一种LED灯条板用铜箔、成套生产设备及生产方法与流程

技术特征：

1.一种led灯条板用铜箔、成套生产设备，其特征在于：它包括前端铜箔生成设备和后端铜箔处理设备；前端铜箔生成设备包括用于溶解铜线基材的溶铜塔、用于储存溶铜塔形成的硫酸铜混合溶液的污液塔、用于过滤硫酸铜混合溶液的过滤器、用于储存过滤后的硫酸铜溶液的净液塔、用于电镀生成铜箔的生箔机；后端铜箔处理设备包括用于对铜箔表面进行酸洗处理的酸洗装置、用于对铜箔表面进行打磨粗化处理的粗化装置、用于铜箔进行固化处理的固化装置、用于对铜箔表面进行防氧化电镀金属处理的电镀装置、用于对铜箔的金属氧化层外喷涂硅烷的喷涂装置、用于对铜箔进行烘干处理的烘干装置、用于将成品铜箔收卷包装的绕卷装置。

2.一种led灯条板用铜箔的生产方法，包括以下步骤：

步骤1：取铜线和硫酸，放入溶铜塔中，溶解后得到混合硫酸铜溶液，其中：硫酸的浓度为340～360g/l，溶铜塔内的环境温度为35～40℃；

步骤2：混合硫酸铜溶液溢流到污液塔内，经过污液泵的抽液效果后先流入到过滤器中进行过滤功效，获得纯净硫酸铜溶液，然后再将纯净硫酸铜溶液压入到净液塔内；

步骤3：通过计量泵将添加剂塔中的添加剂以计量化的形式打入到净液塔内，搅拌均匀，获得电解液，此时净液塔内该添加剂的各项成分浓度为：10～15g/l的整平剂——羟乙基纤维素(hec)、8～15g/l的除应力剂——糖精钠、8～12g/l的光亮剂——聚二硫二丙烷磺酸钠(sps)。

步骤4：通过净液泵将电解液抽至生箔机内，经过电镀生箔工艺后，获得铜箔带，再将铜箔带经开卷装置的绕卷后再进行裁切，得到铜箔半成品，并将该步骤中多余的废料回流到污液塔内；

步骤5：对铜箔半成品的表面进行酸洗工艺，该酸洗过程采用浓度为125～135g/l的稀硫酸；

步骤6：通过粗化装置对铜箔半成品的表面进行打磨粗化处理；

步骤7：通过固化装置对铜箔半成品的表面进行固化处理；

步骤8：以电镀形式对铜箔半成品依次完成镀锌的工艺，其中：锌离子的浓度为4.5～5.5g/l，ph为9～10.5，电镀液的温度为25～30℃，电流密度为0.1～0.7a/dm2；

步骤9：以电镀形式对铜箔半成品依次完成镀铬的工艺，其中：铬离子的浓度为1.8～2.5g/l，ph为9～10.5，电镀液的温度为25～30℃，电流密度为0.1～0.5a/dm2；

步骤10：对铜箔半成品表面的镀锌镍铬防氧化层外喷涂硅烷偶联剂，完成涂硅烷工艺；

步骤11：铜箔半成品进行烘烤处理，得到铜箔成品；

步骤12：通过绕卷包装机对铜箔成品进行收卷包装。

3.根据权利要求所述的一种led灯条板用铜箔的生产方法中，步骤8中所述的锌离子的浓度为5.2g/l，ph为10，电镀液的温度为28℃，电流密度为0.2a/dm2。

4.根据权利要求2所述的一种led灯条板用铜箔的生产方法中，步骤9中所述的铬离子的浓度为2.1g/l，ph为10，电镀液的温度为28℃，电流密度为0.2a/dm2。

5.根据权利要求2所述的一种led灯条板用铜箔的生产方法中，步骤5中所述的酸洗环境温度为45～55℃。

6.根据权利要求2所述的一种led灯条板用铜箔的生产方法中，步骤11所获得的铜箔成品的表面锌、铬含量在20mg/m2以下，毛面粗糙度在8.5um以下，高温抗拉强度在160n/mm2以上，高温延伸性在5％以上，常温抗拉强度应在320n/mm2以上，常温延伸性在5％以上。

