一种电解铜箔表面处理机的制作方法

本实用新型涉一种表面处理机，尤其是一种电解铜箔表面处理机。

背景技术：

电解铜箔表面处理机主要是由开卷装置、中间处理槽段、烘干箱、收卷装置以及控制装置构成；所述放卷机将对需要处理的铜箔进行放料，所述中间处理槽段对铜箔进行酸洗―粗化一―固化一―粗化二―固化二―水洗―镀锌―水洗―镀铬―水洗一―水洗二处理，烘干箱对处理后的铜箔进行烘干，在通过收卷机对烘干后铜箔进行收卷；电解铜箔表面处理是目前世界上生产成品电解铜箔所普遍采用的先进处理工艺；电解铜箔便表面处理过程中，因铜箔薄而宽，其通用规格为12um--35um×1295mm，其牵引力过大、张力不均或各辊不同步都能致使铜箔拉断或扯破，为保证在电解铜箔表面处理中铜箔品质的完整性和工艺的连续性，现有的电解铜箔表面处理机列的生产线中均使用了大量的张力传感器、张力控制器、张力放大器、伺服驱动器和控制器；但是在使用的时候还是会出现电解铜箔拉断或扯破的现象，并且为了使电解铜箔更好的传送，都会在导电辊上方设有由铜箔带动的挤水机构，以提高其牵引力，但是有时候，电解铜箔会与挤水机构的挤水辊出现打滑的现象，导致电解铜箔表面出现褶皱，影响电解铜箔的质量。

在现有的电解铜箔进行加工时，都是使铜箔的毛面向下，通过电镀槽将电解液中金属渡到铜箔的毛面上，但是因为其毛面向下，在电解铜箔电镀后，其电解面会直接与导电辊(阴极辊)接触，会使经过导电辊的铜箔的电镀面出现大量的毛刺，在制备电解铜箔覆铜板(ccl)或印制电路板(pcb)时都需要在电解铜箔毛面的表面附上绝缘层后，在于其他材料进行复合，这些毛刺会将绝缘层刺破，导致覆铜板(ccl)或印制电路板(pcb)无法生产，因此电解铜箔不达标。

并且再对粘粘辊进行更换的时候还需停机，才可以对粘粘辊进行替换，但是停机又会使铜箔在其中一个处理工序中的停留时间发生改变，造成处理后的铜箔无法保证一致性，影响铜箔的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电解铜箔表面处理机，解决上述问题。

技术内容，一种电解铜箔表面处理机，主要是由开卷装置、中间处理槽段、烘干箱、收卷装置以及控制装置构成，所述中间处理槽段包括：机架、设置在机架上的多个处理装置以及设置在相邻的处理装置之间的张紧辊机构组成；所述的处理装置包括处理槽、导电装置、挤水装置、同步带传送机构、驱动电机减速机组成，所述处理槽安装在机架中，处理槽中的液下辊伸出处理槽部分通过轴承座固定在机架上，所述导电装置安装在处理槽上方两侧的机架上，所述挤水装置设置在导电装置的上方，所述导电装置是由轴承座和导电辊组成，所述导电辊通过轴承座安装在机架上，所述挤水装置是由挤水辊和压制座组成，所述挤水辊通过压制座固定在导电装置的上方，所述驱动电机减速机固定在机架的侧面，驱动电机减速机通过同步带传送机构带动液下辊和挤水辊工作，所述同步带传送机构通过磁力机构带动液下辊、导电辊工作，所述同步带传送机构包括同步带以及多个同步带轮，所述同步带轮分别套装在驱动电机减速机的输出轴、液下辊、导电辊上，所述安装在驱动电机减速机的输出轴上的同步带轮采用螺栓固定，所述套装在液下辊、导电辊上的同步带轮可以自由旋转，所述磁力机构分别固定在液下辊、导电辊上，并且磁力机构与安装在同一辊上的同步带轮相对设置；所述挤水辊与导电辊之间设有齿轮机构，通过齿轮机构使挤水辊与导电辊同步转动。

进一步的，所述磁力机构为磁力座，所述磁力座与同步带轮相对面上设有至少一组磁环，所述磁环是由多个磁钢呈环形分布构成。

进一步的，所述同步带轮通过轴承或轴套安装在液下辊和导电辊上。

进一步的，所述处理槽包括槽体、设置在槽体中的v型槽、设置在v型槽底部的液下辊以及设置在v型槽中的两个对称分布阳极板，所述阳极板与v型槽倾斜的侧壁对称，所述液下辊设置在阳极板的下方，所述对称的阳极板之间设有隔板，所述隔板设置在液下辊上方，将液下辊上方的v型槽腔室分成两个电镀腔室；两个所述电镀腔室通过液下辊下方的空腔进行连通，所述v型槽底部还设有卸料口。

