一种大桶直线灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种大桶直线灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线；
3.现有的大桶直线灌装机，仍存在较为明显的问题：1、现有装置大多数都无法在使用时根据不同大小的灌装瓶进行夹持固定，不但无法防止在灌装时，灌装瓶发生晃动，还降低了装置的适用范围；2、现有装置大多数都无法在灌装的过程中对灌装瓶内部的液位进行检测，会出现原液溢出、浪费的情况，进而使操作人员在灌装时更加繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大桶直线灌装机，以解决上述背景技术中提出现有的大桶直线灌装机，仍存在较为明显的问题：1、现有装置大多数都无法在使用时根据不同大小的灌装瓶进行夹持固定，不但无法防止在灌装时，灌装瓶发生晃动，还降低了装置的适用范围；2、现有装置大多数都无法在灌装的过程中对灌装瓶内部的液位进行检测，会出现原液溢出、浪费的情况，进而使操作人员在灌装时更加繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大桶直线灌装机，包括机架，所述机架内侧的中间位置处设置有输送装置，所述机架内侧顶部的背面一端均匀设置有多组灌装筒，所述灌装筒的底部设置有调节槽，所述调节槽的底部设置有进酒阀，所述机架内侧的正面一端设置有灌装装置，且灌装装置位于灌装筒的正下方，所述灌装装置的底部设置有升降支架，且升降支架与机架相互连接，所述灌装装置的正面一端设置有灌装阀，所述灌装阀的底部设置有灌装头，且灌装头与进酒阀相互连通，所述机架的内侧设置有夹桶机构，且夹桶机构位于升降支架的正下方，所述夹桶机构的顶部设置有桶口检测装置，所述机架内侧一侧的正面一端设置有机架调节板槽(
‑
a)，所述内侧一侧的背面一端设置有调节槽板(
‑
b)，所述机架调节板槽(
‑
a)内部的底部设置有档瓶机构，所述机架的内侧设置有接水盘，且接水盘位于输送装置的正下方，所述机架正面一端底部的一侧设置有气阀，所述进酒阀的底部设置有橡胶管，所述调节槽板(
‑
b)内部的底部设置有分流器，所述分流器的底部设置有进酒管路，且进酒管路与橡胶管相互连通，所述分流器底部的中间位置处设置有分流器主管路，所述分流器底部的两侧均匀设置有分流器支路，所述升降支架的底部设置有调节槽板，所述机架调节板槽(
‑
a)内部的中间位置处和调节槽板的底部皆设置有夹桶气缸，两组所述夹桶气缸相互靠近的一侧设置有夹板，所述档瓶机构的一侧设置有档瓶气缸，所述档瓶气缸的输出端设置有档杆，所述机架的一侧设置有操作箱。
6.优选的，所述输送装置的内部设置有回收孔，且回收孔贯穿输送装置的内部。
7.优选的，所述机架底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。
8.优选的，所述分流器的一侧设置有安装块，且安装块与调节槽板(
‑
b)相互适配。
9.优选的，所述操作箱的正面一端设置有仓门，且仓门的一侧设置有把手。
10.优选的，所述升降支架的两端分别与机架调节板槽(
‑
a)和调节槽板(
‑
b)相互适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大桶直线灌装机；
12.1、通过夹桶气缸和夹板的相互配合，可以在使用时根据不同大小的灌装瓶进行夹持固定，不但可以防止在灌装时，灌装瓶发生晃动，还提高了装置的适用范围；
13.2、通过灌装筒和调节槽的相互配合，可以在灌装的过程中对灌装瓶内部的液位进行检测，防止出现原液溢出、浪费的情况，进而使操作人员在灌装时更加方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的侧视图；
16.图3为本实用新型的分流器的主视图。
17.图中：1、机架；2、灌装装置；3、输送装置；4、气阀；5
‑
a、机架调节板槽；5
‑
b、调节槽板；6、升降支架；7、接水盘；8、档瓶机构；9、分流器；10、夹桶机构；11、桶口检测装置；12、操作箱；13、灌装筒；14、进酒阀；15、灌装阀；16、灌装头；17、进酒管路；18、回收孔；19、分流器主管路；20、分流器支路；21、橡胶管；22、调节槽板；23、夹桶气缸；24、夹板；25、档杆；26、档瓶气缸；30、调节槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供的实施例：一种大桶直线灌装机，包括机架1，机架1内侧的中间位置处设置有输送装置3，机架1内侧顶部的背面一端均匀设置有多组灌装筒13，灌装筒13的底部设置有调节槽30，可以在灌装的过程中对灌装瓶内部的液位进行检测，防止出现原液溢出、浪费的情况，进而使操作人员在灌装时更加方便，调节槽30的底部设置有进酒阀14，机架1内侧的正面一端设置有灌装装置2，且灌装装置2位于灌装筒13的正下方，灌装装置2的底部设置有升降支架6，且升降支架6与机架1相互连接，灌装装置2的正面一端设置有灌装阀15，灌装阀15的底部设置有灌装头16，且灌装头16与进酒阀14相互连通，机架1的内侧设置有夹桶机构10，且夹桶机构10位于升降支架6的正下方，夹桶机构10的顶部设置有桶口检测装置11，机架1内侧一侧的正面一端设置有机架调节板槽5
‑
a，内侧一侧的背面一端设置有调节槽板5
‑
b，机架调节板槽5
‑
a内部的底部设置有档瓶机构8，机架1的内侧设置有接水盘7，且接水盘7位于输送装置3的正下方，机架1正面一端底部的一侧设置有气阀4，进酒阀14的底部设置有橡胶管21，调节槽板5
‑
b内部的底部设置有分流器9，分流器9的底部设置有进酒管路17，且进酒管路17与橡胶管21相互连通，分流器9底部的中间位置处设置有分流器主管路19，分流器9底部的两侧均匀设置有分流器支路20，升降支架6的
底部设置有调节槽板22，机架调节板槽5
‑
a内部的中间位置处和调节槽板22的底部皆设置有夹桶气缸23，两组夹桶气缸23相互靠近的一侧设置有夹板24，可以在使用时根据不同大小的灌装瓶进行夹持固定，不但可以防止在灌装时，灌装瓶发生晃动，还提高了装置的适用范围，档瓶机构8的一侧设置有档瓶气缸26，档瓶气缸26的输出端设置有档杆25，机架1的一侧设置有操作箱12。
20.进一步的，输送装置3的内部设置有回收孔18，且回收孔18贯穿输送装置3的内部，便于收集液体。
21.进一步的，机架1底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫，便于放置。
22.进一步的，分流器9的一侧设置有安装块，且安装块与调节槽板5
‑
b相互适配，便于安装。
23.进一步的，操作箱12的正面一端设置有仓门，且仓门的一侧设置有把手，便于使用。
24.进一步的，升降支架6的两端分别与机架调节板槽5
‑
a和调节槽板5
‑
b相互适配，便于升降。
25.工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，在使用时，首先将原酒依次经进酒管路17、分流器9、进酒阀14流入向灌装筒13，其液位传感器检测高液位时，关闭进酒阀14，当光电检测到酒桶时，进行桶口定位，输送装置3停止，然后通过夹桶气缸23带动夹板24对灌装瓶进行夹持固定，灌装阀15打开通过灌装头16开始灌装，利用单位截面、时间的流量控制灌装计量，计量设定值到达时，灌装气动阀停止工作。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。