7.根据权利要求2所述的一种led灯条板用铜箔的生产方法中，步骤4中所述的开卷装置包括卷绕辊(13)以及固定设置的左支架(14)、右支架(15)、抬高驱动元件(16)；卷绕辊(13)的两端固定设有架轴，架轴的端部设有架盘(17)，架盘(17)外端面中心开设有对接槽(18)，架盘(17)的外圈尺寸大于架轴；抬高驱动元件(16)向外设有一可升降杆(19)，可升降杆(19)的端部设有支撑座(20)，支撑座(20)上的横向两端分别设有支撑件(21)，支撑件(21)的上方开设有用于支撑卷绕辊(13)的半圆形支撑口(22)；左支架(14)上开设有用于架轴放入的缺口(23)，缺口(23)的中心开设有一圈用于使架盘(17)塞入的弧形环槽(24)；左支架(14)上还固定设有左横板，左横板上设有左横向滑轨，左横向滑轨上滑动设有从动块(25)，左横板上还设有用于驱动从动块(25)进行滑动的从动驱动元件(26)，从动块(25)朝向缺口(23)的一端转动设有左托轴(27)，左托轴(27)的端部设有用于与对接槽(18)完成对接固定的对接体(28)；右支架(15)上固定设有右横板，右横板上设有右横向滑轨，右横向滑轨上滑动设有主动块(29)，右横板上还设有用于驱动从动块(25)进行滑动的主动驱动元件(30)，主动块(29)上固定设有一主轴电机(32)，主轴电机(32)输出轴为右托轴(31)，右托轴(31)的端部也设有对接体(28)，左托轴(27)和右托轴(31)同线；左支架(14)上还固定设有高度限位板(33)，支撑座(20)上固定设有高度拨板(34)，高度拨板(34)被高度限位板(33)阻挡时半圆形支撑口(22)的中心点位于左托轴(27)、右托轴(31)所在的直线上；对接体(28)包括对接盘和中心对称固定设置在对接盘四周的四个对接杆，对接槽(18)包括与对接盘形状一致的盘形槽和与四个对接杆形状一致的杆形槽。

8.根据权利要求2～7中任意一条所述的一种led灯条板用铜箔的生产方法中，步骤4中多余的废料通过回收系统回流至溶铜塔或污液塔内，该回收系统包括入料泵组件、颗粒过滤装置、第一出料泵组件、第二出料泵组件，入料泵组件用于将含铜冲洗水抽至颗粒过滤装置中；该颗粒过滤装置包括具有内腔的过滤箱(1)，过滤箱(1)的中部固定设有一具有若干过滤孔(3)的过滤盘(2)，过滤盘(2)将内腔分为上腔和下腔，上腔的侧壁开设有方槽形的第一出口(4)，下腔的侧壁开设有第二出口(5)，第一出口(4)与第一出料泵组件对接，第二出口(5)与第二出料泵组件对接，第一出料泵组件将物料运送至溶铜塔内，第二出料泵组件将物料运送至污液塔内，过滤箱(1)的内部纵向滑动设有与第一出口(4)对齐的刮料板(6)，刮料板(6)通过一刮料驱动组件驱动移动，刮料板(6)能将过滤板上方的杂质从第一出口(4)中刮出；刮料驱动组件包括横向转动设置在过滤箱(1)上的刮料驱动丝杆(7)、固定设置在过滤箱(1)上并用于驱动刮料驱动丝杆(7)旋转的刮料驱动电机(8)，刮料板(6)的侧端固定设有刮料驱动块(9)，刮料驱动块(9)上开设有刮料螺纹，刮料螺纹与刮料驱动丝杆(7)对接；下腔侧壁还纵向滑动设有从动块(25)，从动块(25)与驱动块对齐，且从动块(25)与驱动块之间转动设有一清料辊(10)，清料辊(10)上设有毛刷(11)，清料辊(10)上方的毛刷(11)贴合在过滤盘(2)的下表面，驱动块上固定设有清料驱动电机(12)，清料驱动电机(12)的输出轴与清料辊(10)对接。

技术总结
本发明提供了一种LED灯条板用铜箔成套生产设备及生产方法，属于铜箔生产技术领域。它解决了现有的铜箔因为技术参数的问题导致无法良好的兼容用于LED灯条板中的问题。本生产工艺包括溶铜、过滤、添加添加剂、电镀生箔、酸洗、粗化、固化、镀锌、镀铬、涂硅烷、烘烤、收卷等工艺，其中镀锌和镀铬的电流密度控制在0.7A/dm2以内。与现有技术相比，本LED灯条板用铜箔加工出来的金属镀层低，铜箔毛面的流动性低，适用于LED灯条板使用。

技术研发人员：邓星
受保护的技术使用者：浙江花园新能源有限公司
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2021.08.31