进一步的，两个所述电镀腔室的底部设有进液孔，所述进液孔位于阳极板与液下辊之间。

进一步的，所述v型槽顶部与槽体之间设有出液槽，所述出液槽的侧壁上设有出液孔，槽体与v型槽之间通过加强板筋固定。

进一步的，所述开卷装置与中间处理槽段之间还设有粘粘装置，粘粘装置安装在中间处理槽段的机架上，所述粘粘装置是由粘粘支架、过渡辊、粘粘辊a、粘粘辊b、轴承座、滑动机构组成，所述过渡辊通过轴承座安装在粘粘支架上，所述粘粘辊a、粘粘辊b通过轴承座固定在滑动机构上，所述滑动机构固定在粘粘支架上，所述粘粘辊a的表面为硅胶材质，所述粘粘辊b的表面设有可替换的粘粘纸；所述滑动机构是由固定座、滑轨、粘粘滑块、气缸组成，所述固定座安装在粘粘支架上，所述粘粘滑块通过滑轨安装在固定座上，粘粘滑块与轴承座连接，所述气缸安装在固定座上，气缸的伸缩杆与粘粘滑块固定。

进一步的，所述压制座是由压制支架、压制滑块、导向轴、弹簧、轴承座、气缸、顶轴组成，所述顶轴设置在压制滑块的侧面，所述气缸安装在顶轴下方并固定在压制支架上，所述轴承座套装在挤水辊上。

进一步的，所述机架两侧还设有导向辊机构。

有益效果：本实用新型一种电解铜箔表面处理机，

（1）铜箔经过粘粘装置的时候会通过粘粘辊a将铜箔表面的灰尘去除，粘粘辊b对粘粘在粘粘辊a上的灰尘粘粘在粘粘辊b上的粘粘纸上，对粘粘纸进行更换的时候，只需要控制控制粘粘辊b的气缸缩回就可以更换粘粘纸，整个过程不需要进行停机；保证铜箔的质量；

（2）通过在挤水辊和导电辊之间设置齿轮机构，使其可以进行联动，防止在铜箔传送到挤水辊和导电辊之间时出现打滑的现象，造成铜箔表面出现褶皱，保证产品的质量，并且还可以使铜箔传送时更加稳定；

（3）通过磁力机构使液下辊、导电辊之间径向传动，可以根据需要控制液下辊和导电辊受力大小，当驱动电机减速机旋转过快时，其设定的磁力不变，但是液下辊和导电辊的受力不变，保证铜箔的牵引力恒定，防止不同处理装置中的驱动电机减速机转速不同，导致铜箔被拉断或扯破的现象，提高铜箔的生产质量；

（4）通过改变阳极板的位置，调整了铜箔的传送位置，使铜箔的毛面朝向阳极板，并且该毛面也与液下辊直接接触，使导电辊无法对铜箔的表面进行拉毛，提高电镀层表面的光滑度，通过在两阳极板之间设置隔板，提高电镀效率，通将进液口设置在液下辊与阳极板之间，使其可以更加快速的补充阳极板与铜箔之间的电镀液，保证铜箔电镀的质量，并且将出液孔设置在顶部，通过进液孔补充的高浓度电镀液，将低浓度的电镀液从出液孔流出，保证电镀的效果。

