挂镀自动卸料装置的制作方法

技术特征：

1.一种挂镀自动卸料装置，其特征在于：包括用于承接已镀金属件(1)的工作台(2)，所述工作台(2)上设有第一支座(3)，所述第一支座(3)上设有用于夹持已镀金属件(1)的夹持组件(4)，所述工作台(2)上位于第一支座(3)的下方设有第二支座(7)，所述第二支座(7)上设有用于驱动第一支座(3)竖直往复升降的升降组件(5)，所述工作台(2)上设有用于驱动第二支座(7)水平往复滑移的驱动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的挂镀自动卸料装置，其特征在于：所述夹持组件(4)包括两关于第一支座(3)的中心线对称滑移设置在第一支座(3)上的滑杆(41)，两所述滑杆(41)相对的侧壁间设有用于抵紧已镀金属件(1)的抵紧块(42)，位于同一侧的所述滑杆(41)为一组，所述第一支座(3)上设有驱动两组滑杆(41)同步相向或相背滑移的动力源(43)。

3.根据权利要求2所述的挂镀自动卸料装置，其特征在于：所述第一支座(3)内设有滑腔(30)，所述第一支座(3)的顶壁上设有若干与滑腔(30)连通的滑槽(31)，所述滑槽(31)与已镀金属件(1)一一对应，所述滑杆(41)的底端滑移连接在滑槽(31)内，所述动力源(43)包括两联结杆(431)，其中一组所述滑杆(41)与其中一联结杆(431)连接，另一组所述滑杆(41)与另一联结杆(431)连接，所述滑腔(30)内转动连接有双向螺杆(432)，所述双向螺杆(432)的一端贯穿其中一联结杆(431)的侧壁并与该联结杆(431)螺纹连接，所述双向螺杆(432)的另一端贯穿另一联结杆(431)的侧壁并与该联结杆(431)螺纹连接，所述双向螺杆(432)的一端贯穿第一支座(3)的侧壁并连接有第一伺服电机(433)，所述第一伺服电机(433)设置在第一支座(3)的侧壁上。

4.根据权利要求2所述的挂镀自动卸料装置，其特征在于：两所述抵紧块(42)相对的侧壁上设有柔性抵紧垫(421)。

5.根据权利要求1所述的挂镀自动卸料装置，其特征在于：所述升降组件(5)包括设置在第一支座(3)与第二支座(7)之间的升降杆(51)，所述升降杆(51)包括内外滑移连接的第一支杆(511)和第二支杆(512)，所述第二支杆(512)的一端设置在第一支座(3)的底壁上，所述第二支杆(512)另一端的端壁上设有限位滑槽(5121)，所述第一支杆(511)的一端设置在第二支座(7)的顶壁上，所述第一支杆(511)的另一端滑移连接在限位滑槽(5121)内，所述第二支杆(512)的外周壁上螺纹连接有螺纹套筒(52)，所述螺纹套筒(52)远离第二支杆(512)的一端转动连接在第二支座(7)上，所述第二支座(7)上设有驱动螺纹套筒(52)转动的驱动件。

6.根据权利要求5所述的挂镀自动卸料装置，其特征在于：所述驱动件包括同轴套设在螺纹套筒(52)外周壁上的蜗轮(53)，所述第二支座(7)的顶壁上设有第二伺服电机(54)，所述第二伺服电机(54)的输出轴连接有蜗杆(55)，所述蜗杆(55)与蜗轮(53)啮合。

7.根据权利要求1所述的挂镀自动卸料装置，其特征在于：所述工作台(2)的顶壁上设有导向滑槽(20)，所述第二支座(7)的底壁上设有与导向滑槽(20)滑移配合的凸棱(70)，所述驱动组件(6)包括第三伺服电机(61)，所述第三伺服电机(61)的输出轴连接有第二螺杆(62)，所述第二螺杆(62)远离第三伺服电机(61)的一端贯穿第二支座(7)的侧壁并与第二支座(7)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的挂镀自动卸料装置，其特征在于：所述工作台(2)的侧壁内设有盛放槽(21)，所述盛放槽(21)内纵横交错设有若干挡板(8)，若干所述挡板(8)将盛放槽(21)分为若干存储槽(211)。

技术总结
本申请涉及一种挂镀自动卸料装置，其涉及金属表面加工的技术领域，本申请包括包括用于承接已镀金属件的工作台，所述工作台上设有第一支座，所述第一支座上设有用于夹持已镀金属件的夹持组件，所述工作台上位于第一支座的下方设有第二支座，所述第二支座上设有用于驱动第一支座竖直往复升降的升降组件，所述工作台上设有用于驱动第二支座水平往复滑移的驱动组件。本申请具有减少工人的手动操作，提升工人卸料过程的安全性的效果。

技术研发人员：张连明;冯贤;张金;张炳力
受保护的技术使用者：太仓夏鑫电镀有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021.08.13