一种旋转电镀装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电镀装置，特别是涉及一种旋转电镀装置。


背景技术：

2.首饰作为一种装饰品，深的女性的喜爱，但黄金、彩金、铂金等首饰由于整体采金、铂等贵重金属铸造而成，导致价格高昂，严重限制了女性的购买。随着电镀技术的普及，以银制首饰可通过电镀在表面形成黄金、彩金、铂金等电镀层，与金首饰的外观相差无几，而成本则低很多。但现有电镀装置的阳极板多为平行结构，导致阳极板、阴极板之间的电场不均，为使首饰能够均匀电镀，多在电镀装置的上方设置旋转结构，在电镀过程中通过旋转来调整首饰位置，以确保各个首饰都能均匀电镀，但上方的旋转结构会对电镀槽遮挡，影响电解液的补充或更换。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种旋转电镀装置，以使电镀装置在电镀过程中可以进行旋转。
4.本实用新型提供了一种旋转电镀装置，包括电镀槽、阴极机构、驱动机构，所述阴极机构包括阴极杆，所述阴极杆底部穿过电镀槽，并可转动的安装在电镀槽上，所述驱动机构与阴极杆底部传动相连。
5.进一步地，所述阴极杆包括安装在电镀槽内的电解段和位于电镀槽外的传动段，所述电解段外还设有防水套管。
6.更进一步地，所述防水套管为高分子材质。
7.更进一步地，所述阴极杆顶部还设有固定端，所述固定端设于防水套管外，所述固定端上设有用于固定的环形台阶面。
8.更进一步地，所述驱动机构包括电机、皮带，所述电机通过皮带与传动段传动相连。
9.进一步地，所述阴极机构还包括套筒，所述套筒底部与电镀槽固定相连，所述阴极杆安装在套筒内。
10.进一步地，所述阴极机构包括轴承、密封底板，所述电镀槽底部设有通孔，所述密封底板安装在通孔处，所述阴极杆一端穿过密封底板，并通过所述轴承与密封底板可转动相连。
11.本实用新型与现有技术相比，通过将驱动机构集成在电镀槽底部，实现底部驱动阴极杆旋转的效果，解决常规的上方旋转结构会对电镀槽造成遮挡的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例阳极件结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例固定结构处水平截面示意图；
14.图3为本实用新型实施例电镀结构处水平截面示意图；
15.图4为本实用新型实施例结构示意图；
16.图5为本实用新型实施例剖面结构示意图。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
19.本实用新型实施例公开了一种旋转电镀装置，如图1、2所示，包括电镀槽1、阴极机构2、驱动机构4，所述阴极机构2包括阴极杆21，所述阴极杆21底部穿过电镀槽1，并可转动的安装在电镀槽1上，所述驱动机构4与阴极杆21底部传动相连。
20.可选的，如图1、2所示，所述阴极杆21包括安装在电镀槽1内的电解段211和位于电镀槽1外的传动段212，所述电解段211外还设有防水套管22。
21.其中，如图1、2所示，防水套管22紧密套于阴极杆21，阴极杆21顶端位于防水套管22外。
22.本实用新型实施例通过采用防水套管，避免电镀液与阴极杆的直接接触。
23.特别的，如图1、2所示，所述防水套管22为高分子材质。
24.其中，防水套管22可选为聚丙烯材质。
25.所述驱动机构4包括电机41、皮带42，所述电机41通过皮带42与传动段212传动相连。
26.其中，如图2所示，在电镀过程中，电机41通过皮带42带动阴极杆21旋转，使首饰可以随阴极杆21旋转电镀。
27.本实用新型实施例通过将驱动机构集成在电镀槽底部，实现底部驱动阴极杆旋转的效果，解决常规的上方旋转结构会对电镀槽造成遮挡的问题。
28.特别的，如图2所示，所述阴极杆21顶部还设有固定端213，所述固定端213设于防水套管22外，所述固定端213上设有用于固定的环形台阶面2131。
29.其中，如图2所示，固定端213的环形台阶面2131可用于固定首饰架。
30.可选的，所述阴极机构2还包括套筒23，所述套筒23底部与电镀槽1固定相连，所述阴极杆21安装在套筒23内。
31.其中，如图2所示，套筒23与阴极杆21之间为独立结构，阴极杆21可相对套筒23自由旋转。
32.本实用新型实施例通过采用套筒23，形成电镀液隔离区，确保电镀液不会渗漏到阴极杆与电镀槽的连接处，提高电镀装置的密闭性。
33.可选的，如图2所示，所述阴极机构2包括轴承24、密封底板25，所述电镀槽1底部设有通孔，所述密封底板25安装在通孔处，所述阴极杆21一端穿过密封底板25，并通过所述轴
承24与密封底板25可转动相连。
34.可选的，如图1
‑
3所示，本实用新型实施例的阳极件为中心线对称的环形结构，所述阴极杆21设于阳极件的中心线处。
35.其中，如图3
‑
5所示，由于阴极杆21设于阳极件的中心线处，使阴极杆21与阳极件的之间电场相同或相近，与常规的电镀装置相比，具电场均一性好的优点，在达到相同电镀效果时，占用空间更小。
36.本实用新型实施例通过将阳极件设置为中心线对称的环形结构，使电镀过程中，阳极件与阴极杆之间的电场均匀，从而确保电镀效果均匀，提升电镀品质。
37.可选的，如图3
‑
5所示，所述阳极件为不少于六边的多边环形或圆环形结构。
38.特别的，如图3
‑
5所示，所述阳极件为环形柱体。
39.特别的，如图3
‑
5所示，所述阳极件部分或全部为网状柱体。
40.特别的，如图3
‑
5所示，所述阳极件包括固定结构31、电镀结构32，所述固定结构31为六边环型，所述电镀结构32为圆柱型网状结构，所述固定结构31位于电镀结构32上部，并与电镀结构32固定相连。
41.其中，如图3
‑
5所示，固定结构31为六边环型结构，电镀结构32为圆柱型，表面呈网状，固定结构31通过多个连杆与电镀结构32的上端固定相连。
42.本实用新型实施例通过将电镀结构设置为圆柱型网状结构，使电镀过程中，阳极件与阴极杆之间的电场均匀，从而确保电镀效果均匀，提升电镀品质。
43.可选的，所述阳极件为钛阳极材质。
44.可选的，如图2所示，所述阴极杆21垂直安装在电镀槽1内，所述阳极件上端可拆卸的安装在电镀槽1内。
45.其中，固定结构31与电镀槽1采用螺丝等方式可拆卸相连，在使用时，固定结构31位于电镀槽内液面的上方，并与电源相连，固定结构31对电镀结构32导电，由电镀结构32作为阳板，配合阴极杆21形成均匀电场。
46.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本技术说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。