附图说明

图1为电解铜箔表面处理机a-a布局示意图；

图2为电解铜箔表面处理机b-b布局示意图；

图3为图1中的中间处理槽段端部局部结构示意图；

图4为挤水装置结构示意图；

图5为处理槽剖面结构示意图；

图6为磁力座结构示意图；

图7为图6剖面结构示意图；

图8为粘粘装置结构示意图；

图9为图8局部放大结构示意图；

图10为张紧辊机构主视结构示意图；

图11为张紧辊机构剖视结构示意图；

1、开卷装置；2、中间处理槽段；21、机架；22、处理装置；221、处理槽；2211、槽体；2212、v型槽；2213、液下辊；2214、阳极板；2215、隔板；2216、进液孔；2217、出液孔；2218、卸料孔；2219、加强板筋；222、导电装置；2221、轴承座；2222、导电辊；223、挤水装置；2231、挤水辊；2232、压制座；22321、压制支架；22322、压制滑块；22323、导向轴；22324、弹簧；22325、气缸；22326、顶轴；224、同步带传送机构；2241、同步带；2242、同步带轮；2243、轴套；2244、磁力座；2245、磁钢；225、驱动电机减速机；23、张紧辊机构；231、调节座；2311、安装座；2312、连接轴；2313、铰接座；23131、安装板；23132、小带轮；23133、大带轮；23134、旋转轴；23135、皮带；2314、张紧座；23141、螺纹杆；23142、调整座；23143、调节螺母；232、张紧辊；3、烘干箱；4、收卷装置；5、粘粘装置；51、粘粘支架；511、过渡辊；512、粘粘辊a；513、粘粘辊b；514、滑动机构；5141、固定座；5142、滑轨；5143、粘粘滑块；6、导向辊机构。

具体实施方式

如图1-11所示，本实用新型揭示了一种电解铜箔表面处理机，主要是由开卷装置1、中间处理槽段2、烘干箱3、收卷装置4以及控制装置构成，所述中间处理槽段2包括：机架21、设置在机架21上的多个处理装置22以及设置在相邻的处理装置22之间的张紧辊232机构23组成；所述的处理装置22包括处理槽221、导电装置222、挤水装置223、同步带传送机构224、驱动电机减速机225组成，所述处理槽221安装在机架21中，处理槽221中的液下辊2213伸出处理槽221部分通过轴承座2221固定在机架21上，所述导电装置222安装在处理槽221上方两侧的机架21上，所述挤水装置223设置在导电装置222的上方，所述导电装置222是由轴承座2221和导电辊2222组成，所述导电辊2222通过轴承座2221安装在机架21上，所述挤水装置223是由挤水辊2231和压制座2232组成，所述挤水辊2231通过压制座2232固定在导电装置222的上方，所述驱动电机减速固定在机架21的侧面，驱动电机减速机225通过同步带传送机构224带动液下辊和挤水辊2231工作，所述同步带传送机构224通过磁力机构带动液下辊2213、导电辊2222工作，所述同步带传送机构224包括同步带2241以及多个同步带轮2242，所述同步带轮2242分别套装在驱动电机减速机225的输出轴、液下辊2213、导电辊2222上，所述安装在驱动电机减速机225的输出轴上的同步带轮2242采用螺栓固定，所述套装在液下辊2213、导电辊2222上的同步带轮2242可以自由旋转，所述磁力机构分别固定在液下辊2213、导电辊2222上，并且磁力机构与安装在同一辊上的同步带轮2242相对设置；所述挤水辊2231与导电辊2222之间设有齿轮机构，通过齿轮机构使挤水辊2231与导电辊2222同步转动。

本实例中进一步的，所述磁力机构为磁力座2244，所述磁力座2244与同步带轮2242相对面上设有至少一组磁环，所述磁环是由多个磁钢2245呈环形分布构成。

本实例中进一步的，所述同步带轮2242通过轴承或轴套2243安装在液下辊2213和导电辊2222上。

本实例中进一步的，所述处理槽221包括槽体2211、设置在槽体2211中的v型槽2212、设置在v型槽2212底部的液下辊2213以及设置在v型槽2212中的两个对称分布阳极板2214，所述阳极板2214与v型槽2212倾斜的侧壁对称，所述液下辊2213设置在阳极板2214的下方，所述对称的阳极板2214之间设有隔板2215，所述隔板2215设置在液下辊2213上方，将液下辊2213上方的v型槽2212腔室分成两个电镀腔室；两个所述电镀腔室通过液下辊2213下方的空腔进行连通，所述v型槽2212底部还设有卸料口。

本实例中进一步的，两个所述电镀腔室的底部设有进液孔2216，所述进液孔2216位于阳极板2214与液下辊2213之间。

本实例中进一步的，所述v型槽2212顶部与槽体2211之间设有出液槽，所述出液槽的侧壁上设有出液孔2217，槽体2211与v型槽2212之间通过加强板筋2219固定。

