一种润滑油灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油灌装技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种润滑油灌装机。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，而在润滑油进行罐装时，必不可少的需要使用到罐装机。
3.但是，现有的润滑油灌装机都是大型批量生产机械，对于小产量的灌装不太适用，在对润滑油进行罐装的过程中，存储桶易发生移位，稳定性不佳，同时，在罐装时，出油管的高度是固定的，较难对不同高度的瓶子进行灌装，并且不便于将出油管与存储桶上的开口对齐，耗费时间，无法满足需求。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种润滑油灌装机，以解决现有技术中润滑油灌装机适用范围较小、使用不方便以及工作稳定性不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油灌装机，包括底座，所述底座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部固定安装有传动轴，所述传动轴的顶端固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有限位组件，所述限位组件的一侧设置有存储桶，所述底座的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均设置有支撑板，所述螺纹杆的底端固定连接有转动轴，所述转动轴的底端套设有第三齿轮，所述支撑座的顶部固定安装有顶板，所述顶板的一侧固定安装有油箱，所述油箱的底部固定连接有出油管，所述出油管的底端连通设置有伸缩管，所述伸缩管的底端连通设置有连接管，所述连接管的外表面套设有卡箍，所述卡箍的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有螺纹管，所述螺纹管套设于螺纹杆的外表面，所述连接管的底端设置有输出头；
6.所述限位组件包括固定箱，所述固定箱的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一侧固定安装有夹持架，所述夹持架的一侧固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定安装有夹板。
7.其中，所述安装槽的内部固定安装有固定板，所述传动轴远离第二齿轮的一端贯穿固定板的底部并延伸至固定板的顶部，且所述传动轴转动连接于固定板的内部。
8.其中，所述支撑杆和限位组件的数量均为两组，两组所述支撑杆对称分布于转盘顶部的两侧，且两组所述限位组件对称分布于两个支撑杆的内侧。
9.其中，所述缓冲弹簧的数量为若干个，若干个所述缓冲弹簧等距固定于夹持架的
一侧，若干个所述缓冲弹簧的另一端与同一个夹板固定连接，所述夹板的另一侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁固定安装有防护垫，且所述防护垫的材料采用橡胶块。
10.其中，所述连接管设置为异型管，所述异型管上下两侧的外径值大于中部的外径值，所述输出头连通设置于连接管的输出端，且所述输出头的一侧设置有阀门。
11.其中，所述第三齿轮的一侧啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的顶部固定连接有第二电机，且所述第二电机固定安装于支撑座的内部。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.上述方案中，所述第一电机、伸缩管和第二电机达到了灌装机可调节出油管高度以及便于与存储筒开口对齐的效果，启动第一电机，即可带动传动轴转动，从而带动转盘顶部的存储桶转动，以便于调节出油管与存储桶开口对齐，启动第二电机，带动螺纹杆转动，从而带动卡箍上下移动，输出头的位置随之向下移动，通过伸缩管可进行伸缩，从而实现对不同高度瓶子的灌装操作；所述限位组件达到提高灌装机工作稳定性的效果，启动两组电动推杆，通过两个夹板夹持固定存储桶，且通过防护垫能够增大存储桶和夹板之间的摩擦力，进一步提高对存储桶的夹紧力度，使得对存储桶的固定更加牢固，通过缓冲弹簧能够在进行挤压存储桶时，起到良好的减震缓冲功能，大大提高了润滑油进行罐装的工作效率，值得大量推广使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中的a处放大图；
16.图3为本实用新型的限位组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的伸缩管结构示意图；
18.图5为本实用新型的第二电机结构示意图。
19.附图标记为：
20.1、底座；2、安装槽；3、第一电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、传动轴；7、固定板；8、转盘；9、支撑杆；10、限位组件；101、固定箱；102、电动推杆；103、夹持架；104、缓冲弹簧；105、夹板；106、防护垫；11、储存桶；12、支撑座；13、螺纹杆；14、支撑板；15、转动轴；16、第三齿轮；17、顶板；18、油箱；19、出油管；20、伸缩管；21、连接管；22、卡箍；23、连接杆；24、螺纹管；25、输出头；26、第四齿轮；27、第二电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种润滑油灌装机，包括底座1，底座1的顶部开设有安装槽2，安装槽2的内部固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4的一侧啮合连接有第二齿轮5，第二齿轮5的顶部固定安装有传动轴6，传动轴6的顶端固定连接有转盘8，转盘8的顶部固定安装有支撑杆9，支撑杆9的一侧
