送架1上的传送辊2转动，从而使得油桶沿传送架1的长度方向移动，直至油桶移动至传送架1中部的称重架31上时，灌装机对称重架31上的油桶进行灌装，在此过程中，称重传感器32检测到称重架31上的质量变化，传递质量变化信号至计算机中即可计算出此次灌装的润滑油油量。
29.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。