本实例中进一步的，所述开卷装置1与中间处理槽段2之间还设有粘粘装置5，粘粘装置5安装在中间处理槽段2的机架21上，所述粘粘装置5是由粘粘支架51、过渡辊511、粘粘辊a512、粘粘辊b513、轴承座2221、滑动机构514组成，所述过渡辊511通过轴承座2221安装在粘粘支架51上，所述粘粘辊a512、粘粘辊b513通过轴承座2221固定在滑动机构514上，所述滑动机构514固定在粘粘支架51上，所述粘粘辊a512的表面为硅胶材质，所述粘粘辊b513的表面设有可替换的粘粘纸；所述滑动机构514是由固定座5141、滑轨5142、粘粘滑块5143、气缸22325组成，所述固定座5141安装在粘粘支架51上，所述粘粘滑块5143通过滑轨5142安装在固定座5141上，粘粘滑块5143与轴承座2221连接，所述气缸22325安装在固定座5141上，气缸22325的伸缩杆与粘粘滑块5143固定；其中，滑动机构514中设有两个粘粘滑块5143、两个气缸22325，所述一个粘粘滑块5143与固定粘粘辊a512的轴承座2221连接，另一个与固定粘粘辊b513的轴承座2221连接，一个气缸22325控制与粘粘辊a512连接的滑块移动，另一个气缸22325控制与粘粘辊b513连接的粘粘滑块5143移动，使粘粘辊a512、粘粘辊b513在同一滑轨5142上，节省空间，并且使其可以在同一直线上，方便其调节。

本实例中进一步的，所述压制座2232是由压制支架22321、压制滑块22322、导向轴22323、弹簧22324、轴承座2221、气缸22325、顶轴22326组成，所述顶轴22326设置在压制滑块22322的侧面，所述气缸22325安装在顶轴22326下方并固定在压制支架22321上，所述轴承座2221套装在挤水辊2231上。

本实例中进一步的，所述机架21两侧还设有导向辊机构6。

本实例中进一步的，所述同步带轮2242还安装在张紧辊232机构23上。

本实例中进一步的，所述张紧辊232机构23是由调节座231、张紧辊232组成，所述张紧辊232通过调节座231固定在机架21上，所述调节座231是由安装座2311、连接轴2312、铰接座2313、张紧座2314组成，所述连接轴2312通过轴承安装在安装座2311上，所述安装座2311固定在机架21上，连接轴2312的另一端通过软橡胶铰接器与张紧辊232连接，所述铰接座2313安装在连接轴2312上，所述张紧座2314一端固定在铰接座2313侧面的机架21上，张紧座2314的一端铰接在铰接座2313上，张紧座2314是由螺纹杆23141、调整座23142、调节螺母23143，调整座23142中心设有调节孔，所述螺纹杆23141插装在调整座23142上，调节螺母23143安装在调整座23142两侧的螺杆上，所述螺纹杆23141一端铰接铰接座2313上；所述铰接座2313是由安装板23131、小带轮23132、大带轮23133、旋转轴23134、皮带23135组成，所述安装板23131一端通轴承安装在连接轴2312上，所述安装板23131另一端通过轴承安装旋转轴23134，所述小带轮23132固定安装在连接轴2312上，大带轮23133安装在旋转轴23134上，小带轮23132、和大带轮23133通过旋转轴23134连接；通过驱动装置是张紧辊232旋转。

电解铜箔表面处理机的工作方法，

根据铜箔表面的处理需求，设置中间处理槽段2中的处理装置22的数量；将需要表面处理的铜箔卷材安装在开卷装置1，抽出铜箔的一端是铜箔的毛面向上，光面向下，先控制开卷装置1与中间处理槽段2之间粘粘装置5中的气缸22325缩回，将铜箔从过渡辊511和粘粘辊a512支架穿过，在控制气缸22325缩回，使过渡辊511和粘粘辊a512压装在铜箔表面上，继续扯动铜箔，穿过中间处理槽段2一端的导向辊机构6，并控制挤水装置223中的气缸22325伸出，使挤水辊2231远离导电辊2222，将铜箔依次重复穿过处理装置22中的导电辊2222、液下辊2213、导电辊2222以及张紧辊232机构23中的张紧辊232，从最后一个处理装置22的导电辊2222穿出，再穿过中间处理槽段2另一端的导向辊机构6穿出，控制挤水装置223中的气缸22325缩回，使挤水辊2231压装在铜箔上，并使导电辊2222与挤水辊2231上的齿轮相互咬合，将穿过的中间段的铜箔在穿过烘干箱3安装在收卷装置4中，电解铜箔表面处理机安装好铜箔后，在对应的处理槽221中加入对应的处理液，即可以控制电解铜箔表面处理机工作。

以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。