设置有限位组件10，限位组件10的一侧设置有存储桶11，底座1的顶部固定安装有支撑座12，支撑座12的内部设置有螺纹杆13，螺纹杆13的两端均设置有支撑板14，螺纹杆13的底端固定连接有转动轴15，转动轴15的底端套设有第三齿轮16，支撑座12的顶部固定安装有顶板17，顶板17的一侧固定安装有油箱18，油箱18的底部固定连接有出油管19，出油管19的底端连通设置有伸缩管20，伸缩管20的底端连通设置有连接管21，连接管21的外表面套设有卡箍22，卡箍22的一侧固定安装有连接杆23，连接杆23的另一端固定安装有螺纹管24，螺纹管24套设于螺纹杆13的外表面，连接管21的底端设置有输出头25；
23.限位组件10包括固定箱101，固定箱101的内部固定安装有电动推杆102，电动推杆102的一侧固定安装有夹持架103，夹持架103的一侧固定安装有缓冲弹簧104，缓冲弹簧104的另一端固定安装有夹板105；
24.其中，支撑杆9和限位组件10的数量均为两组，两组支撑杆9对称分布于转盘8顶部的两侧，且两组限位组件10对称分布于两个支撑杆9的内侧，连接杆23、螺纹管24和螺纹杆13的数量均为两个，两个连接杆23对称分布于卡箍22的两侧，两个连接杆23的另一端分别与两个螺纹管24固定连接，且两个螺纹管24分别固定套设于两个螺纹杆13的外表面，转动轴15、第三齿轮16、第四齿轮26和第二电机27的数量均为两组，两组转动轴15分别与两个螺纹杆13固定连接，两个第三齿轮16分别与两个转动轴15固定连接，且两个第二电机27分别通过两个第四齿轮26与两个第三齿轮16固定连接。
25.如图2，安装槽2的内部固定安装有固定板7，传动轴6远离第二齿轮5的一端贯穿固定板7的底部并延伸至固定板7的顶部，且传动轴6转动连接于固定板7的内部。
26.具体的，所述第一电机3开启运行，通过第一电机3带动第一齿轮4进行转动，同时带动与第一齿轮4啮合连接的第二齿轮5转动，从而带动传动轴6进行转动，通过传动轴6带动转盘8进行转动，从而能够简单方便调整存储桶11的开口位置，使用较为方便。
27.如图3，缓冲弹簧104的数量为若干个，若干个缓冲弹簧104等距固定于夹持架103的一侧，若干个缓冲弹簧104的另一端与同一个夹板105固定连接，夹板105的另一侧开设有弧形槽，弧形槽的内壁固定安装有防护垫106，且防护垫106的材料采用橡胶块。
28.具体的，所述存储桶11放置在转盘8的顶部，启动第一电动推杆102运行，通过两个第一电动推杆102带动两个夹板105进行挤压固定存储桶11，防护垫106能够增大存储桶11和夹板105之间的摩擦力，使得对存储桶11的固定更加牢固，缓冲弹簧104能够在进行挤压存储桶11时，起到良好的减震缓冲功能，通过两组限位组件10大大提高了灌装机的工作稳定性，且能够通过调节限位组件10的位置，简单方便的进行存储桶11的拆卸和安装。
29.如图4和5，连接管21设置为异型管，异型管上下两侧的外径值大于中部的外径值，输出头25连通设置于连接管21的输出端，且输出头25的一侧设置有阀门，第三齿轮16的一侧啮合连接有第四齿轮26，第四齿轮26的顶部固定连接有第二电机27，且第二电机27固定安装于支撑座12的内部。
30.具体的，所述输出头25的高度需要调节时，通过第二电机27带动第四齿轮26进行转动，第四齿轮26的转动带动第三齿轮16随之进行转动，第三齿轮16转动的同时，在连接轴的连接作用下，螺纹杆13随之进行转动，螺纹杆13转动的同时，在螺纹的作用下，螺纹管24随之向下移动，螺纹管24在向下移动的同时，在连接杆23的作用下随之卡箍22随之向下移动，输出头25的位置随之向下移动，伸缩管20的设置可对连接管21和出油管19之间进行连
通，在连接管21向下移动时，伸缩管20可进行伸长，相反，第二电机27反向转动，可带动螺纹杆13反向转动，螺纹杆13转动的同时，螺纹管24随之向上移动，在连接作用下，输出头25随之向上移动，因此可对输出头25的高度进行上下方向的调节，实现对不同高度存储桶11的灌装操作，提高对不同高度的存储桶11的灌装便捷度，降低设备的使用局限性。
31.本实用新型的工作过程如下：
32.上述方案中，所述第一电机3、伸缩管20和第二电机27达到了灌装机可调节出油管19高度以及便于与存储筒开口对齐的效果，所述限位组件10达到提高灌装机工作稳定性的效果，使用时，存储桶11放置在转盘8的顶部，启动第一电动推杆102运行，通过两个第一电动推杆102带动两个夹板105进行挤压固定存储桶11，防护垫106能够增大存储桶11和夹板105之间的摩擦力，使得对存储桶11的固定更加牢固，缓冲弹簧104能够在进行挤压存储桶11时，起到良好的减震缓冲功能，通过两组限位组件10大大提高了灌装机的工作稳定性，且能够通过调节限位组件10的位置，简单方便的进行存储桶11的拆卸和安装，通过第二电机27带动第四齿轮26进行转动，第四齿轮26的转动带动第三齿轮16随之进行转动，第三齿轮16转动的同时，在连接轴的连接作用下，螺纹杆13随之进行转动，螺纹杆13转动的同时，在螺纹的作用下，螺纹管24随之向下移动，螺纹管24在向下移动的同时，在连接杆23的作用下随之卡箍22随之向下移动，输出头25的位置随之向下移动，伸缩管20的设置可对连接管21和出油管19之间进行连通，在连接管21向下移动时，伸缩管20可进行伸长，相反，第二电机27反向转动，可带动螺纹杆13反向转动，螺纹杆13转动的同时，螺纹管24随之向上移动，在连接作用下，输出头25随之向上移动，因此可对输出头25的高度进行上下方向的调节，通过第一电机3开启运行，通过第一电机3带动第一齿轮4进行转动，同时带动与第一齿轮4啮合连接的第二齿轮5转动，从而带动传动轴6进行转动，通过传动轴6带动转盘8进行转动，从而能够简单方便调整存储桶11的开口位置，使用较为方便。
33.上述方案中，所述底座1到第二电机27结构之间的配合使用，解决了现有技术中润滑油灌装机适用范围较小、使用不方便以及工作稳定性不佳的问题。
34.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
35.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
36.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。