分离回收金属银、镓的方法与流程

技术特征：
1.一种分离回收金属银、镓的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：将含有银镓的废料与碱料混合均匀后进行熔炼；s2：将步骤s1经过熔炼后得到的浮渣用碱液浸泡、过滤，然后将浸出液进行电沉积得到金属镓；s3：将步骤s1经过熔炼后得到的银锭作为阳极，硝酸银作为电解液，电解提纯金属银。2.根据权利要求1所述的分离回收金属银、镓的方法，其特征在于，步骤s1中的碱料包括碳酸钠、氢氧化钠或氢氧化钾中的至少一种。3.根据权利要求1或2所述的分离回收金属银、镓的方法，其特征在于，步骤s1熔炼的工艺条件为：熔炼温度为1000℃至1200℃，熔炼的时间为2h至4h，熔炼时通入氧气或压缩空气。4.根据权利要求3所述的分离回收金属银、镓的方法，其特征在于，在步骤s1的熔炼过程中，碳酸钠的用量为理论量的1.5倍至2倍，氢氧化钠的用量为碳酸钠质量的2％至10％。5.根据权利要求1所述的分离回收金属银、镓的方法，其特征在于，步骤s2中的碱液包括氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液中的至少一种。6.根据权利要求1所述的分离回收金属银、镓的方法，其特征在于，步骤s2中的碱浸工艺条件为：碱浸温度为80℃至95℃，碱浸时间为4h至6h，浮渣和碱液的质量比为1:10至1:20。7.根据权利要求1所述的分离回收金属银、镓的方法，其特征在于，步骤s2中的电沉积工艺条件为：浸出液中的碱浓度为150g/l至200g/l，阴极和阳极为不锈钢，电流密度为1000a/m2至1800a/m2，电解槽的电压为3v至4v，电解液的温度为40℃至60℃。8.根据权利要求1所述的分离回收金属银、镓的方法，其特征在于，步骤s3中的电解工艺条件为：阴极采用钛板，电解液中银离子浓度为100g/l至120g/l，电解液的温度35℃至45℃，硝酸浓度为6g/l至8g/l，电流密度为700a/m2至800a/m2。9.根据权利要求1所述的分离回收金属银、镓的方法，其特征在于，步骤s1和步骤s2同时进行。10.根据权利要求1所述的分离回收金属银、镓的方法，其特征在于，含有银镓的废料成份包括含量70％至80％的银、含量20％至30％的镓以及杂质。

技术总结
本公开提供了一种分离回收金属银、镓的方法，包括步骤：S1：将含有银镓的废料与碱料混合均匀后进行熔炼；S2：将步骤S1经过熔炼后得到的浮渣用碱液浸泡、过滤，然后将浸出液进行电沉积得到金属镓；S3：将步骤S1经过熔炼后得到的银锭作为阳极，硝酸银作为电解液，电解提纯金属银。本公开提供的分离回收金属银、镓的方法是通过火法与湿法工艺结合，能快速分离回收银、镓，整个工艺过程耗酸少、速度快，可以减少银粉的囤积，回收得到的产品纯度好。回收得到的产品纯度好。回收得到的产品纯度好。


技术研发人员：行卫东 董惠 赵振华 朱刘
受保护的技术使用者：广东先导稀材股份有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021/9/6