耐腐蚀钕铁硼磁体的生产方法与流程

技术特征：
1.一种耐腐蚀钕铁硼磁体的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将经过镀前处理的钕铁硼磁体进行硫酸盐电镀锌，得到单镀锌层覆盖的磁体；其中，硫酸盐电镀锌的电镀液中包含：其中，硫酸盐电镀锌的电镀液中包含：式(a)中，r1和r2分别独立地选自c3～c20的烷基；式(b)中，n选自4～15的整数，r3选自c3～c15的烷基。(2)将单镀锌层覆盖的磁体进行氯化锌电镀锌，得到双镀层覆盖的磁体。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，式(a)中，r1和r2分别独立地选自c6～c15的烷基。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，式(b)中，n选自6～12的整数，r3选自c4～c12的烷基。4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，式(a)所示的化合物为α
‑
磺基
‑
ω
‑
壬
基苯氧基聚氧乙烯基醚钠盐，式(b)所示的化合物为α
‑2‑
乙基己基
‑
ω
‑
羟基聚乙二醇。5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，硫酸盐电镀锌的电流密度为0.05～1.5a/dm2，硫酸盐电镀锌形成的镀层的厚度为1～10μm。6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述氯化锌电镀锌的电镀液包括：100～300g/l氯化钾、30～150g/l氯化锌、10～50g/l硼酸、0.1～5g/l主光亮剂和1～7g/l辅助光亮剂。7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述氯化锌电镀锌的电流密度为0.05～1.5a/dm2，氯化锌电镀锌形成的镀层的厚度为5～20μm。8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，还包括如下步骤：(3)将双镀层覆盖的磁体清洗、出光；将出光后的磁体清洗，得到待钝化磁体；(4)采用三价铬对待钝化磁体进行钝化，然后水洗，得到耐腐蚀钕铁硼磁体。9.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于，钝化液的ph为2～6，钝化温度为20～50℃，钝化时间为20～60s。10.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，还包括如下步骤：采用超声除油法对钕铁硼磁体除油，将除油后的钕铁硼磁体采用1～10vol％硝酸酸洗，将除油和酸洗后的钕铁硼磁体在1～5vol％盐酸中活化，得到经过镀前处理的钕铁硼磁体。

技术总结
本发明公开了一种耐腐蚀钕铁硼磁体的生产方法。该生产方法包括如下步骤：(1)将经过镀前处理的钕铁硼磁体进行硫酸盐电镀锌，得到单镀锌层覆盖的磁体；硫酸盐电镀锌的电镀液中包含硫酸锌、硫酸钾、硼酸、烟酸、硫酸镨、硫酸钕、2


技术研发人员：张明鑫 刘延斌 曾庆业 董义 袁易 陈雅 袁文杰
受保护的技术使用者：包头天和磁材科技股份有限公司
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2021/10/8