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一种润滑油灌装机的制作方法

2021-09-29 05:07:00 来源:中国专利 TAG:润滑油 地说 灌装机

技术特征:
1.一种润滑油灌装机,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部开设有安装槽(2),所述安装槽(2)的内部固定安装有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出端固定连接有第一齿轮(4),所述第一齿轮(4)的一侧啮合连接有第二齿轮(5),所述第二齿轮(5)的顶部固定安装有传动轴(6),所述传动轴(6)的顶端固定连接有转盘(8),所述转盘(8)的顶部固定安装有支撑杆(9),所述支撑杆(9)的一侧设置有限位组件(10),所述限位组件(10)的一侧设置有存储桶(11),所述底座(1)的顶部固定安装有支撑座(12),所述支撑座(12)的内部设置有螺纹杆(13),所述螺纹杆(13)的两端均设置有支撑板(14),所述螺纹杆(13)的底端固定连接有转动轴(15),所述转动轴(15)的底端套设有第三齿轮(16),所述支撑座(12)的顶部固定安装有顶板(17),所述顶板(17)的一侧固定安装有油箱(18),所述油箱(18)的底部固定连接有出油管(19),所述出油管(19)的底端连通设置有伸缩管(20),所述伸缩管(20)的底端连通设置有连接管(21),所述连接管(21)的外表面套设有卡箍(22),所述卡箍(22)的一侧固定安装有连接杆(23),所述连接杆(23)的另一端固定安装有螺纹管(24),所述螺纹管(24)套设于螺纹杆(13)的外表面,所述连接管(21)的底端设置有输出头(25);所述限位组件(10)包括固定箱(101),所述固定箱(101)的内部固定安装有电动推杆(102),所述电动推杆(102)的一侧固定安装有夹持架(103),所述夹持架(103)的一侧固定安装有缓冲弹簧(104),所述缓冲弹簧(104)的另一端固定安装有夹板(105)。2.根据权利要求1所述的润滑油灌装机,其特征在于,所述安装槽(2)的内部固定安装有固定板(7),所述传动轴(6)远离第二齿轮(5)的一端贯穿固定板(7)的底部并延伸至固定板(7)的顶部,且所述传动轴(6)转动连接于固定板(7)的内部。3.根据权利要求1所述的润滑油灌装机,其特征在于,所述支撑杆(9)和限位组件(10)的数量均为两组,两组所述支撑杆(9)对称分布于转盘(8)顶部的两侧,且两组所述限位组件(10)对称分布于两个支撑杆(9)的内侧。4.根据权利要求1所述的润滑油灌装机,其特征在于,所述缓冲弹簧(104)的数量为若干个,若干个所述缓冲弹簧(104)等距固定于夹持架(103)的一侧,若干个所述缓冲弹簧(104)的另一端与同一个夹板(105)固定连接,所述夹板(105)的另一侧开设有弧形槽,所述弧形槽的内壁固定安装有防护垫(106),且所述防护垫(106)的材料采用橡胶块。5.根据权利要求1所述的润滑油灌装机,其特征在于,所述连接管(21)设置为异型管,所述异型管上下两侧的外径值大于中部的外径值,所述输出头(25)连通设置于连接管(21)的输出端,且所述输出头(25)的一侧设置有阀门。6.根据权利要求1所述的润滑油灌装机,其特征在于,所述第三齿轮(16)的一侧啮合连接有第四齿轮(26),所述第四齿轮(26)的顶部固定连接有第二电机(27),且所述第二电机(27)固定安装于支撑座(12)的内部。7.根据权利要求1所述的润滑油灌装机,其特征在于,所述连接杆(23)、螺纹管(24)和螺纹杆(13)的数量均为两个,两个所述连接杆(23)对称分布于卡箍(22)的两侧,两个所述连接杆(23)的另一端分别与两个螺纹管(24)固定连接,且两个所述螺纹管(24)分别固定套设于两个螺纹杆(13)的外表面。8.根据权利要求6所述的润滑油灌装机,其特征在于,所述转动轴(15)、第三齿轮(16)、第四齿轮(26)和第二电机(27)的数量均为两组,两组所述转动轴(15)分别与两个螺纹杆(13)固定连接,两个所述第三齿轮(16)分别与两个转动轴(15)固定连接,且两个所述第二
电机(27)分别通过两个第四齿轮(26)与两个第三齿轮(16)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种润滑油灌装机,具体涉及润滑油罐装领域,包括底座,底座的顶部开设有安装槽,安装槽的内部固定安装有第一电机,第一电机的输出端固定连接有第一齿轮,第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮,第二齿轮的顶部固定安装有传动轴,传动轴的顶端固定连接有转盘,转盘的顶部固定安装有支撑杆。上述方案中,限位组件达到提高灌装机工作稳定性的效果,启动两组电动推杆,通过两个夹板夹持固定存储桶,且通过防护垫能够增大存储桶和夹板之间的摩擦力,进一步提高对存储桶的夹紧力度,使得对存储桶的固定更加牢固,通过缓冲弹簧能够在进行挤压存储桶时,起到良好的减震缓冲功能,大大提高了润滑油进行罐装的工作效率。大大提高了润滑油进行罐装的工作效率。大大提高了润滑油进行罐装的工作效率。


技术研发人员:李熠 庄晓华
受保护的技术使用者:广州杜朗介质科技有限公司
技术研发日:2021.01.15
技术公布日:2021/9/28
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